生產四部十車間先進班組材料

2021-08-21 11:11:54 字數 4107 閱讀 7853

生產一班

2023年,是昆明捲煙廠異地技改的關鍵年和攻堅年,一方面要確保技改工程按質按時完成;另一方面要使全年的生產任務順利完成。因此,為積極配合工廠技改、生產及裝置搬遷「三線攻堅」的順利進行,生產四部十車間生產一班在人員緊、任務重的情況下,以質量、裝置等各項管理考核制度為基礎,以6s管理為契機,結合班組實際,不斷完善班組制度建設,提高職工的技能水平,增強職工的質量意識及成本意識。近一年來,班組以「優秀捲菸工廠」為目標,把質量、裝置、安全、6s現場管理、捲菸物耗、環境能源管理等六項考核要素作為主要績效考評切入點,緊緊圍繞「提質降耗」的工作目的,通過開展形式多樣的技能及質量競賽,不斷提高職工的質量控制及技能技術水平;同時,通過「標桿班組」、「標桿機台」的評比,不斷完善質量自檢、互檢機制,通過即時對**產品質量的自檢自查,以迅速、準確、有效的操控確保產品質量的穩定性,並將質量意識、行為和結果納入績效考評範圍。

質量自檢機制的有效落實,使製絲質量得到了穩步提公升。2023年1—11月份,在班組成員的共同努力下,各項工作取得一定成效,其主要工作業績如下:

1、1至11月份,班組每月產品質量檢驗得分均為100分;製絲4項內控指標完成率均為100%。工藝引數符合率車間自檢自查及集團技術中心對車間的檢查中,符合率均為100%。

2、班組先後6個月被評為生產四部「標桿班組」, 2個月被評為供絲保障標桿班,生產線(葉、絲、梗)標桿9次,單項標桿3次。

3、積極組織職工參與部及車間開展的質量競賽,先後榮獲部及車間質量知識競賽二等獎、三等獎及優秀獎,同時榮獲集團質量月活動「優勝班組」榮譽等。

4、積極參與車間技術攻關及小改小革活動,在1-11月份,共有7個qc成果發布,5篇科技**發表,先後有1項qc成果獲廠一等獎,1項獲集團及省公司三等獎,1篇科技**獲廠級一等獎等。

5、積極參與車間及工廠精神文明建設,在工廠金秋文藝匯演中舞蹈類及歌唱類節目均獲二等獎。

6、加強裝置保養工作,確保裝置有效作業率,在每週車間裝置保養自查中,平均得分99.5分,高於裝置保養檢查考核分98分,裝置故障停機率0.27%,低於1%的製絲裝置達標考核指標。

7、充分利用職工合理化建議降低物耗。如在烘絲機出入口加裝接料盤,對漏料菸絲**處理;在梗絲櫃出口加裝鬆散裝置,降低梗絲結團、結塊現象;對落地菸絲及時清掃及喂料機底部物料清掃篩選後加入到同牌號菸絲(葉)中,杜絕原料浪費現象發生。

8、1-11月份,班組每月經濟責任制考核及消防安全檢查考核得分均為100分。

一、以質量為中心,完善質量自檢、互檢機制,提高質量過程控制能力。

2023年,班組進一步完善質量自檢制度。不斷強化全體職工的質量責任意識,將追求「質量零缺陷,安全零事故,產品低成本」的生產質量觀作為工作目標,牢固樹立「我製造,我負責」的工作理念。在工作中,始終把質量管理放在工作的首位來抓,注重實際,注重效果,注重提高職工的操作技能和控制能力,加大質量行為監督檢查力度,不斷提公升職工在生產過程中的自查自檢能力,杜絕換牌過程中的質量事故。

通過及時對**產品質量的自檢自查,以迅速、準確、有效的操控確保產品質量的穩定性,並將質量意識、行為和結果納入績效考評範圍。質量自檢機制的有效落實,使製絲質量得到了穩步提公升,今年1至11月份,班組各月產品質量檢驗得分均為100分,製絲4項內控指標完成率均為100%(見表1)。工藝引數符合率車間自檢自查及集團技術中心對車間的檢查中,符合率均為100%。

表1: 生產一班2023年1-11月份內控指標完成情況統計表

同時,面對生產任務的增加及人員逐漸被抽調到易地技改,班組立足新起點,結合新任務、新要求,以團隊建設為載體,提高班組的管理效率和管理水平,緊緊圍繞生產任務,深挖內部潛力,合理、有效地分配人力資源,根據生產需求科學、有效地組織生產,在菸絲供給方面給予捲包生產最大的支援和協助,圓滿完成了各項生產任務。班組先後2個月被評為生產四部「供絲保障標桿班」。

二、加強裝置點檢、保養工作,提高裝置保障能力。

班組根據製絲車間裝置現狀,針對裝置薄弱環節重點突出巡查點檢工作,使裝置管理制度化、規範化,強調生產和修理的密切配合,做到裝置管理人人參與和齊抓共管。過程中操作人員和修理工一起完成裝置的點檢工作,通過機電修理人員、生產操作人員共同進行裝置點檢。今年1至11月份共查出各類裝置故障隱患100餘項,使修理人員及時排除故障隱患,降低故障停機率,車間1-11月份平均故障停機率為0.

27%,如下圖所示,遠低於1%的達標考核指標,切實保障了製絲裝置有效作業率;同時,堅持抓好裝置的使用、保養工作,做好生產前後裝置檢查工作,並根據車間裝置特點,制定班組分段、分片、分點保養的工作思路,充分利用停機間隙加強裝置的保養維護工作。1-11月,車間對班組裝置保養檢查考核中,平均得分為99.5分,高於裝置保養考核達標分。

圖1 1-11月份故障停機率

三、堅持崗位技術練兵,提公升職工技能水平。

近一年來,班組高度重視職工技術技能水平的提公升,結合工作實際合理組織生產,認真組織職工開展崗位技術練兵。班組結合製絲生產特點,認真組織職工學習工藝質量知識,開展班組內的技能交流,積極參加各項技能競賽活動。在車間9月份組織的「質量月」競賽活動中,班組獲得了生產四部「質量優勝班組」的榮譽;班組職工取得了絲線(中控)烘絲機幹頭幹尾控制專案的第一名和第三名;手感**檢測菸葉溫度專案的

一、二、三名;手感檢測菸絲水分專案第一名和第二名;辨別糖料、香料專案的第一名和第二名;車間質量知識競賽第二名的良好成績;同時榮獲集團質量月活動「優勝班組」榮譽。

同時,為保證裝置效能完好,提高裝置有效作業率,班組成員積極協助修理人員開展技術攻關活動,先後有《降低ktc80切絲機上排鏈拉斷次數》、《降低梗絲結塊率》等7項qc成果參加2023年部、廠、集團及省公司級qc發布,並榮獲廠級一等獎一項、三等獎兩項、集團及省公司三等獎各一項的良好成績。

四、圍繞「提質降耗」目標,降低生產成本。

班組結合物耗控制指標,通過班組學習培訓形式加強員工思想教育,提高員工的成本意識,杜絕浪費行為,培養良好的工作習慣,並採取日常巡檢、不定期抽檢的方式,對生產過程中的消耗控制情況進行嚴格檢查,將檢查結果作為績效考評依據。在料頭料尾控制方面,為了避免物料水分不穩定導致的物料破碎及下道工序耐加工性降低,在生產過程中採取自動與手動相結合的控制方法,並根據不同工序點的特點採取相應的措施,如切葉絲工序的料頭,按照同牌號同批次的原則摻入到**生產中;料尾放出後進行裝袋標識,按照同牌號下批次的原則摻入到**生產中。在物料**利用方面,對生產過程中的落地物料、裝置漏料、保養過程中的物料,以及金探儀漏料進行認真篩選,根據工藝規程按品牌及時摻兌到**生產中,最大程度地降低物料損耗。

各品牌單耗完成情況見表2。

表2 2023年1至11月份主要品牌單箱耗菸葉完成情況表

五、深入開展「6s」管理及節能降耗工作。

「6s」管理是班組日常工作的主要內容之一,班組認真落實責任劃分,明確區域責任,使職工明白自己的負責區域和工作要求,努力做到管理無死角、責任區域無死角、人員落實無死角。班組按照車間「6s」管理工作的要求,堅持開展班組內的宣傳,提高職工對「6s」管理內涵的理解,強化職工責任區域負責制,提高職工責任意識。在工作中,班組以制度為保障,加強現場監督和引導,發現問題及時進行整改,1-11月份,其整改率為100%。

通過培訓宣傳等形式,加強職工節約用水、用電、用氣等意識。如辦公室、休息室等場所,盡量不開長明燈,做到人走燈滅;發現跑冒滴漏現象及時反饋給修理人員進行處理;根據生產情況調整車間內照明;杜絕用空壓氣吹地面、身上等。通過班組成員的共同努力,使車間節能降耗工作得到明顯改善。

六、落實安全生產責任制,確保安全生產有序進行。

班組緊緊圍繞安全生產工作要求,結合環境、職業健康安全,始終堅持「安全第一,預防為主」的原則,認真落實安全生產責任制,將安全責任逐層分解,與班組每一位員工鑑定安全責任書,把安全責任落實到個人。 並通過班組安全培訓、教育、宣傳等形式加強職工的安全意識,防止各類安全事故和事件的發生。同時,結合 「安全發展、預防為主」的活動主題開展「安全月」活動,並組織消防安全預案演練;嚴格重點要害部位交**制度,班組安全員每天對重點部位進行檢查,以及通過不定期的自查、互查等,對安全隱患進行排查,並及時整改存在的安全隱患和不規範行為,把安全事故的發生杜絕在萌芽階段。

通過這些措施的有效實施,班組安全生產管理工作得到了明顯提高,到目前為止未發生任何安全事故,員工中也未發生任何治安案件和違法違紀現象。在工廠每月的安全檢查考核中,得分均為100分。

近一年來,班組緊緊圍繞對標及創優工作,在工廠三線攻堅的關鍵時期,在生產任務的增加與人員的不斷減少過程中,班組成員在車間領導下,全體員工團結一致,齊心協力,克服困難,轉變觀念,圓滿完成了各項生產任務。在今後的工作中,我們將一如既往地發揚成績,強化學習意識、競爭意識、質量意識和責任意識,積極推進班組各項工作向更高層次邁進,為企業的發展、技改工程的順利進行做出應有貢獻。

生產四部

二〇一〇年十二月九日

執行四部核心職責

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