數控加工綜合技術及應用
實訓總結
專業： 機械設計製造及其自動化
班級： 機10-1
姓名楊蕊
學號： 12901030102
數控加工綜合實訓總結
為期32節的數控加工綜合實訓實習順利地結束了，感謝學校給我們提供了這次很好的學習條件與機會，使我的數控加工理論知識和實踐技能有了較大的提高。下面就這次數控加工綜合實訓目的要求、內容、所用裝置與工具、典型零件加工及其工藝過程、實習收穫和不足等方面作一總結。
一、實習的目的和要求
根據教學大綱的要求，數控加工綜合實訓是本專業一門實踐性很強的專業技能訓練課程。通過本課程的實踐與學習，使學生進一步了解典型數控工具機的結構和基本工作原理；掌握現代數控系統的功能及其操作使用方法；掌握現代數控工具機安全操作規程與日常維護保養常識；熟練數控工具機的加工工藝和工具機精度補償方法；熟悉數控裝置故障診斷與維修的一般方法；增強分析問題與解決問題的能力；培養良好的職業道德和與專業相適應的技術基礎知識實踐技能，成為能夠從事數控工具機操作、數控加工工藝和數控加工程式編制、數控工具機維護維修的技術應用人才。
二、實訓內容
1、數控工具機的組成、結構、功能、特點、用途；
2、數控加工工藝與手工程式設計基礎；
3、數控加工**軟體應用；
4、自動程式設計加工零件的方法；
5、數控加工安全基本知識和安全規程；
6、工具機操作面板各按鈕的功能及加工中心操作步驟；
7、零件定位與裝夾；
8、工作座標系的確定；
9、常用刀具的型別和刀具的選擇；
10、刀具的準備與安裝；
11、手動及機動切削加工；
12、程式與刀具補償的輸入，程式的檢驗與除錯；
13、簡單零件程式設計加工訓練；
14、綜合零件的加工訓練；
15、數控工具機的維護；
三﹑裝置和工具
1、 裝置：
數控車床（ck6140）、數控銑床（xk7130）、加工中心(vcenter-55)、計算機系統。
2、刀具：
外圓車刀、內孔車刀、外螺紋車刀、切槽刀，面銑刀:φ50刃長10，中心鑽:φ8刃長15，鑽頭 φ40×60、φ4.
8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18，頭立銑刀:
φ6×12、平頭立銑刀:φ6×12、r1.5球頭立銑刀:
φ3×20、φ13×64等。
3、量具：
游標卡尺、百分表及表座、外徑千分尺、內徑表、螺紋環規、鋼板尺、槓桿百分表等。
4、工具：
銅棒、扳手等。
四、典型零件加工及其工藝過程
1、典型零件
典型零件如圖1所示，毛坯材料：45號φ40mm圓鋼。
圖1 典型零件
2. 數控加工工藝分析
（1）零件圖分析
該零件由外圓柱面、圓錐面、球面、槽和螺紋組成。其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，零件徑向尺寸與軸向尺寸都有精度要求，表面粗糙度為1.6μm，需採用粗、半精加工與精加工。
毛坯為40的棒料，材料為45鋼。
（2）加工工序
零件的外形較簡單，可採用三爪自定心卡盤裝夾。
工件座標原點選擇在工件右端麵中心，座標系如圖2所示。
圖2 工件座標系
根據零件圖樣要求其加工工序為：
①建立工件座標系，並輸入刀補值。
②平端麵，選用90°外圓車刀，可採用g94指令。
③外圓柱面粗車，選用90°外圓車刀，可採用g71指令。
④外圓柱面精車，選用90°外圓車刀，可採用g70指令。
⑤切槽加工，採用刀寬為4mm的切斷刀。
⑥切螺紋，採用60°的螺紋車刀，由於g32指令程式設計麻煩，使程式加長，g92主要用於迴圈次數不多的螺紋切削，g76它主要用於多次自動迴圈，這裡採用g92指令。
⑦切斷，採用刀寬為4mm的切斷刀。
3. 各工序刀具及切削引數選擇
說明：01號刀為基準刀，採用試切法對刀。
4. 加工順序
5、加工程式
o1001；
g21 g23 g97 g98
s500 m03； 主軸順時針旋轉
t0101 ; 換1號刀
g00 x50.0 z2 ; 刀具定位
g94 x-1 z0 f60; 端麵車削迴圈
g71 u2.0 r1.0 ; 輪廓粗車迴圈
g71 p20 q40 u0.5 w0.2 f100 輪廓粗車迴圈
n20 g00 x0 s1000 ; 刀具定位
g42 g01 z0 f40 ;
g03 x14.0 z-7.0 r7.0 ; 逆圓弧加工
g01 x16.0 ;
x20.0 w-2.0 ;
z-27.0 ;
x25.0 ;
x30.0 w-20.0 ;
w-8；
x36.0 ;
w-15.0 ;
n40 x42 g40；
g00 x150.0 z200.0 t0100; 換刀點
t0202 ; 換2號刀
g00 x40.0 z2; 定位刀具
g70 p20 q40 ; 精加工迴圈
g00 x150.0 z200.0 t0200; 換刀點，取消2號刀補
t0303 ; 換3號刀
g00 x30.0 z-27.0 s400 ； 刀具定位
g01 x16.0 f40;
g04 x2.0; 暫停2秒
g01 x40.0 f150；
g00 z-65.0;
g01 x30.0 f40
g04 x2.0； 暫停2秒
g01 x40.0 f150；
w1；g01 x36.0 f40；
g04 x2.0； 暫停2秒
g01 x40.0 f150；
g00 x150.0 z200.0 t0300； 換刀點，取消3號刀補
t0404； 換4號刀
g00 x24.0z-4s400； 刀具定位
g92 x19.1 z-25 f2； 螺紋切削迴圈
x18.5；
x17.9；
x17.5，
x17.4
g00 x150.0 z200.0 t0400 換刀點，取消4號刀補
t0303； 換3號刀
g00 x45.0 z-74.0； 刀具定位
g01 x2 f40 s400；
g01 x40.0 f150；
g00 x150.0 z200.0 t0300； 換刀點，取消3號刀補
t0101；
m30； 程式結束
6、操作加工
(1)工具機的開機
工具機在開機前，應先進行工具機的開機前檢查。一切沒有問題之後，先開啟工具機總電源，然後開啟控制系統電源。在顯示屏上應出現工具機的初始位置座標。
檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關是否處於正確位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應及時予以處理。
(2)回零操作
開機正常後，工具機應首先進行手動回零操作。
(3)加工程式輸入
進入加工程式編輯狀態，可通過手動資料輸入方式將加工程式輸入工具機，可對程式進行編輯和修改。
(4)工件裝夾與找正
數控車床一般使用三爪自動定心卡盤裝夾工件。對於圓棒料裝夾時工件要水平安放，右手拿工件稍作轉動，左手配合右手旋緊夾盤扳手，使用槓桿百分表校正工件，經校正後再將工件夾緊，檢查工件是否夾緊。
(5)刀具的安裝
根據工藝需要安裝刀具，即要保正所用刀具刀尖與工件迴轉中心線等高，又要保正刀具幾何與工件幾何有正確的相互關係。
(6)刀具引數設定(對刀)
手動選擇刀具。
確定主軸轉速且使主軸正轉。
點動方式使刀具快速接近工件（先快進後用手輪）。
用手輪（選擇x100、 x10 、 x1 ）操作，移動工作台使刀具貼上(或切削)工件端麵。
當刀具接觸到工件端麵時，在z 軸不動情況下將刀具橫向移出，主軸停，測量工件端麵距座標系原點的z向值（精確到小數點後兩位），開啟刀補介面，輸入z向的測量值，按測量軟鍵完成 z向當前刀具的對刀操作。
確定主軸轉速且使主軸正轉。用手輪（選擇x100、 x10 、 x1 ）操作，移動工作台使刀具貼上(或切削)工件外圓。
當刀具接觸到外圓後，在 x 軸不動情況下將刀具縱向移出，主軸停，測量工件外徑（精確到小數點後兩位），開啟刀補介面，輸入x向的測量值，按測量軟鍵完成 x向當前刀具的對刀操作。
選擇其它刀具，並對尚未進行對刀操作的刀具進行對刀操作。
(7)零點偏置設定
對於加工批量零件，由於工件毛坯長度不同，安裝後其伸出卡爪長度不同，應進行零點偏置設定。第一件加工，零點偏置設定為0。
(8)圖形模擬加工
加工零件所用刀具號全部設好，鎖定機械運動。工具機不動，通過模擬功能觀察加工時刀具軌跡的變化。
(9)程式試執行
修改工件座標系引數，將發架移動到安全位置後執行程式，進一步檢查程式編制、刀具安裝、對刀的正確性。程式如順利執行，才可進行工件自動加工。
(10)自動加工
在自動加工中如遇突發事件，應立即按下「急停」按鈕。
(11)工件檢測
整個工件加工完畢後，用檢測工具檢查工件尺寸，如有錯誤或超差，應分析檢查程式設計、補償值設定、對刀等工作環節，有針對性地調整。通常在重新調整後，再加工一遍即可合格。首件加工完畢後，即可進行正式加工。
(13)加工完畢，取下工件，清潔工具機。
五、實訓的收穫
數控加工綜合實訓課程採用單元式組織形式，加工實訓與課程內容完全融合為一體，且以工具機操作實訓為主體。整個單元時間老師始終對學生指導和交流，老師邊講解、邊示範操作，發現並解決實際加工操作中反映出的問題，將基本技能和技術應用能力訓練貫穿於教學全過程。通過實訓我有了以下收穫：
1、基本技能
（1）掌握了零件圖的識讀方法，並能進行正確的識讀，為工藝分析奠定基礎。
（2）了解了數控加工工藝分析的目的、內容與步驟，掌握了數控加工工藝的分析方法。
（3）了解了數控工具機用刀具的材料和使用範圍；掌握了可轉位刀片的**和選用方法；掌握了刀具和工具系統的選用方法，能夠根據被加工零件的特徵，合理選擇刀具及其幾何引數，確定切削用量。
（4）了解了工件定位的基本原理、常見定位方式與定位元件及數控工具機用夾具的種類與特點；能夠根據被加工零件，確定裝夾定位方式，掌握了工件裝夾、找正、夾緊技能。
數控加工綜合實訓總結
專業班級 姓名2010年8月 數控加工綜合實訓總結 為期6周的數控加工綜合實訓實習順利地結束了，感謝學校給我們提供了這次很好的學習條件與機會，使我的數控加工理論知識和實踐技能有了較大的提高。下面就這次數控加工綜合實訓目的要求 內容 所用裝置與工具 典型零件加工及其工藝過程 實習收穫和不足等方面作一總...
數控實訓總結
概要 時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過兩周的實訓練習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收穫的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的 時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過兩周的實訓練習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天...
數控實訓總結
概要 時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過兩周的實訓練習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收穫的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的 時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過兩周的實訓練習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天...