一、基礎工程質量問題及治理
（一）邊坡塌方
1、現象：在挖方過程中或挖方後，邊坡區域性或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建築物的安全。
2、原因：
（1）基坑（槽）開挖坡度不夠，或通過不同土層時，沒有根據土的性質分別放成不同坡度，致使邊坡失穩而塌方。
（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖時，未採取有效的降排水措施，造成湧砂、湧泥、湧水，內聚力降低，引起塌方。
（3）邊坡頂部堆載過大，或受外力振動影響，使邊坡內剪下應力增大，邊坡土體承載力不足，土體失穩而塌方。
（4）土質鬆軟，開挖次序、方法不對而造成的塌方。
3、治理：
對基坑（槽）塌方，應清除塌方後採取臨時性支護措施；對永久性邊坡區域性塌方，應清除塌方或用2:8、3:7回填嵌補，與土壤接觸部位做成台階搭接，防止滑動；同時，應做好地面排水和降低地下水位的工作。
（二）回填土密實度達不到要求
1、現象：回填土經夯實或碾壓後，其密實度達不到設計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩定性下降。
2、原因：
（1）土的含水率過大或過小，因而達不到最優含水率下的密實度要求。
（2）填方土料不符合要求。
（3）碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度要求，使土的密實度降低。
3、治理：
（1）將不合要求的土料挖出換土，或摻入石灰、碎石等夯實加固。
（2）因含水量過大而達不到密實度的土層，可採用翻鬆晾曬、風乾，或均勻摻入乾土等吸水材料，重新夯實。
（3）因含水量小或碾壓機能量過小時，可採用增加夯實遍數，或使用大功率壓實機碾壓等措施。
（三）基坑（槽）泡水
1、現象：基坑（槽）開挖後，地基土被水浸泡。
2、治理：
（1）被水淹泡的基坑，應採取措施，將水引走排淨；
（2）設定截水溝，防止水刷邊坡；
（3）已被水浸泡擾動的土，採取排水晾曬後夯實；或拋填碎石、小塊石夯實；或換土夯實（3:7灰土）。
（四）預製樁樁身斷裂
1、現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大；同時，當樁錘跳起後，樁身隨之出現回彈現象。
2、原因：
（1）製作樁時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。
（2）樁入土後，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。
（3）穩樁不垂直，壓入地下一定深度後，再用走架方法校正，使樁產生彎曲。
（4）兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了彎曲。
（5）製作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。
3、預防和治理
（1）施工前應對樁位下的障礙物清除乾淨，必要時對每個樁位用釺探了解。對樁構件進行檢查，發現樁身彎曲超標或樁尖不在縱軸線上的不宜使用。
（2）在穩樁過程中及時糾正不垂直，接樁時要保證上下裝樁在同一軸線上，接頭處要嚴格按照操作規程施工。
（3）樁在堆放、吊運過程中，嚴格按照有關規定執行，發現裂縫超過規定堅決不能使用。
（4）應會同設計人員共同研究處理方法。根據工程地質條件，上部荷載及樁所處的結構部位，可以採取補樁的方法。可在軸線兩側分別補一根或兩根樁。
（五）幹作業成孔灌注樁的孔底虛土多
1、現象：成孔後孔底虛土過多，超過標準規定的不大於100mm的規定。
2、治理：
（1）在孔內做二次或多次投鑽。即用鑽一次投到設計標高，在原位旋轉片刻，停止旋轉靜拔鑽桿。
（2）用勺鑽清理孔底虛土。
（3）如虛土是砂或砂卵石時，可先採用孔底漿拌合，然後再灌混凝土。
（4）採用孔底壓力灌漿法、壓力灌混凝土法及孔底夯實法解決。
（六）泥漿護壁灌注樁塌孔
1、現象：在成孔過程中或成孔後，孔壁塌落。
2、原因：
（1）泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用。
（2）孔內水頭高度不夠或出現承壓水，降低了靜水壓力。
（3）護筒埋置太淺，下端孔坍塌。
（4）在鬆散砂層中鑽孔時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。
（5）衝擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。
（6）用爆**理孔內孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。
3、防治：
（1）在鬆散砂土或流砂中鑽進時，應控制進尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優質泥漿（或投入黏土摻片石或卵石，低錘衝擊，使黏土膏、片石、卵石擠入孔壁）。
（2）如地下水位變化過大，應採取公升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連線等措施。
（3）嚴格控制衝程高度和炸藥用量。
（4）孔口坍塌時，應先探明位置，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實後在進行鑽孔。
（七）回填土沉陷
1、原因分析：回填時虛鋪厚度過大，主料中含水率不合格，土中有機雜質含量過多。
2、防治措施：
（l）、基坑（槽）回填前，將坑（槽）中積水排淨，淤泥、鬆土、雜物清理乾淨。
（2）、回填上採取分層回填、夯實，每層虛鋪厚度：小型機械打夯機不大幹250mm，人工夯實不大於200mm，各種夯法至少夯打三遍，分層夯實，一奪壓半夯。回填土的密實度按規定抽樣檢查，使之符合要求。
（3）、填上前應檢驗其含水量是否在控制範圍內，如含水量偏高．可採用翻鬆、晾曬、均勻摻入乾砂或白灰，如回填土的含水量偏低，可採預先灑水潤濕等措施。填土土料中不得含有大於50mm直徑的土塊，不應有較多的幹土塊，回填土採用3：7灰土回填夯實。
（4）、牆體回填，現澆梁板澆注完成後進行，用小型機械夯實，其高度應控制不超過250mm範圍內。
（5）、冬期回填上每層鋪上厚度應比常溫施工時減少20－30％，其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15％，其粒徑不得大於150m，鋪填時凍土塊應均勻分布，逐層壓實。管溝底至管頂500m範圍內不得用含有凍土塊的土回填，室內房心基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。回填工作應連續進行，防止基土或已填土受凍。
並應採取防凍措施。
（6）、任何季節回填土方嚴禁採用水沉法。
二、主體鋼筋混凝土結構工程施工質量要求及治理
（一）鋼筋錯位
1、現象：柱、梁、板、牆主筋位置或保護層偏差過大。
2、原因：鋼筋未按照設計或翻樣尺寸進行加工和安裝；鋼筋現場翻樣時，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關係；混凝土澆築過程中，鋼筋被碰撞移位後，在混凝土初凝前，沒能及時被校正；保護層墊塊尺寸或安裝位置不準確。
3、防治措施：鋼筋現場翻樣時，應根據結構特點合理考慮鋼筋之間的避讓關係，現場鋼筋加工應嚴格按照設計和現場翻樣的尺寸進行加工和安裝；鋼筋綁紮或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效；為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確；混凝土澆築過程中應採取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋，同時澆築過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，並及時校正。
（二）混凝土強度等級偏低，不符合設計要求
1、現象：混凝土標準養護試塊或現場檢測強度，按規範標準評定達不到設計要求的強度等級。
2、原因：
（1）配製混凝土所用原材料的材質不符合國家標準的規定。
（2）拌製混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比實驗報告，或操作過程中未能嚴格按照混凝土配合比進行規範操作。
（3）拌製混凝土時投料計量有誤。
（4）混凝土攪拌、運輸、澆築、養護不符合規範要求。
3、防治措施：
（1）拌製混凝土所用水泥、粗（細）骨料和外加劑等均必須符合有關標準給定。
（2）必須按法定檢測單位發出的混凝土配合比試驗報告進行配製。
（3）配製混凝土必須按質量比計量投料，且計量要準確。
（4）混凝土拌合必須採用機械攪拌，加料順序為粗骨料、水泥、細骨料、水，並嚴格控制攪拌時間。
（5）混凝土的運輸和澆搗必須在混凝土初凝前進行。
（6）控制好混凝土的澆築和振搗質量。
（7）控制好混凝土的養護。
（三）混凝土表面缺陷
1、現象：拆模後混凝土表面出現麻麵、露筋、蜂窩、孔洞等。
2、原因：
（1）模板表面不光滑、安裝質量差，接縫不嚴、漏漿，模板表面汙染未清除。
（2）木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑塗刷不均勻。
（3）鋼筋保護層墊塊厚度或放置間距、位置等不當。
（4）區域性配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。
（5）混凝土坍落度、和易性不好。
（6）混凝土澆築方法不當、不分層或分層過厚，布料順序不合理等。
（7）混凝土澆築高度超過規定要求，且未採取措施，導致混凝土離析。
（8）漏振或振搗不實。
（9）混凝土拆模過早。
3、防治措施以及處理：
（1）模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應保證邊框平直，組合後應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤或均勻塗刷脫模劑。
（2）按規定或方案要求合理布料，分層振搗，防止漏振。
（3）對區域性配筋或鐵件過密處，應事前制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過，澆築密實。
（4）麻麵：先用清水對表面沖刷乾淨後用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。
（5）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏鬆軟弱的混凝土，然後用壓力水或鋼絲刷洗刷乾淨，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。
（6）孔洞：鑿去疏鬆軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷乾淨，支模後，用高標號混凝土搗實，面塗純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。
（四）混凝土柱、牆、梁等構件外形尺寸、軸線位置偏差大
1、現象：混凝土柱、牆、梁等外形尺寸偏差、表面平整、軸線位置等超過規範允許偏差值。
2、原因：
（1）沒有按施工圖進行施工放線或誤差過大。
（2）模板等強度和剛度不足。
（3）模板支撐基座不實，受力變形大。
3、防治措施：
（1）施工前必須按照施工圖放線，並確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。
（2）模板及其支撐（架）必須有足夠的承載力、剛度和穩定性，確保模具在澆築混凝土及養護過程中，不變形、不失穩、不跑模。
（3）要確保模板支撐基座堅實。
（4）在澆築混凝土前後及過程中，要認真檢查，及時發現問題，及時糾正。
（五）混凝土收縮裂縫
1、現象：裂縫多出現在新澆築並暴露於空氣中的結構構件表面，有塑態收縮、沉陷收縮、乾燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫。
2、原因：
（1）混凝土原材料質量不合格，如骨料含泥量大等。
（2）水泥或摻合料用料超出規範規定。
（3）混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。
（4）混凝土澆築振搗差，養護不及時或養護差。
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