參加費用：3200元/人 （含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）
2023年8月13-14日上海 | 2023年8月19-20日深圳 | 2023年9月22-23日蘇州
2023年11月05-06日上海 | 2023年11月12-13日深圳
會務組織：森濤培訓網．森濤培訓諮詢服務中心
諮詢**：o2o-34o7125o、34o71978（提前報名可享受更多優惠,歡迎來電諮詢）
《(tpm)全面生產裝置維護高階研修班》課程大綱
主講老師：湯紀國
● 課程簡介：
先進的裝置管理是製造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。tpm活動就是以全員參與的小組方式，建立設計優良的裝置系統，提高現有裝置的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程：
從客戶的角度出發，認識價值和發現製造過程中的浪費，並消除浪費；了解tpm對企業的重要。oee的計算和如何改善oee。理解5s與tpm的關係。
如何建立和維護裝置的歷史記錄，評價目前的tpm水平。掌握實施tpm的方法。本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化**和成功案例講解，供學員參考運用
● 課程大綱：
1、tpm概述
◇ tpm的起源、概念、特色
◇ tpm活動的目標
◇ 精益生產模式回顧
◇ tpm活動八大支柱
◇ tpm的組成部分（預防性維護和預見性維護）
◇ 什麼是預防性維護
◇ 預防性維護案例講解
◇ 可靠性工程的運用
◇ 如何提公升維護工作的品質和效率
2、裝置關聯分析
◇ 裝置故障損失原因分析與對策
◇ 損失計算及資料收集
◇ 評定目前的裝置執行狀態
◇ 評價指標，機器利用率，裝置停機時間等
◇ 維護及維修成本
◇ tpm工作的優先順序
◇ 例項學習
◇ 總體裝置效率（oee）
◇ 什麼是oee
◇ 認識oee的三個構成因素：可用水平，執行水平，質量水平
◇ oee計算要素與例項：根據裝置維護的歷史資料，選定單元，計算oee
◇ oee 的計算與oee損失的識別技巧
◇ 如何改善oee：評價目前的oee水平，提出改進目標
◇ 如何建立基於oee的裝置管理監控
◇ 其他重要tpm指標：mtbf及mttr的概念與應用例項
3、 tpm組織及職責界定
◇ tpm專案負責人：能力評定，確定專案需求，實施計畫，職責。
◇ 主管職責：監控，授權，促進合作。
◇ 維護人員：制定、實施分級的pm計畫，建立資料，緊急、日常的備件計畫,與操作工合作並提供技術支援。
◇ 操作員：5s檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進tpm
4、 tpm活動的根基—5s與目視控制
◇ 5s與tpm的關係
◇ 現場裝置維護的5s實施
◇ 5s裝置檢查和清潔計畫，（實施週期等定）
◇ 目視管理概念
◇ 目視管理在現場裝置維護的作用
◇ 如何通過目視管理改善裝置故障
◇ 實施裝置維護的目視管理
◇ 5s、tpm等級評定方法
5、 tpm系統實施的七大步驟
◇ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
◇ 維修機器缺陷專案，消除影響失效的因素
◇ 提出預防性維護計畫，tpm小組建立操作工和維修人員的pm 計畫
◇ 指導操作工掌握pm方法，以及早發現問題
◇ 指導維修工掌握pm方法，使機器在失效前進行維修
◇ 實施5s管理及組織活動，確保計畫執行
◇ 監控oee，建立tpm指標，tpm評價系統
◇ 案例學習
6、tpm活動的維護
◇ smed設定、換型換線時間改善技巧
◇ 裝置管理的標準化作業實施方法
◇ 備品、備件使用管理計畫
◇ 分級維護能力建立, 維護作業規範化
◇ 間接部門的tpm活動,提倡部門間合作
7、裝置能力的持續改善：tpm的kaizan實施
◇ 什麼叫kaizan
◇ 裝置能力的改善方**：cip(持續改善流程)
◇ tpm的kaizan案例介紹
8、tpm推行十二階段
● 相關認證(可選)：
1、認證費用：中級￥600元/人；高階￥800元/人(不參加認證考試的學員無須交納此費用)；
2、凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由 >頒發 >國際國內中英文版雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
3、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼**；
4、課程結束後15個工作日內將證書快遞寄給學員；
5、此證可申請中國國家人才網入庫備案（需另外繳費）。
● 講師介紹：
湯紀國 ，mba ，精益 lean master 、ie 專家，精益專案負責人之一 。
於93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的tps培訓，曾任豐田汽車公司生產主管、高階ie主管，熟悉精益生產流程優化，是國內最早接觸精益生產思想的專家之一。
後在delphi德爾福公司（全球最大的汽車零部件**商）擔任裝置維修經理、tpm負責人、精益生產經理等職。在上海通用汽車擔任製造部經理、kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產現場的持續改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產樣板工廠。
在一家美資電子公司擔任技術廠長，在中國的七家工廠內負責推行精益生產技術。
擅長於企業診斷、精益製造與拉動生產系統設計和改進，製造能力（裝置、廠房布局及人力需求）規劃，5s 、 kanban 、 kaizen 、價值流技術（vsm）與改進，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、jit、流動製造、tpm、庫存控制及內部物流系統設計、精益生產管理、現場效率改善、ie工程、**鏈管理、6sigma 管理等專案的培訓和諮詢。
輔導過的部分專案有: 某大型國際化纖製造業tpm實施顧問; 在某汽車公司應用ie技術，採用模特排時法（mod）優化車身裝配線，提高勞動生產率20%；某汽車零部件企業精益管理和tpm諮詢專案整體策劃和實施顧問；在某電氣公司推行全員生產維護（tpm），裝置故障停台率降低30%；在某電器集團公司，做為精益生產（lp）體系專案總負責人，協調組織各個子專案，歷經三年全面實施了精益生產體系；某大型it製造業精益戰略整體實施專案經理等等。
曾經培訓和諮詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達公尺克朗、三菱電梯、理光、tcl、ｄｅｌｌ、愛普生、柯達電子等近千餘家企業。案例豐富，風趣生動，結合實際，對現場的豐厚經驗及精益思想使學員感受到追求卓越，不斷改善的意識。
資料**：森濤培訓網（stpxw。com）
全面生產管理TPM
全面生產管理的起源 60年代起源於美國的pm 預防保全 經過日本人的擴充套件及創新，於81年形成了全公司的tpm 全面生產管理 並在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700餘人參加，瑞典volvo 沃爾沃 及新加坡的nachi indu...
TPM 全面生產管理
2003 11 18 16 00 02閱讀 5091次 tpm起源 推行tpm可期待的效果tpm的定義tpm適合哪些行業 實施tpm需要什麼樣的條件國外部分企業tpm推進成果深圳理光tpm推進成果簡介 tpm起源 60年代起源於美國的pm 預防保全 經過日本人的擴充套件及創新，於81年形成了全公司的...
全面生產維護的基本思想和主要內容
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