一、tpm自主維修的重要意義：
1、提高操作者的工作能力。
2、提高操作者的工作責任感。
3、有助於工作環境和作業環境的改善。
4、減少維護費用,節約成本。
5、改善企業形象。
6、有利於縮短管理和生產週期。
7、減少和消除裝置故障,提高生產效率。
8、延長裝置的使用壽命,降低生產成本。
二、tpm制訂自主維修工作計畫
自主維修工作由5s、裝置保養和日常點檢組成。5s工作計畫一般由生產車間技術人員按照裝置分工和裝置分類，依據5s工作標準制訂。對生產崗位無暇它顧或裝置本身技術要求較高的5s標準可由專職點檢員制訂。
裝置保養、日常點檢標準由專職點檢員按照專業分工和裝置分類制訂。點檢員制訂的標準按照裝置分工交給各生產車間，生產車間將5s計畫、保養計畫、日常點檢計畫進行彙總和平衡，編制出每天工作量比較均衡的自主維修工作計畫。在制訂自主維修工作計畫時要保證計畫的執行人有充足的時間和能力完成計畫。
三、tpm自主維修工作內容
5s、裝置保養、日常點檢是自主維修工作的主要內容，是發現、延緩裝置劣化，維護保養裝置的重要方法。
1、5s工作的主要內容
5s工作是tpm管理最基本的任務之一，也是一項長期反覆進行的工作。由於灰塵和汙物造成裝置的相對運動部位、液壓系統、電控系統磨損、阻塞、洩漏、動作失靈、通電不良和精度下降等，而引起的裝置突發故障叫裝置的強制劣化。為防止這種強制劣化，必須經常乾淨地擦去裝置上的灰塵與汙物。
5s工作並不單純是為了乾淨，更重要的是通過對裝置各個部位、角落的5s工作，使裝置的缺陷和異常情況易於發現。
初期5s工作的目的是通過5s工作使裝置操作者關心、愛護裝置，明白保持裝置整潔的重要性和維護整潔的方法，逐漸培養自覺管理意識。初期5s工作越辛苦，越能珍惜自已的勞動成果，防止裝置再髒汙，從這種心情出發就會對如何改進缺陷產生興趣。
5s工作能否長期堅持不懈地進行，取決於這種活動是否標準化、制度化。要按5定的方法制訂此標準。圖表4-18是第二煉鋼廠運轉車間起重機電氣控制屏的自主維修五定。
2、tpm裝置保養的主要內容
操作者根據保養標準和保養計畫進行保養工作，並填寫保養記錄。保養是自主維修活動中最基本的任務之一，也是一項長期反覆進行的工作。潤滑、緊固、調整、簡單維修和更換組成保養工作的主要內容。
潤滑是指定時定量給裝置運動部位新增潤滑油脂，以保持的良好潤滑狀態。缺油能導致裝置缺乏必要的潤滑和冷卻，會加速相對運動零件的磨損，溫公升也會使零件發生膠合故障。要想做好加油工作必須注意：
要由專業人員制訂潤滑標準，要求包括：詳列潤滑油脂的牌號、數量、週期;實行潤滑全過程管理，應加的潤滑油脂數量齊全，保管容器有蓋，保管現場的5s工作徹底;加油器乾淨，潤滑點明確，油杯、分油器、油幫浦、管路工作正常無洩漏，加油後，油應從迴轉部位間隙正常流出，多餘潤滑油及時處理掉。
裝置中常用螺栓、楔鍵等來聯接需經常更換的另件及結構。由於受力不均螺栓和楔等經常發生鬆動或脫落，這種鬆動或脫落能引起振動，振動會造成破壞引發裝置故障。緊固是指防止聯接件鬆動與脫落。
為減少鬆動造成故障，應在安裝時在螺栓或楔上打對照標記，以便在清掃時及時檢查是否鬆動。
簡單的調整、維修和更換是操作人員必備的技能。及時對裝置的零部件進行簡單的調整、維修和更換是必要的也是可行的。它是操作人員合理使用裝置，正確操作裝置不可缺少的一環。
如操作人員對起重機制動器的制動力矩、制動輪與制動瓦間隔的調整和對制動瓦的維修更換，是起重裝置安全生產的重要保證。
根據操作規程精心操作。精心操作是減少損壞的主要措施，違章操作是裝置損壞的主要原因。違章操作的直接後果是加大了裝置的負荷，這對裝置的機械、電氣、液壓、結構都是一種損害。
軸、齒輪等傳動件，機架、車體等結構件，電機、接觸器等電器元件都是按照一定負荷和功率來設計的。當違章操作造成負荷過大時，傳動件、結構件直接發生斷裂、變形等破壞;電器元件過熱發生絕緣老化、短路等破壞。潤滑油的作用是在相對運動的零件間形成油膜，起到保護零件表面的作用，當違章操作造成負荷過大時，油膜無法形成，零件表面直接接觸，加速零件的磨損。
當違章操作造成負荷過大時，還能直接破壞液壓系統的密封。
3、tpm日常點檢的主要內容
(1)、根據點檢標準、點檢路線和點檢計畫進行點檢工作，並填寫點檢記錄。重點裝置的記錄一定要詳細，重要裝置根據實際情況也可只記錄異常情況。
(2)、裝置的異常情況，簡單的自己處理，複雜的報專職點檢員。
(3)、參加裝置狀態分析及pdca活動。操作者參加裝置狀態分析及pdca活動是提高個人素質的最佳途徑。
三、tpm自主維修技能的培養
員工的素質決定自主維修的範圍和水平，沒有大批訓練有素一專多能的員工是無法開展自主維修活動的，在某種意義上講開展自主維修活動的過程就是培訓員工的過程。
培養員工自主維修技能要注意以下問題：
1、選材適當，目標明確。以《裝置維修規程》為大綱，以教會員工在自己操作的裝置上進行自主維修為目的。
2、形式多樣，方法得當。以實踐為基礎，著重講清員工自己使用的裝置主要功能，這些功能靠那些元件實現的，以及這些元件的常見故障。
3、由淺入深，循序漸進，要用科普語言進行專業教育。
4、堅持長期培養。
四、自主維修的檢查監督
自主維修活動的開展不僅取決於工作標準是否合理，工作量是否適當和工作能力的高低，還與是否有一套科學公正的評估和激勵機制密切相關。這是因為員工個人的認識和素質都存在差異。
做好tpm管理不是一蹴而就的，要在實施的過程中不斷發現問題進行改善，建立一套標準化的內容詳細的規範的管理制度，讓管理目視化，員工心中都有一套衡量標準，評估標準一致，才能更好的促進企業發展。
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