水泥穩定碎石基層的常見病害及防治措施

2、離析現象及防治措施

1)水穩基層經常發生離析現象，所謂離析即粗細料集中現象，也即級配變異現象，離析還造成水穩基層的強度不均勻，表面不平整等病害。

2)究其原因，水穩混合料在攪拌過程中發生的放料離析，在運輸過程中發生的顛簸離析，在卸料過程中發生的卸料離析，在攤鋪過程中發生的攤鋪離析，在找平過程中發生的找平離析等。

3)防治措施。水穩混合料在攪拌站輸出時，應盡量降低出料高度，成品倉應設定攪拌裝置，並能間歇放料。成品倉放料口距運料車廂的垂直距離不宜大於2m，運料車應及時移動前後位置，保證均勻裝料，以降低每次裝料的堆體高度。

運料車輛在運輸過程中，應勻速行駛，起步剎車要平穩，路況差時應慢行，避免強烈的顛簸振動。運料車輛在向攤鋪機受料斗卸料時，應緩慢均勻地提公升車廂，切忌速度太快，同時車廂的傾斜角度應控制在30度之內。攤鋪過程中，應使螺旋布料器均勻地運轉，切忌或快或慢，同時，應盡量使每次攤鋪的寬度控制在6m之內。

人工找平時，應扣鍬布料，切忌揚鍬遠拋，同時，刮爬拖動的次數不大於2次。

3、平整度差及防治措施

1)水穩基層的平整度控制非常重要，因為其是瀝青面層的下承層，如果平整度控制不好，一方面會影響面層的平整度，另一方面會造成面層的厚度難以控制從而增加工程成本。

2)產生水穩基層平整度差的原因有以下幾個方面。下承層或路基的平整度差，水穩基層鋪裝後會反射至基層表面。攤鋪方法不能保證質量。

碾壓方法有問題，沒有按照規範的程式進行碾壓。找平次數少，或找平質量差。攤鋪過程中不能保證連續均勻攤鋪。

養護不到位，使基層表面出現鬆散、坑槽現象。未能控制施工車輛的通行，而出現基層表面的跑飛現象。

3)防治措施。水穩基層的下承層或路基必須達到規定的平整度要求後，才能進行水穩基層的攤鋪，若下承層表面是平整度很差的波浪狀，則勢必會反射至基層表面，而造成基層表面的平整度難以控制。

水穩基層應當採用攤鋪機進行鋪裝並採取半幅路施工的方法，同時應配置自動找平的控制裝置如非接觸式平衡梁，而且應在攤鋪機兩側掛設基準標高線進行標高控制。

水穩基層的碾壓非常重要，一般採取先靜壓後振壓，先輕壓後重壓，先穩壓後復壓的碾壓程式進行。

穩壓用6t～8 t雙鋼輪壓路機或關閉振動的30t壓路機進行，每次錯輪為鋼輪的1／2寬，一般碾壓1遍～2遍。穩壓後開始找平，找平完畢後穩壓1遍～2遍，如平整度沒有問題，即開始復壓。復壓用30t或以上壓路機振動碾壓，錯輪為前輪寬的1／3，一般碾壓4遍～6遍。

振動碾壓時須注意壓路機起步後才能開始振動，壓路機停止前應先關閉振動，否則會形成碾壓起終點的波浪。

4)人工找平時，應選擇有豐富找平經驗的師傅負責找平，同時要配備6m左右的直尺輔助檢查不平整處。

5)攤鋪機鋪裝過程中，應保證連續均勻地攤鋪，攤鋪機前方應有運料車輛在等候卸料，否則攤鋪機經常停頓會影響平整度。

6)水穩基層應加強養護，使基層表面盡快形成強度。