流程卡管理制度 修改過

2021-09-11 23:47:34 字數 1212 閱讀 3336

為規範公司物料流程,明確物料流轉使用過程中保管責任,確保生產過程中統計資料真實,更好的體現計件工人按勞分配的工資方式,便於公司的成本核算,特制定此流程卡管理制度

一、 流程卡的開出

1、壓鑄車間壓出產品經挑選工挑選**毛坯庫,毛坯庫確認數量入庫後開出對應產品入庫單,入庫單為壓鑄工計件工資依據。

2、修銼班根據生產急緩提前集中到毛坯庫領取毛坯件進行生產加工,物料領取時,領料人與倉庫員當面確認好物料數量,並由毛坯庫倉庫員立即開出對應產品出庫單及流程卡。開出流程卡必須遵循同一產品不重複的原則編碼並電腦留底,以備核對。產品加工工藝流程由技術部出《產品工藝流程卡》樣本。

倉庫負責開具產品工藝流程卡並填寫產品批號、數量。

3、頂蓋裝配及刻字,焊換檔軸流程卡憑成品入庫數量開流程卡,各工序補填。

4、返工/返修流程卡,各加工工序及成品檢驗檢出和客戶退貨不合格產品,經評審為可返工返修的,由檢驗科長開出對應產品返工/返修流程卡,返工/返修流程卡須標明返工/返修產品出自對應流程卡卡號(退貨產品須註明退貨返工),返工流程卡按照年月***流水號順序編碼原則編碼,流程卡開出後交返工班組班長,相關班長依照具體產品狀態填寫需返工工序名稱。由操作工自身(漏加工、加工不到位)原因造成返工的,責任工序操作工不予計算工資,並由檢驗科長註明不計算工資工序。

二、 流程卡填寫:

1、流程卡填寫必須字跡清楚,數量準確,報廢數量須經相關檢驗員簽字並且與《不合格品統計表》相符;

2、操作人員不得私自更改流程卡任何內容,如確實需要更改的必須經過當班班長及相關檢驗員簽字確認,並註明更改原因,採用劃改方式進行更改;

3、流程卡必須在單批工序結束時第一時間填寫並隨產品流轉至下一工序。

三、流程卡的收回及核對

1、在所有工序結束後,由最後工序管理人員將流程卡交到品管部統計員處,並辦理移交手續;

2、品管部統計員按工藝流程卡進行質量統計後再移交物流科,並辦理移交手續;物流科將收回的流程卡與開出的流程卡進行核對,核對內容包括批號、各工序報廢數量、合格成品入庫數量;物流科每月10號前公布上月資料。

四、考核

1、任何人不得以任何理由積壓流程卡(以班組為乙個結點),一經發現每次考核當事人/班長10元/張;

2、任何人不得隨便更改流程卡填寫內容(包括任何至使加工資料發生變化的手段),一經發現按虛報流程卡考核,即該工序工資額的10-50倍進行處罰;

3、各工序在產品流轉交接過程中發現實物與流程卡當前合格數量不符的,考核上工序2元/件並直接獎勵該工序員工。

五、流程卡流轉過程**現的問題及處理

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