數控實訓報告

專業綜合能力實訓報告

專業：數控技術

班級： 071321

學號： 24

姓名：馬雲飛

指導教師：仲興國

成績二零零九年九月

目錄一本次實訓數控銑作業圖1 2

１分析零件圖 2

2確定數控加工工藝 2

⑴確定工藝路線 2

⑵選擇裝夾表面與夾具 3

⑶選擇刀具 3

⑷數控加工工序 3

3加工程式 3

4工件質量分析 4

二本次實訓數控銑作業圖2 5

1分析零件圖 5

2確定數控加工工藝 5

⑴確定工藝路線 5

⑵選擇裝夾表面與夾具 6

⑶選擇刀具 6

⑷數控加工工序 6

3加工程式 7

4工件質量分析 7

三本次實訓數控車作業圖 9

１分析零件圖 9

2確定數控加工工藝 9

⑴確定工藝路線 9

⑵選擇裝夾表面與夾具 9

⑶選擇刀具 10

⑷數控加工工序 10

3加工程式 10

4工件質量分析 11

實訓總結 12

此圖的尺寸為97mm×60mm×16mm,尺寸為97mm×16mm兩邊和60mm×16mm兩邊的夾角都需要倒角1.5mm×45°。需加工零件的最小加工尺寸為13mm，需要倒的最小倒圓角為r6mm，由此可知選取刀具時半徑不能大於r6mm，否則將會出現切不到的地方，無法清根加工。

工件的粗糙度要求為ra6.3um，所以加工此工件只需要兩步進行。粗加工和半精加工，就可以達到表面加工等級。

首先用直徑6mm的鑽頭手動加工圖紙上直徑為6mm的通孔。其次換用直徑6mm的立銑刀粗加工左側內輪廓，深為4mm凹槽。加工完畢後提刀再加工深為2.

5mm斜度為1：10的溝槽，加工完成後，再加工深為4.5mm寬為14mm的溝槽。

最後倒四個1.5mm×45°的角。再換用直徑8mm的立銑刀進行半精加工。

加工完畢。

需要加工的工件部分主要為97mm×60mm的上表面，所以裝夾夾具選擇平口鉗。裝夾表面選擇尺寸為97mm×16mm的兩表面，下面墊上適當的墊鐵，使需要倒角的部分露出平口鉗上表面，以便使刀具在加工倒角的時候能順利完成，不接觸倒平口鉗的上表面。發生刀具與工具機的碰撞。

加工的工件為鋁件，鋁的質軟所以選用的刀具的材料均用高速鋼的。鑽孔時選擇直徑為6mm鑽頭。粗銑時，銑刀直徑也要小些，因為粗銑切削力大，選擇小直徑銑刀可減小切削扭矩。

所以粗銑時選直徑為6mm的立銑刀。精銑時選取直徑為8mm的立銑刀。

表1-1 數控加工工序卡2023年9月23日

o0024;

g17g21g80g40g49;

g00g54g90x10.y20.;

m03s800;

z50.;

g01z5.f500;

g01g41y-7.d01;

g01z-4.f150;

x32.;

g03x38.y-1.r6;

g01 y1;

g03 x32.y7.r6;

g01 x11.5;

y19.5;

g03x-1.5r6.5;

g01y-20.;

g03x4.5y-26.r6;

g01x6.5;

g03x12.5y-20.r6;

g01y-13.;

g02x18.5y-7.r6;

g00z50.;

g40x0.y-40.;

g00x-60.y-70.;

g01z-2.5f100;

g01g41x-8.5d01f100;

g01x-19.5y40.;

g01 g40x-20.5y50.f100;

g01g41x-26.5d01;

y-50.;

g01 g40x-30.5f200;

g01 z-4.5f100;

g01 g42x38.5d01;

g01 y50.f100;

x-26.5;

y-50.;

g01g40x-38.5f200;

g00x-60.y-70.;

g00z50.;

m05;

m30;

在輔導老師的幫助下，我的工件順利的完成了，從外觀上看工件所要加工的輪廓都加工完成。用卡尺對工件的尺寸進行測量，工件的內輪廓21mm的尺寸量得為21.03mm符合要求，工件43mm的尺寸量得為43.

05mm符合加工要求。對工件圖的a進行測量得到位29.93mm符合要求。

工件的尺寸質量過關，符合尺寸要求。再對工件的粗超度進行測量，達到標準。

此圖的尺寸為97mm×60mm×16mm,上表面有乙個直徑6的通孔。尺寸為97mm×60mm的上表面和四個臨面的夾邊都需要倒角1.5mm×45°。

需加工零件的最小加工尺寸為11mm，需要倒的最小倒圓角為r5mm，由此可知選取刀具時半徑不能大於r5mm，否則將會出現切不到的地方，無法清根加工。工件的粗糙度要求最小為ra3.2um，所以加工此工件需要三步進行。

粗加工、半精加工和精加工，可以達到表面加工等級。

首先用直徑6mm的鑽頭手動加工圖紙上直徑為6mm的通孔。其次換用直徑6mm的立銑刀粗加工內輪廓，深為6mm凹槽，再換用直徑8的立銑刀半精加工和精加工。最後換用直徑8mm的球頭刀加工內輪廓凹槽中間島嶼的弧面，和四條邊的倒角。

加工結束.

需要加工的工件部分主要為97mm×60mm的上表面，所以裝夾夾具選擇平口鉗。裝夾表面選擇尺寸為97mm×16mm的兩表面，下面墊上適當的墊鐵，使工件露出平口鉗上表面，以便使刀具在加工倒角的時候能順利完成，不接觸倒平口鉗的上表面。發生刀具與工具機的碰撞。

所以粗銑時選直徑為6mm的立銑刀。精銑時選取直徑為8mm的立銑刀。加工內輪廓中間島嶼的弧面和倒角時選用直徑為8的球頭刀。

表1-1 數控加工工序卡2023年9月24日

銑內輪廓凹槽程式：

o2000

g40 g80 g17g03 x24 y6 r6;

g90 g54 g00 x24 y0 z50;

m03 s800;

g01 z5 f200;

g01 z-6 f10;

g41 g01 y-6 d01 f100;

g03 x30 y0 r6;

#1=0;

while[#1le15.77] do1;

#2= #1;

#3=15+0.5*sqrt[900-#1*#1];

g01 x#3 y#2；

#1=#1+0.05；

end1;

g03 x22.03 y20 r6;

g01 x-6.93;

g03 x-9.80 y19.47 r6;

g03 x-28.64 y4.47 r40;

g03 x-30 y0 r6;

g01 y-14;

g03 x-24 y-20 r6;

g01 x24;

g03 x30 y-14 r6;

g01 y0;

g40 g01 x6 d01;

g01 y-40;

g02 x3 y-7 r3;

g01 x-3;

g01 x-6 y-4 r3;

g01 y4;

g02 x-3 y7 r3;

g01 y-7;

g40 g01 x15;

g00 z50;

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