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2023年12月11日
目錄一、實訓任務書3
二、零件分析4
三、零件工藝規劃4
四、工藝引數的計算與確定5
五、確定工件座標系8
六、數控**9
七、實訓小結13
附1 參考文獻14
附2數控加工刀具卡14
附3 數控加工工序卡14
附4 數控加工走刀路線圖18
五、實訓題圖：
如圖所示螺紋特形軸，生產綱領為小批量，毛坯為棒材，材料為鋁。數控車削前毛坯已粗車端麵、鑽好中心孔。使用90°外圓車刀粗精加工，外圓螺紋車刀加工螺紋，螺紋導程2.5mm。
一、 零件分析
1. 結構分析
該零件屬於軸類零件，加工內容包括圓弧、圓柱、倒角、槽、螺紋。
2. 尺寸分析
零件圖尺寸清晰完整。左端麵直徑為40（零件最大直徑），故選擇的毛坯加工。
加工精度等級為it8。
3. 粗糙度分析
其主要表面粗糙度為5。
根據分析，該零件所有表面都可以加工出來，經濟效能良好。
二、 零件工藝規劃
1. 制定工藝方案
單件，小批量。
2. 擬定工藝線路
（1） 確定工件的定位基準。確定坯料軸線和右端麵為定位基準。
（2） 選擇加工方法。該零件的加工表面均為迴轉體，主要加工表面的加工精度為it8，表面粗糙度為5。採用加工方法為粗車加精車。
（3） 擬定工藝線路
1） 按下料；
2） 車削各表面；
3） 切槽；
4） 切螺紋；
5） 去毛刺；
6） 檢驗。
3. 加工裝置、零件、刀具、夾具、量具的選擇與安裝
（1） 選用funuc oi標準數控車床；
（2） 毛胚零件鋁；
（3） 刀具選擇
1） 外圓車刀t0101：粗精車外圓端麵。
2） 割刀t0202：切槽。
3） 螺紋刀t0303：切螺紋。
（4） 採用三爪自動定心卡盤自定心夾緊。定位基面為外圓，可認為定位基準為中心線，滿足基準重合原則。用三抓自定心卡盤夾持ф40外圓，使工件伸出卡盤80mm，一次裝夾完成粗精加工。
（5） 量程為200mm，分度值是0.02的游標卡尺，測量範圍是，分度值是0.001的外徑千分尺。
三、 工藝引數的計算與確定
1. 粗車：
1） 毛坯材料選定為鋁，查《數控工具機加工工藝》表5-3得進給量,取。
2） .
查《數控工具機加工工藝》表5-2得鋁的切削速度。
根據公式
得。取。
3） 背吃刀量，退刀量。
4） 精車餘量常取，故取。
2. 精車：
1） 毛坯材料選定為鋁，查《數控工具機加工工藝》表5-3得進給量,取。
2） .
查《數控工具機加工工藝》表5-2得鋁的切削速度。根據公式
得。取。
3. 切槽
1） 背吃刀量.
2） 查《數控工具機加工工藝》表5-2得鋁的切削速度。根據公式
得。取。
查《切削用量簡明手冊》，切槽進給量，取進給量。
4. 切螺紋
1） 根據公式
保險係數。螺距，算得。取。
2） 程式設計大徑：有知，基本偏差，公差，則螺紋大徑尺寸為，取。
3） 程式設計小徑：根據經驗公式計算
4） 進給量
螺紋加工進給量與螺距相等，即進給量。
5） 螺紋切削次數與每次切削深度的確定
由於螺紋車削加工為成形加工，刀具強度較大，且切削進給量較大，刀具所受切削力也很大，所以一般要求分數次進給加工，並按遞減趨勢選擇相對合理的切削深度。
查《切削用量簡明手冊》長用螺紋切削的進給次數與背吃刀量表，切削深度為2.7mm，切削次數為6次，背吃刀量分別為。
四、 確定工件座標系
1. 確定工件座標系
以毛坯軸線與右端麵的交點作為工件座標系原點。
2. 確定走刀軌跡及換刀點
將設為換刀點。
（1） 如上圖，為座標系原點，為迴圈起點。為零件輪廓形狀，亦為粗精加工迴圈的依據。各點座標與相對關係依次為
先將刀具移至，然後運用和指令分別進行粗精車迴圈切削。
（2） 切槽時，在處換刀，然後延z軸（x軸不變）平移至d正上方，再延x軸（z軸不變）平移至剛剛接近d處（不能觸碰d）。切完槽後延原路返回迴圈起點。這樣做的目的是防止割刀在平移是觸碰工件。
（3） 切螺紋時，在處換刀，先向下平移至靠近待切螺紋處，而後運用g92指令進行螺紋迴圈切削，最後返回迴圈起點。這樣做的目的是使迴圈長度不至於太長，進而節省切削時間。
具體切削流程及走刀路線見附4。
3. 確定對刀點
採用手動對刀法，把點o作為對刀點。
五、 數控**
1. 數控加工程式單
2. 數控加工截圖
（1） 粗加工截圖：
（2） 精加工截圖：
（3） 切槽截圖：
（4） 切螺紋截圖：
（5） 完成時的工件截圖（2d）：
（6） 完成時的工件截圖（3d）：
六、 實訓小結
經過乙個星期的實訓，基本完成任務，對課題仔細的分析與研究，確定了加工方案與程式。在整個設計過程中，翻閱資料書，上網尋找了好多資料，對數控程式設計的工藝與原理有了進一步的了解，然而實訓需要刻苦學習努力鑽研的精神，完成設計對我來說也是一種考驗，從中也受益匪淺。
由於本人水平有限，設計過程有許多不足，懇請老師批評指正。
數控實訓報告
目錄 一 任務書1 二 實訓圖樣2 三 圖樣分析3 四 工藝路線分析4 五 刀具的選擇4 六 工件程式5 七 實訓心得9 數控實訓任務書 一 實訓目的 1.了解數控技術在車削加工中的應用。2.了解fanuc系統車床的運動 控制方式和主要控制項的名稱和作用。3.了解數控車床的基本型別和主要結構組成。4...
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