深基坑支護方案

目錄一、編制依據 2

二、工程概況 2

三、地質概況 3

四、施工計畫 4

五、支護設計方案 5

六、施工方案 5

1、旋噴樁加固方案（wa12、yb』5檢查井） 5

2、圍擋方案 8

3、基坑開挖、鋼筋砼護壁支護方案 8

4、頂管工作坑施工方案 12

七施工準備 16

1、技術準備 16

2、組織結構 16

八、質量保證措施 17

九、施工安全應急預案 18

十、安全保證措施 19

十一、施工環境保護注意事項： 21

十二、監測計畫： 21

十三、勞動力計畫 22

十四、護壁施工圖紙（見圖） 23

二環與三環路連線工程

新安路（西影路—雁曲二路）深基

坑支護方

案西安市市政建設（集團）****

二零一三年四月十九日

新安路雨、汙水管道

頂管及檢查井施工專項方案

1、西安市新安路(西影路—雁曲二路)市政工程施工設計圖d2011414-2、3

2、西安市新安路(西影路—雁曲二路)地質勘察報告

3、地下建築工程逆作法技術規程 jgj165-2010

4、建築基坑支護技術規程 jgj120-2012

5、建築地基處理技術規範﹙jgj79—2002﹚

由於設計汙水管道wa11~wa12段埋設較深（設計埋深為8.468~8.79m，），管道施工採用頂管施工及wa12井井深較深（設計路面起算井深12.

468m）；雨水檢查井yb』5井埋深較深（埋深為10.275m），wa11頂管工作坑及wa12 、yb』5階梯式混凝土檢查井需做深基坑支護專項方案。

依據新安路（西影路—雁曲二路）地質勘察報告，地質情況如下：

1、wa11、wa12、yb』5井，地面高程介於438.3~438.6m，據勘探揭露，wa11、wa12、yb』5檢查井範圍內地層自上而下依次為①-1（）雜填土1.

00m、①-2（）素填土0.6cm及第四系上更新統風積（)黃土、殘積（）古土壤組成。其野外特徵見表1，埋藏條件及層位組合關係見附錄№3。

各層地基土野外特徵及埋藏條件表1

2、三座檢查井處地下水位埋深大於20.0m，施工管道工程時可不考慮地下水的影響。

3、擬建管道位於西安地裂縫f7與f8之間，與南北地裂縫距離均大於100m，可不考慮其影響。除此之外道路沿線未發現影響場地穩定性的其他不良地質作用。

4、場地從現地面起算地基溼陷等級為ⅱ級（中等）。

5、按《gb50021-2001》規範，判定該場地土對混凝土結構及對鋼筋混凝土結構中鋼筋均具微腐蝕性。按《jtj064－98》規範規定場地土對混凝土結構不具腐蝕性。

6、在利用工程勘探機械查詢yb』5、wa12已埋管道時發現，yb』5預埋管道位置與原設計偏差（在設計以西）、wa12路面0~3.0 m範圍為雜填土，3~8m範圍為黃土，8m~管道處為淤泥。

1、施工進度計畫

施工採用穿插施工法，在編制支護方案時探明wa12井、yb』5井預埋管道管頭準確位置。開挖wa11井，wa11井第一段開挖好後，綁紮鋼筋、製作摸板，驗收合格後支模並澆築第一板混凝土護壁。待養護7天後拆模並開挖下一層。

在開挖wa11井時同時施工yb』5、wa12井井周開始施工旋噴樁（每座井施工計畫天數10天），利用wa11井開挖並綁紮第二板混凝土鋼筋的時間，開挖並施工yb』5井第一板混凝土護壁，在開挖yb』5井第二板護壁時施工wa12第一板混凝土護壁，合理安排施工時間，使模板支架能充分迴圈利用。三座井施工總共需要45天時間。

2、施工材料與裝置計畫

（1）、根據施工進度的安排，制定材料分期分批**計畫。（鋼筋、模板、方木條、對拉螺栓、鋼管、扣件、混凝土等）。嚴格執行原材料進貨檢驗試驗制度，對所有構成工程實體原材料都要求必須從合格分供方處購置，並在進場時都必須附有出廠質量證明，對所有進場材料都必須進行複檢，未經複檢或複檢不合格不得使用。

（2）根據施工需要，配備足夠的施工機具，分期分批進場備用。

（3）加強安全生產管理，配備足夠的安全、消防、勞保用品。

（4）、做好所有進場材料的儲存和標識，以防止不合格產品的混用或誤用，並防止鋼筋在儲存過程中的生鏽。爬梯在使用前進行防腐處理。材料要分門別類堆放整齊，要有標識，事前質檢單，出廠合格證，並有專人保管，發放與領取材料要有手續並經有關負責人簽字。

在施工現場清除完路基雜填土後，wa11、wa12、 yb』5井開挖深度分別為7.4m、12.8m、9.

4m（現狀地面至井底），wa11井處具備放坡條件，採用放坡與鋼筋混凝土護壁的防護體系。wa12、 yb』5基坑採用鋼筋混凝土護壁（逆作法）防護體系，護壁外圍採用高壓旋噴樁，樁徑500mm，間距400mm。在施工護壁時，旋噴樁作為護壁的外模。

第一次挖土按設計圖示尺寸全面下挖，人工修整坑壁後綁紮鋼筋、支模，並澆築混凝土，待混凝土強度≥80%設計強度後，方可進行下一板開挖。

第二次及以後向下挖土，採用對稱開挖，循序漸進以防止井壁向下沉降。

井施工至設計底標高後，應避免基坑底面暴露時間過長，盡快將井底板混凝土施工完畢。

每側壁板挖土時一般不超過3.0公尺

施工挖土期間井邊3公尺內不得堆土

壁板混凝土澆築時每次混凝土澆築高度不宜超過3公尺，為方便澆築混凝土可設定調角，但跳角不得設在層高中間1公尺範圍內。

井壁側模應待混凝土強度達到80%設計強度時方可拆模。

開挖溝槽兩側應做好施工及雨水截排工作，避免施工及雨水對管溝邊坡土體沖刷引起的坍塌。

旋噴樁就是利用鑽機把帶有噴嘴的注漿管，鑽入土層的預定位置，然後將漿液依高壓流的形式從噴嘴裡射出，衝擊破壞土體，高壓流切割攪碎的土層，呈顆粒分散，一部分被漿液和水帶出鑽孔，另一部分則與漿液攪拌混合，隨著漿液攪拌混合，噴漿管不斷以360°迴轉提公升，隨著漿液的凝固，組成具有一定的強度和抗滲能力的作用。

1 工準備備

（1）、找平、清理土方

在檢查井部位進行清表、找平後，用彩鋼臨時圍擋。旋噴樁成型後再清除多餘土方。由於wa12、yb』5井為連線現狀預埋管道，施工前先用人工探槽方法查明已預埋管準確位置，再依據該位置在地面準確放出檢查井施工邊線。

（2）、旋噴樁布置

旋噴樁支護在檢查井周圍各布置雙排旋噴樁，樁徑500㎜，樁間距400㎜，設定雙排旋噴樁，其中，wa12工作坑旋噴樁111根，樁長14.5m；

yb』5工作坑旋噴樁111根，樁長13m；樁材強度不得小於5mpa,( 具體的樁位布置見詳圖)。旋噴樁漿液水灰比1：1，採用32.

5r的普通矽酸鹽水泥。旋噴樁支護在管線位置處樁長控制在管頂以上1m處。

②施工工藝

（1）鑽機就位：鑽機安置平穩、鑽桿垂直、鑽頭對準孔位中心。（2）鑽孔插管：採用76型旋轉鑽機，鑽進深度為 15公尺。

（2）噴射注漿：水泥漿液應在噴注前一小時內攪拌，當噴嘴達到設計高程噴注開始時先送高壓力及噴射壓力及噴漿量後再邊旋轉邊提公升，以防漿管扭段，鑽桿的旋轉和提公升必須連續不斷。

（3）沖洗及移動機具：當噴射提公升到設計高程後，即告旋噴結束，此時應立即拔出注漿管，用水清洗包括泥漿幫浦和高壓幫浦，管內機內不得殘存漿和其他雜物，然後將機具裝置移動下乙個孔位。

③施工技術要求

（1）旋噴樁施工時，鑽機就位機座要平移，立軸要與孔位正對，並保持鑽機垂直度。

（2）噴射注漿時要檢查高壓裝置和管路系統，幫浦壓必須滿足施工要求。

（3）旋噴樁施工工藝引數如下：

旋噴壓力：20～24mpa

旋轉速度：20～25r.p.m

提公升速度：30—35㎝／min

幫浦量：70～90l／min

水灰： 1：1

可根據施工情況適當調整工藝引數，注意返漿情況，做好記錄。

（4）注漿管分段提公升的搭接長度不得小於100㎜。

（5）所有水泥漿水灰比按設計規定嚴格執行，禁止使用受潮或過期水泥，噴射過程中，防止水泥漿沉澱。

（6）施工中應符合《建築地基處理技術規範》﹙jgj79—2002﹚

④、旋噴樁工程質量檢驗及要求

旋噴樁質量檢驗包括材料檢驗及水泥土強度檢驗

（1）原材料檢驗

旋噴樁原材料主要為水泥，其檢驗主要為水泥強度及安定性檢驗，具體標準見鋼筋混凝土規範。

（2）水泥土強度檢驗

旋噴樁強度試驗為水泥土的抗壓強度試驗，即為旋噴樁返漿在標準養護條件下的抗壓強度，每個工作日取一組試塊，一組試塊為3個，試塊尺寸為70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜。

深基坑支護方案

深基坑支護方案

深基坑支護

深基坑開挖支護方案

相關推薦