遼寧裝備製造職業技術學院
《數控工具機加工技術》課程
作業報告
班級計輔一班
學號 10150134
姓名張海龍
指導教師石磊
機械工程系
第一部分數控車程式設計
一、 零件圖紙
在ck6132型數控車床上加工如車圖1所示軸類零件，材料為45鋼。
車圖1二、 工藝分析
1、零件圖工藝分析
分析車圖1，可以看出零件主要由圓柱面、圓弧面、槽、螺紋、倒角集中表面組成，且零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面粗糙度要求不高，滿足數控ck6132型車床的加工範圍，因此採用ck6132型數控車床進行加工。因為零件得毛坯尺寸為φ50，加工後的最小部分尺寸為φ18，加工餘量較大，故將加工過程劃分為粗加工階段和精加工階段，程式設計時採用固定迴圈指令g71和g70。
2、加工工藝路線的確定
根據軸類零件的加工工藝，安排其工藝路線如下：
a) 內孔倒角，然後採用內孔粗、精車迴圈指令加工內孔輪廓，保證尺寸φ22；
b) 倒角，然後採用外圓粗、精車迴圈指令加工左端外部輪廓，保證尺寸φ32和φ45；
c) 掉頭裝夾於φ32直徑處，採用外圓粗、精車迴圈指令加工左端外部輪廓；
d) 採用切槽指令加工φ26退刀槽；
e) 採用加工螺紋指令車m30×1.5螺紋。
3、工件裝夾方案的確定
工件採用三爪自定心卡盤進行定位與夾緊。由於需要掉頭加工，因此需要裝夾兩次，並且工件裝夾時的夾緊力要適中，既要防止工件的變形與夾傷，又要防止工件在加工過程中產生鬆動。
4、加工刀具的選擇
表1 刀具卡
5、切削用量的確定
表2 刀具切削用量表
三、 加工程式的編制
1、基點座標的計算
根據零件圖形，計算基點座標為下表
2、走刀路線的確定
3、 數控加工程式的編制
表3 左端程式清單
四、 零件的數控加工過程
①工具機的開機。工具機在開機前，應先進行工具機的開機前檢查。一切沒有問題之後，先開啟工具機總電源，然後開啟控制系統電源。
在顯示屏上應出現工具機的初始位置座標。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關是否處於正確位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應及時予以處理；液壓裝置的壓力表是否在所要求的範圍內。若一切正常，就可以進行下面的操作。
②回參考點操作。開機正常之後，工具機應首先進行手動回零操作。將主功能鍵設在「回參考點」位置，按下回零操作鍵，進行手動回零。
先按下+z鍵，再按下+x、+y鍵，工具機回到機械原點，工具機原點指示燈亮，表示工具機已回到原點位置。
③加工程式輸入。在編輯模式下，按下主功能的程式鍵（program）,進行加工程式編輯。將o0001程式輸入數控系統。
④工件裝夾。用扳手擰動三爪卡盤，將已準備好的棒料毛坯放入卡盤中擰緊，啟動工具機進行工件找正然後將其鎖緊。
⑤刀具的安裝。注意要求刀具的刀尖與工具機主軸等高，按照尾座上安裝的頂尖來找正刀具的安裝高度
⑥刀具引數設定（對刀）。選擇1號刀具為基準刀具，將各把刀的對刀數值輸入在相應的位置中。
⑦程式試執行。
⑧自動加工
⑨加工完畢後卻下工件，清洗工具機。
第二部分數控銑程式設計
一、 零件圖紙
在vc750型數控銑床上加工如圖2所示軸類零件，材料為45鋼。
圖2二、 工藝分析
1、零件圖工藝分析
分析圖2，可以看出該零件為帶孔的零件，且形狀有些複雜，採用立式數控銑床進行加工。零件的毛坯尺寸為38mm*38mm*30mm的45鋼。由於零件外輪廓對稱，因此工件座標系原點選在頂面對稱中心點。
2、加工工藝路線的確定
由圖可知，此零件是乙個兩層的零件，分為內外輪廓，此外又在內輪廓內轉四個孔。從機械的角度分析，應該先加工外輪廓，之後再加工內輪廓，最後再轉四個孔。
3、工件裝夾方案的確定
零件形狀規則，故採用平口鉗進行裝夾。為用φ10的立銑刀進行加工。根據零件的加工工藝，首先採用順銑加工外輪廓和內方槽，便於程式設計和加工，同時減少換刀，故採在加工四個φ5的孔。
4、加工刀具的選擇
表5 刀具卡
5、切削用量的確定
表6 刀具切削用量表
三、 加工程式的編制
1、基點座標的計算
加工過程採用刀具半徑左補償。加工外輪廓時，刀具沿直線切入，並沿直線切出，走刀路線為直線（1到2）--圓弧（2到3）--直線（3到4）--圓弧（4到5）--直線（5到6）--直線（6到7）--直線（7到8）切出
直線（9到10）切入—圓弧（10到11）--直線（11到12）--圓弧（12到13）--直線（13到14）--圓弧（14到15）--直線（15到16）--圓弧（16到17）--直線（17到18）--圓弧（18到19）--直線（19到11）--圓弧（11到20）切出
鑽孔（22到10）--鑽孔（10到20）--鑽孔（20到21）
2、走刀路線的確定
3、 數控加工程式的編制
表8 程式清單
四、 零件的數控加工過程
①工具機的開機。工具機在開機前，應先進行工具機的開機前檢查。一切沒有問題之後，先開啟工具機總電源，然後開啟控制系統電源。
在顯示屏上應出現工具機的初始位置座標。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關是否處於正確位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應及時予以處理；液壓裝置的壓力表是否在所要求的範圍內。若一切正常，就可以進行下面的操作。
②回參考點操作。開機正常之後，工具機應首先進行手動回零操作。將主功能鍵設在「回參考點」位置，按下回零操作鍵，進行手動回零。
先按下+z鍵，再按下+x、+y鍵，工具機回到機械原點，工具機原點指示燈亮，表示工具機已回到原點位置。
③加工程式輸入。在編輯模式下，按下主功能的程式鍵（program）,進行加工程式編輯。將o0001程式輸入數控系統。
④工件裝夾。將已準備好的毛坯找正並用平口鉗家夾緊在工作台上。
⑤刀具引數設定（對刀）。按下補償鍵（offseting），進入引數設定狀態，根據工作設計與工藝要求及加工程式設計要求，將使用刀具的刀具補償量輸入程式對應的刀具的引數資料庫裡面。具體刀具補償量根據實際情況確定。
⑥圖形模擬加工。在自動模式下，按下圖形模擬鍵（graph）,進入圖形模擬加工狀態，如加工有錯，則修改程式，直到程式正確為止。
⑦程式試執行。
⑧自動加工
⑨加工完畢後卻下工件，清洗工具機。
第三部分課程學習總結
要求：通過一學期的學習，寫出該門課程的學習總結或談談你對數控程式設計技術的理解，要求不少於。
學習總結
本來以為乙個學期會很長，長到自己都會忘記太多的東西，可是當學期真的到達終點的時候仔細的想想，其實乙個學期也沒有那麼的長，也許一輩子也沒有所想的那麼長。乙個學期就那樣的過了，仔細的想想也發現其實這學期經歷了太多的事。
在這學期總結的時候似乎有太多的話想說，可是想想又覺得不知道該怎麼說。這麼久的時間彷彿都是在繁忙中渡過的，每天都是早晨睜開眼睛就開始往教室跑，然後開始上那些或者喜歡或者不喜歡的課程，一直到了週末。可是在大家都舒服的享受著週末的時候，依舊得起身去上計算機，雖然不知道老師在講的是什麼，可是依舊得強迫自己坐在教室，真的還以為自己得了強迫症呢。
，那樣漫長學期還是就那樣過來了，看著同樣的幕布在我的眼前公升起，那麼迷茫的感覺還是在腦海中停留了那麼一瞬，電腦、投影、幕布.....那麼多熟悉的東西，眩暈，回首，站在面前的還是熟悉的身影。
數控程式設計課程實訓報告
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數控程式設計實踐「課程實訓計畫
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數控實訓報告
學校 班級 姓名 學號 指導教師 2011年12月11日 目錄一 實訓任務書3 二 零件分析4 三 零件工藝規劃4 四 工藝引數的計算與確定5 五 確定工件座標系8 六 數控 9 七 實訓小結13 附1 參考文獻14 附2數控加工刀具卡14 附3 數控加工工序卡14 附4 數控加工走刀路線圖18 五...