數控實訓報告

目錄(一) 任務書1

(二) 實訓圖樣2

(三) 圖樣分析3

(四) 工藝路線分析4

(五) 刀具的選擇4

(六) 工件程式5

(七) 實訓心得9

數控實訓任務書

一、實訓目的

1. 了解數控技術在車削加工中的應用。

2. 了解fanuc系統車床的運動、控制方式和主要控制項的名稱和作用。

3. 了解數控車床的基本型別和主要結構組成。

4. 掌握數控車床手工程式設計的通用格式和主要指令。

5. 掌握簡單零件的數控車削加工程式的手工編制和工具機面板操作。

二、實訓要求

1. 利用所學知識，完成工件的粗精加工。

2. 完成實訓任務書乙份。要求：a4紙書寫完成，包括封皮，任務書乙份、目錄、圖樣分析、工藝路線分析、刀具的選擇、工件程式、實訓心得乙份。

三、實訓用品

外圓刀，工件材料直徑為φ20mm的鋁棍若干。

四、實訓安排

1. 機電0901班分為6組，實訓地點在實驗樓一樓的數控加工實訓中心。

2. 工具機操作實習安排如下：

注：其餘時間在機房進行數控**操作。

輔導教師：任課教師：董香令

實訓圖樣

圖樣分析

由於此圖屬於階梯軸帶有斜面和槽所以我選用g00 g01 g04 g70 g71指令

由於此圖屬於階梯軸帶有圓弧和螺紋和凹槽所以我選用g00 g01 g02 g03 g04 g70 g71 g92指令

由於此圖屬於階梯軸帶有圓弧所以我選用g00 g01 g03 g04 g90 g92指令

工藝路線分析

數控加工工藝涉及的內容很多,有些與普通工具機加工相似.概括起來有以下幾方面:

1. 確認工藝適合在數控車床上加工;

2. 分析被加工的零件,明確加工內容及技術要求,在此基礎上確定零件的加工方案,制定數控加工工藝線路。如工序的劃分、加工順序的安排、與其他加工工序的銜接等；

3. 設計數控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等；

4. 數控程式的特殊處理。如對刀點、換刀點的選擇，加工路線的確定，刀具的補償；

5. 分配數控加工中的容差；

6. 處理數控工具機上部分工藝指令。

刀具選擇

工件1：

此次任務要切外圓、斜面和凹槽共選用兩把刀：

一號刀：外圓刀

四號刀：切槽刀

工件2：

此次任務要切外圓、凹槽、螺紋、斜面和凹弧共選用三把刀：

一號刀：外圓刀二號刀：螺紋刀四號刀：切槽刀

工件3：

此次任務要切外圓、凹槽、凸弧、斜面和螺紋共選用三把刀：

一號刀：外圓刀二號刀：螺紋刀四號刀：切槽刀

工件程式

工件1：

o0001;

m03 s500f0.2;

t0101;

g00 x22 z5;

g71 u1.5 r1;

g71 p10 q17 u0.4 w0.2 f0.1;

n10 g01 x6 f0.15;

z0 ;

n11x9 z-1.5;

n12x12 z-12;

n13z-15;

n14x17 z-25;

n15z-36.5;

n16x19 z-38;

n17z-60;

s800 f0.08;

g70 p10 q17;

g00 x100;

z100;

t0404;

m03 s400;

g00 x25 z-15;

g01 x9 f0.08;

g04 x2;

g01 x25 f0.2;

z-28;

g00 x14 f0.08;

g04 x2;

g00 x25;

z-63.7;

g00 x1.5 f0.15;

g00 x100;

z100;

m05;

m30;

工件2：o0002;

m03 s600;

t0101;

g00 x21 z5;

g71 u1.5 r1;

g71 p10 q20 u0.4 w0.2 f0.1;

n10 g01 x0;

g01 z0;

g03 x6 z-3 r3 f0.1;

g01 x8f0.15;

g01x12 z-5;

z-24;

x14.5;

x19 z-42;

n20z-84;

m03 s800 f0.08;

g70 p10 q20;

g00 x100;

z100;

t0404;

m03 s400;

g00 x25;

z-24;

g01 x8 f0.08;

g04 x2;

g01 x25 f0.2;

g00 x100;

z100;

t0202;

m03 s300;

g00 x25 ;

z5;g01 x12 f0.15

g92 x11.2 z-22 f1.5;

x10.7;

x10.4;

x10.2;

x10.1;

x10.052;

x10.048;

g00 x25;

z-47;

m03 s800;

g01 x19 f0.08;

g02 x19 z-59 r10f0.08;

g01 x25;

g00 x100;

z100;

t0404;

m03 s400;

g00 x25;

z-83.7;

g01 x1.5 f0.08;

g00 x100;

z100;

m05;

m30;

工件3：

o0003;

m03 s600;

t0101;

g00 x21 z5;

g90 x18 z-28 f0.1;

x16;

x14.4;

x12.4 z-16;

m03 s800;

g00 x0;

g01 z0 f0.08;

x9 ;

x12 z-1.5;

z-16;

x25;

g00 x100;

z100;

t0404;

m03 s400;

g00 x25 z-16;

g01 x9 f0.08;

g04 x2;

g01 x12;

g03 x14 z-17 r1;

g01 x25 f0.2;

g00 x100;

z100;

t0202;

m03 s300;

g00 x25 z5;

g92 x11.6 z-14.5 f0.25;

x11.1;

x10.7;

x10.4;

x10.375;

g01 x18 f0.1;

m03 s800;

z-27 f0.5;

z-28f0.1;

g03 x18.8; z-44 r15;

g01 x20 z-56;

x25;

z-14;

x16;

z-28;

g03 x16.8 z-44 r15;

g01 x18 z-56;

x20 z-57;

z-62;

x25;

z-14 f0.5;

x15 f0.15;

z-28;

g03 x15.8 z-44 r15f0.1;

g01 x17 z-56;

x19 z-57;

z-62;

x25;

z-14f0.05;

x14f0.1;

z-28;

g03 x14.8 z-44 r15;

g01 x16 z-56;

x18 z-57;

z-62;

x25;

g00 x100;

z100;

t0404;

m03 s300;

g00 x25;

z-65.7;

g01 x1.5 f0.08;

g00 x100;

z100;

m05;

m30;

心得體會

經過一周的數控工具機實習，我對數控系統有了更全面的認識：

此次任務讓我對數控有了更深的了解，從最開始的領取工件，看圖，程式設計序，再到實際的車床加工，讓我掌握了一些數控程式的程式設計和數控加工的操作，自己的收穫頗多。在了解熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。讓我們明白了做事要認真堅持。

在整個實習過程中，老師對我們的記錄要求非常嚴格，尤其是對出勤的檢查，這對我們以後走向工作崗位的自我約束起到了很大的幫助和促進。在實習的過程中，老師耐心的給我們講解我們不太懂得指令的使用方法，在老師的指導下，我們很快完成了規定任務。

經過這次實習，讓我學到了在課堂上難以了解到的知識。比如如何和同學和睦相處，如何提高工作效率等等。很快我們就要步入社會，面臨就業，就業單位不會像老師這樣點點滴滴的教導我們，更多的是要我們自己去觀察學習。

在此我誠懇的感謝老師這一周的教導。謝謝同學們的相互幫助。

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