多碎少磨試驗總結 6 14

2021-09-05 05:35:35 字數 2974 閱讀 2969

一、 綜述

為了達到降低入磨粒度,提高球磨處理量的目的,我們於5月初開始進行多碎少磨工業試驗,先變更篩網網目,再到各排礦口的調節與增開振動篩等步驟,從目前情況看,試驗取得圓滿成功,球磨台時得到提高,碎礦開機時間沒有增加,達到了雙贏的效果。

二、 首先要確定的幾個問題

1、 設計的碎礦生產情況

原礦給礦粒度650~0mm,粗碎使用pj1200*1500破碎機,排礦口為150mm,處理量為397.63t/h,中碎採用tc1650粗型圓錐破碎機,排礦口定為30mm,裝置2臺,細碎採用tc1650細型圓錐破碎機排礦口8mm,裝置3臺;篩分選用tio820-2圓振動篩,每台處理量148t/h,選用5臺,篩分效率65%。

(詳見《安徽應流礦業****草樓鐵礦初步設計說明書》)

2、 現使用破碎與篩分裝置

井下粗碎採用多靈pe1200*1500破碎機,排礦口調整範圍150-300mm,處理能力430-880t/h,電機功率160-250kw。

中細碎均採用山特維克h6800破碎機,電機功率315kw,其中細碎2臺,中碎1臺,山特維克破碎機最大的優點就是其asri系統,即排料口智慧型自動控制系統,可自動補償襯板磨損,自動進行超壓力,超功率保護。

篩分裝置為3臺2ya2460圓振動篩,現場應用情況較好。

三、 試驗情況

試驗前期無詳細計畫,總的目的圍繞著在保證球磨供料情況下,提高破碎效果,找出最佳給料點,提高篩分效率,降低迴圈負荷,減低皮帶輸送量以及排礦口的調整來進行。

實際可分為如下階段:

第一階段:更換篩網,檢測資料

具體如下:

正常開機情況下(3臺破碎機,2臺振動篩同時開機),採取緊急停運輸帶方式,分別在5#皮帶取1公尺物料,7#皮帶取0.3公尺物料刮樣稱重及篩分,

篩分試驗採用12×12、10×10、2×2鋼絲篩網人工篩分,具體結果如下表。

其中:(1)、第一次取樣為1#、2#振動篩(下層篩網全為15×25),5月3號取樣篩分

(2)、第二次取樣為2#、3#振動篩(其中3#振動篩篩網為15×15,2#為15*25),5月3號取樣篩分

(3)、第三次取樣為2#、3#振動篩(下層篩網全為13×25),5月14號取樣篩分

從上表看,下層篩網全部使用13*25時,篩下產品粒度降低,但與此同時5#皮帶返回量大大增加,在董事長的直接、具體的指導下,從5月17日起進行我們開始第二階段工作

第二階段;

以降低5#皮帶返回量為目的進行,降低中細碎排礦口,提高篩分效率具體如下:

首先進行篩分效率的測定以及中碎排礦口的調整,原來排礦口設定在50mm,目的是降低中碎負荷,增加細碎處理量,但與此同時,增大了2#,5#等皮帶的負荷,於是中碎排礦口我們首先設定在40mm,後發現破碎機壓力與功率皆超標,且產量滿足不了球磨需要,於是放寬排礦口至45mm,並進行相關資料的測定。

其次找篩子的最佳給料點

在以上情況下,篩分返回量有所降低,但是仍較高,篩分效率偏低,返回礦中,合格粒級最高可達16%,董事長召集相關專業人員開會研究,決定開3臺振動篩進行試驗

第三階段:

保證中細碎排礦口,增開裝置,提高篩分效率(下表全為同時開3臺振動篩資料):

從上表可以明顯看出,隨著每台篩子的篩分給礦量的降低,篩分效率提高非常明顯,5#皮帶返回量大大降低,返還礦中合格粒級幾乎沒有,目前情況下,想要再次降低5#的返回量,提高篩下產品產量,只能從降低入篩產品的粒度下手,即調低排礦口

期間我們還做了以下方面的工作;

(1)、振動篩給料漏斗改造,實現全篩網篩分。

(2)、使用鉛塊測定實際排礦口。

(3)、調整篩分給礦變頻器,設定限制,保證每台振動篩最大給礦頻率不高於15hz,從技術上保證每班必須開3臺振動篩。

第四階段:

井下粗碎排礦口調小,中碎排礦口相應調小

6月14日,董事長召集採場、選廠及生安部相關人員開會,研究碎礦工藝標準問題,最後決定井下破碎機排礦口調整為170—190mm,中碎設定為38—42mm,細碎設定為11mm。18日主井開始調整,選礦廠中碎先從45降,開始試驗;至21日,全日設定在42。因井下出礦粒度降低,中碎較少出現壓力或電機功率超標情況,只是礦石水份大時,排礦口出現過達到46mm的情況,目前中碎排礦口設定在41mm,實際值在40—43間波動,運轉穩定,我們將繼續探索排礦口繼續降低的可能。

從目前檢測情況看,井下出礦較以前粒度明顯降低,大塊顯著減少。

現生產情況

臨時破碎排礦口140-160mm,中碎38-42mm,細碎設定11mm,要求開3臺振動篩,總給礦頻率低於45hz,整個碎礦生產較平衡。

問題比較大的是細碎機,排礦口我們一直設定在11mm,每次更換襯板後一段時期內,不會有大的波動,但隨著襯板的磨損(約12天),排礦口逐漸上公升,最高達20mm,實際測定在21mm左右;重新標定後1#細碎排礦口在15mm左右,2#細碎仍較大,在18mm,機動部已經聯絡廠家處理。

四、 試驗結論及下步安排

1、試驗取得圓滿成功,在降低入磨粒度的同時碎礦開機時間沒有增加。

2、目前我們的篩分效率(以12*12篩網為標準計算)從以前的64%,上公升至現在的85%以上。

3、5#皮帶輸送量在篩網為13*25的情況下為100—140千克/公尺,迴圈負荷大大降低,篩上合格粒級含量從16%降低到現在的5%左右。

5、粉礦中低於12公釐粒級的含量在85—92%。

6、據鉛塊測定結果,目前破碎機顯示排礦口與實際排礦口偏差不大。

同時做以下長期工作:

1、定期使用鉛塊檢測實際排礦口大小。

2、定期標定破碎機。

3、建立井下塊礦粒度檢測制度。

4、嚴格工藝檢查,確保各項工藝制度的落實。

五、 碎礦工藝引數的確定

臨時破碎排礦口130-150mm,中碎38-42mm,細碎12-14mm,要求開3臺振動篩,各皮帶輸送量待總圖運輸能力驗算結果出來後結合設計引數給出。

六、 相關建議

1、中碎是否能實現擠滿給礦、層壓破碎;取決於進料粒度(要求進料粒度低於180mm);井下破碎引數應適當、及時調整。

2、另外安裝臺同型號振動篩,實現篩分裝置的3開1備,同時調整對篩網消耗的考核(篩子給礦量越少,有效篩分面積越大,篩分效率越高,篩網消耗越大)。

2023年6月27日

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