new feed
new feed 2007.07
38品控新措施
飼料行業競爭日益激烈，使飼料儲存週期延長，飼料霉變問題成為夏季困繞飼料生產的主要問題之一。霉變降低了飼料的營養價值，影響了適口性，更為嚴重的是造成飼料產品黴菌毒素超標，危害動物健康從而危害人類食品安全。為了防止飼料霉變，各廠家採取了很多措施，收到了一定的效果。
但是由於霉變原因受很多方面因素的影響；從原料驗收入庫到飼料成品到達養殖現場整個物流過程中只要任何乙個環節防霉措施不力都有可能發生霉變。下面就每乙個環節可能引起霉變的因素和需要採取的措施分別加以分析。
1 原料的驗收入庫和倉儲
原料是產品質量的基礎，嚴重的飼料質量問題幾乎都與原料有關。飼料原料中允許一定量的水分、黴菌和倉蟲存在，但是數量超過國家標準規定的允許數量後，原料的價值迅速下降，更為嚴重的是會造成原料霉變。變質的原料被生產成飼料後容易誘發霉變，即使飼料不發生霉變也會影響飼料的衛生指標和適口性。
因此在原料的驗收入庫和倉儲環節需要作好以下工作：
1.1 原料在採購前，除檢測其營養指標之外，還應控制原料的水分、微生物指標和倉蟲的種類數量。
水分是黴菌生長繁殖最重要的影響因素之一。一般玉公尺、稻穀、麥類等原生態穀物的水分應不高於14%；大豆、次粉、糠麩類、豆粕等的水分應低於13%；棉粕、菜粕、花生粕、魚粉、肉骨粉、骨粉等的水分應小於12%。水分超標的原料不耐儲存，容易發霉。
對於棉粕、菜粕等經加工過的原料還需要關注區域性水分有無超標，因為即使平均水分很低但由於生產廠家的工藝缺陷等原因常造成區域性水分超標產生結塊進而霉變。
可以通過黴菌檢測了解原料中的黴菌總數是否超標。對於沒有條件進行黴菌檢測的企業，可通過了解原料的生產日期、生產工藝、貯存條件；觀察原料的顏色外觀是否正常，是否有結團現象；用嗅覺判斷原料的氣味是否正常，有無異味；用手或溫度計測定原料是否有發熱現象等措施來判斷原料是否發生霉變。
在夏季倉蟲不僅是某些儲存原料損耗加大的直接原因，而且它們在生長發育、繁殖和遷移過程中所產生的代謝物會嚴重汙染糧食。更
為嚴重的是，倉蟲的活動會導致原料發熱，招致微生物的滋生與發展，引發或加速霉變。在倉蟲中以蟎蟲對霉變的影響最大。蟎蟲屬蜱蟎目，粉蟎科，不完全**型別，體軀微小人們肉眼難以發現。
在潮濕溫暖的環境下，蟎蟲通常在穀物、飼料中以及在運輸、加工裝置中大量繁殖，極易引發霉變。飼料中孳生蟎蟲也已成為客戶對加工廠飼料投訴的理由之一，所以要監測和控制倉蟲的數量特別是蟎蟲的情況。拒收被蟎蟲汙染的原料。
1.2 加強原料入庫後的儲存管理
水分、溫度和空氣相對濕度是影響黴菌和倉蟲繁殖的主要因素。原料入庫時，應按不同品種、批次分開碼堆，糧垛碼堆不宜過高過大，堆與牆、堆與堆之間留有20～50cm 左右的距離，以利通風散熱。長期儲存的季節性原料或吸濕性強的原料最好墊一層，高8～10cm 的木架。
夏季可根據天氣情況，對倉庫進行抽排風，散熱散溼。及時修補倉庫出現的破損，防止倉庫出現漏雨、滲水現象。
原料的使用原則上「先進先出」也可根據原料的水分、黴菌汙染程度等情況，優先使用不耐儲存的原
廣安萬千集團/彭毅敏
顆粒飼料霉變
的原因分析及應對措施
料批次。如果倉庫條件較差，不應儲備過多原料，而應以「快進快出」的原則採購、使用原料。
加強倉庫的清潔衛生管理，對裝卸過程散落的原料和產生的浮塵及時清掃、處理，防止久置地面，吸潮霉變或滋生倉蟲；對已經霉變的原料，應盡快轉移，避免成為黴菌汙染源，感染其它原料。
2 生產環節
生產環節可能引發霉變主要是成品水分超標。水分超標分為平均水分超標和區域性水分。造成成品水分超標的原因比較複雜，歸納起來有以下幾種情況：
2.1 成品平均水分超標
飼料在生產過程中由於原料自身水分過高、烘乾或冷卻系統的故障造成成品平均水分超標從而引發飼料早期霉變的現象一般比較少，因為成品的平均水分通過檢測後如果超標會作處理，不會流入市場（如果生產、品管部門控制得不好也會出現這樣的問題）。但是在小批量生產過程中，由於製粒調質溫度還沒有調整到正常就已製粒完畢；顆粒離開環模時溫度低，冷卻器內的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動的阻力小流量大，飼料在冷卻時溫度很快降到室溫，但水分沒有散發出來，造成水分超標。
這種現象在冬季或早春、暮秋的陰雨天氣容易出現。返工處理這種料（在氣溫低相對濕度高的條件下）如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很難將水分降到合格水平。遇到這種情況有的廠只好讓步接收，這樣的料庫存時間長了以後易發霉變質。
解決的途徑可以從幾個方面入手：（1）控制原料水分（混合後
的原料水分夏季12%～14%，冬季
10%～11.5%）；（2）放大生產批量，
要根據不同規格的製粒機和冷卻器
確定最小的安全生產批量，就製粒
機來說最小的安全生產批量是調質
溫度達到正常後，已製粒的量要小
於該批料總量的25%（並且在調質
溫度沒有達到50℃前製的顆粒要接
出來）；對於冷卻器來說最小的安全
生產批量是整批料在冷卻器中要達
到其容量的60%以上；（3）製粒機
啟動前先排乾淨蒸汽管道內凝結的
水；並且要經常檢查管路的輸水閥
是否正常；（4）通過調節裝置和工
藝引數如調質器保溫、提高蒸汽的
飽和度、提高調質溫度、控制製粒
機餵料量延長顆粒在環模孔內的時
間（以提高顆粒離開環模的溫度）、
調高冷卻器的料位高度、選擇合理
風門開度等措施在一定範圍內可以
控制成品水分。
2.2 成品區域性水分超標
區域性水分超標有一定的隱蔽性，
難發現難控制。它是大多數因水分
超標而引發霉變的主要原因。根據
長期觀測有下列情況會造成飼料局
部水分超標。
2.2.1 裝置技術狀態和生產操作都
沒有問題，原料初始水分也符合要
求，但是每一批料在剛開始生產時
由於調質溫度低，蒸汽管路沉積了
一定數量的冷凝水所以製出的顆粒
水分較高，溫度較低，加上冷卻器
溫度也較低水分子的活性差，不易
散發。冷卻後這部分顆粒水分往往
會超標。解決的方法：生產前先要
排乾淨蒸汽系統的冷凝水，製粒機
剛出來的料必須接出來，不得放入
冷卻器直到調質溫度達到50℃左右
時才能將料匯入冷卻器。接料時要
將每批開頭的2～4包料，接出作
回機料處理。
2.2.2 裝置調節不合理或裝置故障：
大多數的飼料廠冷卻工藝設計上是：
旋風除塵器分離**的料，沒有通
過專門的提公升機回到待制粒倉，而
是直接進入成品提公升機。除塵器分
離出的粉料水分不會超標（粉料過
分級篩時，會被篩分出來）但是如
果冷卻器的「料位開關」設定過高、
冷卻器因故障不能正常排料或冷卻
器的出風口負壓過大等原因導致剛
製粒出來的顆粒料被吸入旋風除塵
器，這些顆粒沒有充分冷卻和乾燥，
就被分離出來，進入成品提公升機混
入正常的顆粒中。還有一種情況是
冷卻器因調節不合理或定位開關故
障，在生產過程中漏料，漏的這部
分料也沒有充分冷卻乾燥。這些料
會在短期內發生霉變，其表現為零
星霉變，不斷發展成袋內大面積黴
變、生蟲和發熱。解決的方法是：a、
選用靈敏可靠的「料位感應器」和
定位開關；b、「料位器」的高度不
能調得過高；c、調節風機的風門開
度，控制冷卻器出風口負壓。d、冷
卻器的翻板角度或柵欄的重疊度要
調整好既不能使其通風面積太狹小
也要避免生產過程中漏料。
2.2.3 冷卻器內部負荷不均勻：冷
卻器散料、布料排料不均勻或個別
冷卻器翻板因篩孔堵塞過風面積不
足等原因；會造成飼料在冷卻器中
的冷卻時間和冷卻強度不均勻。部
分料濕熱交換不充分，水分超標。
在以後的儲藏中產生零星霉變。解
決的方法是通過調節散料器、布料
器和翻板角度，清理掉篩孔中堵塞
的飼料使飼料在冷卻器中的冷卻時
間和冷卻強度一致。
2.2.4 製粒機和冷卻器產生的「鍋
2007.07 new feed39
new feed
new feed 2007.07
40品控新措施
巴料」引發的霉變：在生產過程中製粒機的環模罩、製粒機的下料溜管、冷卻器的死角上會吸附上大量的高水分「鍋巴料」，它們吸附到一定厚度時會掉到飼料中。由於這種「鍋巴料」在形成過程中處於高溫、高濕的環境，澱粉糊化度非常高顏色深，為黴菌的繁殖創造了有利的條件，它們在掉入飼料以前就已經發霉變質。
和飼料一起冷卻後水分仍然高達標15%～25%。這些「鍋巴料」經過輸送裝置和分級篩時有的會破裂成大大小小不規則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過分級篩的上層篩網而被作為雜物清除；其中較小的塊狀料穿過分級篩的上層篩網混入飼料中。這些已經霉變的高水分塊狀料，容易誘發周圍的飼料顆粒霉變。
解決的辦法是每班清除掉製粒機的環模罩、製粒機的下料溜管、冷卻
器的死角等裝置上吸附的「鍋巴料」，避免它堆積厚了掉到飼料中。2.2.
5 成品包裝：如果包裝袋不能隔濕防潮飼料在儲存中飼料會吸潮，吸潮後水分會公升高，易發生霉變。四川的飼料廠在夏季經常會遇到這樣的投訴：
飼料在客戶家儲存35d 左右靠進縫包口的飼料就有發霉、發熱、生蟲的現象。對於成品包裝要求一是包裝袋，內外袋完好無破損，二是縫口時要摺邊縫,以減少飼料以外界空氣的接觸。
2.2.6 選擇合理的防霉劑：在生產中新增適量的優質防霉劑，可以有效的抑制黴菌的生長，延長飼料的保鮮時間。
3 飼料成品在倉儲和運輸
環節飼料在倉儲和運輸環節如果受
潮，一般是先產生零星霉變，進而引起周圍的顆粒霉變發熱，在飼料袋內不斷蔓延，溫度公升高，出現蟎等倉蟲；嚴重的會產生60℃～70℃高溫結塊，結塊周圍出現大量的倉蟲。如果飼料遭受水浸濕會產生顏色灰暗的團狀發熱結塊，在結塊周圍發現大量倉蟲。如果飼料遭遇到陽光的暴曬，飼料內的水分會散發出來，陽光過後溫度降下來，水蒸汽在內膜上積成小水滴，這些小水滴被周圍的飼料吸收後造成區域性水分超標，引起零星霉變。
所以在倉儲和運輸環節要保證包裝袋的密封和環境乾燥，避免飼料受潮、遭水浸濕和陽光暴曬。
。中國飼料新技術高層研討會在青島舉行
2007
年春節過後，肉、蛋、禽**節節上公升，養殖業迎來了行業的春天。與養殖業緊密關聯的飼料業似乎也恢復了生機。然而，飼料原料及新增劑**的節節攀公升，特別是油脂等能量飼料**的大幅度**，對飼料企業的生存帶來了嚴峻挑戰。
當前，飼料企業產品同質化嚴重，競爭的手段主要還是**戰，如何控制飼料成本，穩定飼料品質，提高飼料企業的效益成為飼料企業擺脫惡性競爭的核心競爭能力。
鑑於此，中國農業科學院飼料研究所和信得科技集團於2023年6月22-24日聯合在青島銀海美嘉大酒店舉辦中國飼料新技術高層研討會，共有來自全國
各地的30多家一條龍企業飼料廠的技術總監與會。
中國農業科學院飼料研究所齊廣海副所長和楊祿良博士分別講解了當前飼料業面臨的形勢與機遇、畜
禽腸道免疫與調控，飼料能量利用率與調控等。。會議內容引起了與會人員的興趣，紛紛諮詢問題和索要會議資料。
此次會議增進了信得
與中國農科院飼料所的合作，會後雙方表示將加強在技術研發等方面的合作，結成戰略合作夥伴關係。
顆粒飼料霉變的原因分析和相應措施
施飼料發霉的主要原因，原料水分，加工過程水分控制，成品水分，飼料儲存條件及運輸過程等。下面就每乙個環節可能引起霉變的因素和需要採取的措施分別加以分析 一 原料的驗收入庫和倉儲 原料是產品質量的基礎，嚴重的飼料質量問題幾乎都與原料有關。飼料原料中允許一定量的水分 黴菌和倉蟲存在，但是數量超過國家標準規...
引起顆粒飼料霉變的原因分析和相應防護措施
飼料行業競爭日益激烈,使飼料儲存週期延長，飼料霉變問題成為夏季困繞飼料生產的主要問題之一。霉變降低了飼料的營養價值，影響了適口性更為嚴重的是造成飼料產品黴菌毒素超標，危害動物健康從而危害人類食品安全。為了防止飼料霉變,各廠家採取了很多措施，收到了一定的效果。但是由於霉變原因受很多方面因素的影響 從原...
水利施工中的混凝土裂縫的原因分析及防治措施
摘要 隨著經濟不斷發展，水利工程專案的建設變得越來越快速，水利工程專案建設成為當前經濟建設過程中的乙個重要內容。在混凝土施工過程中乙個常見的問題就是混凝土裂縫，加強混凝土裂縫的處理，有助於提高水利工程的穩定性。本文對水利工程專案的混凝土裂縫進行分析和 旨在提高水利工程質量。關鍵詞 水利工程 混凝土裂...