1. 目的
確保生產過程中操作、質控、分析、程式、依據得到有效的控制和執行。
2. 範圍
本工藝規程適用於本公司生產作業流程指導與質量管理體系的控制。
3. 工藝規程的作用及內容
生產工藝規程是指導生產作業的技術性檔案。一般包括以下內容：零部件加工的路線、各工序的具體加工內容以及採用的裝置和工藝裝備等。
4. 責任
本工藝規程由技術工藝部門負責設計、編寫，生產部門負責執行、實施。
5. 一般性要求
5.1 工藝規程檔案是指導員工操作和用於生產、工藝管理的主要依據，要做到正確、完整、統
一、清晰。
5.2 工藝規程的種類和內容應根據產品的生產性質、生產型別和產品的複雜程度及公司本身的生產能力有所區別。
5.3產品的生產性質是指樣機試製和正式批量生產，樣機試製主要是驗證產品設計結構，對工藝規程不要求完整，公司可根據具體情況而定，批量生產或固定的產品生產則必須制定相關的、完整的工藝規程作業指導類檔案及質控標準。
5.4 產品的複雜程度由產品結構、精度和結構工藝性而定，一般分為簡單產品和複雜產品，複雜程度由公司決定。
5.5 生產型別是各車間、各班組生產專業化程度的分類，生產型別的劃分由生產部門規定。
5.6 按生產型別和產品程度不同，對常用的工藝規程檔案也不同，根據生產崗位的需要制定與崗位相應的工藝作業指導檔案。
6. 常用工藝規程檔案
6.1 產品工藝性審查記錄
記錄產品結構工藝性審查情況的一種工藝檔案。
6.2 工藝方案
根據產品設計要求、生產型別和公司的生產能力，提出工藝規程技術準備工作具體任務和措施的指導性檔案。
6.3 工藝流程圖
表示生產產品由投入到產出，按照工藝要求排列的加工、搬運、檢驗、停放、儲存等過程的圖示。
6.4 工藝路線表
產品或零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝出廠，經過公司各部門或工藝流程，供工藝、生產計畫排程等部門使用。
7生產工藝過程卡（生產流程作業指導書）
7.1 標準工藝過程卡
用於製造標準相同，規格不同的標準零部件。
7.2 成組工藝過程卡
依據整機**配圖成組技術而設計的零部件加工、安裝工藝過程卡。
7.3 典型工藝過程卡
用於製造加工特性一致的一組零部件。
7.4 機械加工工序卡
用於機械加工過程中的指導及檢驗。
7.5 工藝過程卡清單
用來總結加工生產的專案明細清單。
7.6 作業指導書
為確保某一生產過程的質量，對操作者應做的各項活動所作出的詳細規定。
7.7 檢驗卡
根據產品標準、圖樣、技術要求和工藝規範，對產品及其零部件的質量特性的檢測內容、要求、手段作出規定的指導性檔案。
7.8 裝配工藝卡
用於整機全部零部件加工完成後進行除錯、裝配的指導作用。
7.9 電氣裝配工藝卡
用於整機的電氣安裝與除錯。
7.10工藝評審報告
對工藝方案、關鍵件及重要件工藝規程、特種工藝技術等正確性、合理性、可靠性、可檢驗性等等進行評審、分析與評價的報告。
7.11工藝關鍵件明細表
用來填寫產品中技術要求嚴、工藝難度大的工藝關鍵件的圖號、名稱和關鍵內容及指導生產內容的一種**。
7.12工序質量分析表
用於分析工序質量控制點的每個特性值----操作者、裝置、工裝、材料、方法、測量、環境等因素對質量的影響程度，使加工質量處於良好的受控狀態的一種技術檔案。
7.13工序質量控制圖
用於對工序質量控制點按質量波動因素進行分析、控制的圖表。
7.14工序質量預算專案卡
用於記錄評審分析出產品某零部件加工過程中有可能出現的錯誤的加工方法及所造成的質量問題。
7.15零部件質量控制點明細表
填寫某一零部件的所有質量控制點、名稱、控制專案、控制標準、技術要求等等的一種工藝檔案。
7.16外協件明細表
填寫產品中所有外協件的圖號、名稱的加工內容等。
7.17外購件明細表
填寫產品所有外購件的型號、名稱和要求等。
7.18外購工具明細表
填寫產品在生產過程中所需要購買的全部刀具、量具等等的名稱、規格、物品及其精度要求。
7.19組合夾具明細表
填寫產品在生產過程中所需的全部組合夾具的編號、名稱等。
7.20工位器具明細表
填寫產呂在生產過程中所需的全部工位器具的編號、名稱、數量等。
7.21專用工藝裝備圖樣及設計檔案
專用工藝裝備應具備完整的設計檔案，包括專用工裝設計的**配圖、零件加工圖及使用說明等。
7.22材料消耗工藝定額明細表
記錄每個零部件在製造過程中所需消耗的各種材料的名稱、牌號、規格、質量等。
7.23標準化審查
對設計及工藝檔案依據各項相關標準進行審查。
7.24工藝總結
新產品經過生產後，工藝部門人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進行記述，並提出處理意見的一種工藝檔案。
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