課程目標:
伴隨著機械化、自動化程度的日益提高，企業對裝置的依賴也「水漲船高」，科學的提高裝置綜合效率成了製造型企業非常關注的話題。企業不再一味購買裝置，開始進行自主維護裝置。從自主保全入手，專業保全並行的裝置保障系統——tpm，從而最大限度的提公升裝置效率、降低成本，營造持續改善企業文化。
企業的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波於緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況「意外」的降臨，「生產不能停頓、生產線、裝置要保持良好執行，維修怎麼搞的，又出了問題」，費盡心力，卻經常落得責難一片，維修人員每每成為影響生產良性運轉的「罪人」。
如何建立全員參與的科學的全面裝置維護體系，使企業的裝置管理工作走上良性迴圈的軌道？
如何採取科學實用的裝置維修與保養技術，有效的提高裝置的可靠性和綜合效率？
如何綜合運用和推進tpm，持續促進員工、裝置、企業整體素質的改善……
如何界定維修人員與操作人員在裝置維護上的職責與職能？
學習目的：
1．掌握tpm知識，了解tpm在企業重要性
2．如何防止裝置故障，提高裝置綜合效率
3．幫助學員認知全面生產性維護體系的建立
4．如何開展全面裝置自主管理
5．使學員掌握企業內各種革新課題的匯入
參加物件: 生產廠長/經理，製造部、工程部、裝置維護人員等。
時間: 2天（12h）
課程大綱:
一、裝置管理
1．裝置管理的意義、目的及範圍
2．未來的裝置管理
二、裝置管理的發展演進
1．故障保養bm-預防保養pm-改良保養cm
2．生產保養pm2--保養預防mp
3．全面生產保養(tpm)
三、裝置維修的日常管理
1．生產保養的基本活動
2．裝置保養工作的區分
3．預防保養段與修護保養段
4．保養工作的分工原則
5．操作人員與保養人員的任務界定
6．裝置維修管理pdca迴圈
四、裝置的資料管理
1．裝置履歷
2．保養基準與保養工作規範
3．保養記錄整理和應用
五、故障分析及對策
1．故障的定義和種類
2．劣化故障的原因分析
3．裝置可靠度
4．mtbf；mttr
案例分析
六、零故障的思考與實踐
1．零故障原則
2．零故障5對策
3．如何消除裝置斷續小停止
七、裝置管理的實用技術與工具
1．使用前mp
2．啟用各階段分工
3．p-m分析
點檢基準書
八、全面裝置維護(tpm)
1．tpm理念與特點
2．企業推行tpm的意義及作用
3．tpm目標
九、裝置綜合效率評估
1．六大損失
2．三種效率指標
3．裝置綜合效率(oee)演算
十、tpm的推行
1．tpm展開五大支柱
2．tpm推行12步驟
3．tpm推動體制
十一、自主保養活動的推動
1．以操作員為中心的保養
2．自主保養七階段
十二、tpm小組活動的運作
1．tpm小集團
2．組成方法與活動要領
十三、tpm推行例項與問題討論
全員裝置管理TPM
事後維修 bm breakdown maintenance 預防維修 pm preventive maintanance 改善維修 cm corrective maintanance 維修預防 mp maintenance prevention 生產維修 pm productive maintena...
TPM裝置管理與全員生產保養
課程特色 課程背景 全員生產保全tpm是日本在美國預防維修方式的基礎上發展起來，根據製造業裝置管理特點，營造 綠色 的作業環境，以災害 缺陷 故障 浪費為 零 為理念，以生產製造部門為主體，以自己所使用的裝置和工作環境為物件進行一系列的自主改善 自主維護的活動，實現 我的裝置 和 我的區域 保持良好...
TPM裝置全員管理
第一章裝置全員管理的基礎知識 第一節基礎管理知識 裝置管理的目的 減少裝置事故的發生，保持 提高裝置的效能 精度 降低維修費用，提高企業的生產能力和經濟效益。事後維修 bm 所謂事後維修就是當裝置發生故障或效能低下後再進行修理稱為事後維修。其特點是裝置的維修費用最低，適合於輔助作業線的簡單裝置。預防...