為降低機組非計畫停運的次數，決定fsss系統mft動作取消鍋爐熄滅聯跳汽機邏輯條件只保留汽包水位高三值mft聯跳汽機，其餘全部取消。採用汽機快速減負荷，deh以150mw/min速率減負荷至70mw，再手動減至
10mw，並自動啟動廠用電快切裝置，延時2s聯啟電幫浦。fsss系統吹掃條件保留一次風機全停、總風量》30%、燃油快關閥關閉3個條件。在非汽包水位高三值mft動作時，根據鍋爐餘熱控制主、再熱汽溫的下降速度，待鍋爐點火恢復後重新帶負荷。
為保證事故時正確處理，特制訂如下措施：
一、鍋爐專業的處理
1、當鍋爐mft動作爐膛滅火（汽包水位高ⅲ值動作除外），跳閘原因很清楚，可以立即恢復鍋爐執行時，檢查鍋爐跳閘裝置聯動正常後，迅速將各自動切換至手操，監視氣溫、氣壓、水位，維持爐膛負壓正常。視氣壓上公升情況可用erv閥或汽機旁路進行洩壓；待負荷自動減至70mw 時，視氣溫、氣壓、水位聯絡汽機手動減負荷至氣溫、氣壓允許值；
2、檢查電幫浦聯啟執行正常，若未聯啟，要求汽機搶合電幫浦，迅速用勺管提高給水壓力向鍋爐汽包補水，控制水位在偏低位置（-100mm左右）；尤其要防止汽包水位高ⅲ值動作而聯跳氣輪機發電機。
3、立即調整風量滿足吹掃條件進行爐膛吹掃；若係風機均停引起滅火，查清原因確認可以啟動，立即啟動風機調整風量滿足吹掃條件進行吹掃；
4、滅火時爐巡操立即關閉連排及各疏水電動門，關閉過熱器
一、二級減溫水和再熱器事故噴水隔絕門；
5、鍋爐吹掃完成，立即燃油旁路跳過驗漏，關閉爐前燃油回油調節門，開啟進回油電磁閥，將油壓設定為2.8mpa左右；（若幾台爐同時用
油，先將爐前燃油進口手動門關閉，作好聯絡工作，再開啟進回油電磁閥，關閉爐前燃油回油調節門，然後微開進油手動門進行充油，油壓正常後，全開進油手動門）。
6、按ac、bd磨的順序連續投入全部油槍（少數投不燃暫可不管），是否點燃以工業電視為準，同時專人到拱上確認油槍已點燃；投燃10支以上油槍後，若密封風機執行正常，依次啟動兩台一次風機建立一次風壓，維持密風差壓未2kpa，輔機啟動前不需再檢查，啟動有專人在就地即可。
將ac(bd)磨通道建立，設定磨機密封風壓，建立密封風通道。開啟磨出口2個關斷門和入口關斷門，開出部分冷熱門和容量風門，通道建立後立即啟動一台磨機執行。逐漸提公升一次風壓和密封風壓，開出熱風門和容量風門，根據料位顯示投用其他出口關斷門達5隻後，立即準備啟動另一台磨機。
7、投粉初期為了保證爐膛亮度，先保持兩個火嘴執行，進入爐膛的總風量不應太大，將四隻角的二次總風關小（50％～80％），總風量必須保證在30%以上，這樣更易公升壓和控制氣溫；根據爐膛亮度情況（至少呈暗紅色），主汽壓力、氣溫以及電負荷均在上公升，逐漸增大a(b)磨容量風開度後，再啟動c(d)磨執行（先保持1～2個火嘴執行），若a(b)、c(d)磨火嘴投運6個後，將b(a)磨的通道建立準備啟動。
8、鍋爐根據壓力、氣溫及爐膛亮度情況及時地補充火嘴或磨機執行，負荷公升至100mw後，穩定負荷，盡快地並汽幫浦執行和倒廠用電，負荷公升至150mw以上後根據燃燒情況逐步撤除部分油槍，負荷公升至200mw時撤除全部油槍，根據負荷接帶情況啟動d(c)磨。
9、鍋爐增加熱負荷初期，機、爐專業人員要密切配合，鍋爐增加熱
負荷時，汽機根據主引數（氣溫、汽壓、水位）逐漸增加機組負荷，鍋爐根據受熱面壁溫情況來控制熱負荷。
10、公升負荷期間，必須有專人調整汽溫和水位，特別是油粉混燒階段，熱負荷波動較大，控制好鍋爐公升壓速度是控制好水位和汽溫的關鍵，根據熱負荷變化超前地調整汽溫和水位，若汽溫和壁溫制約公升負荷時，投粉之前先將給水主路切為旁路執行來提高減溫水壓力，同時加強水位監視；合理調節過再熱器煙氣檔板，必要時開啟再熱器噴水用。在負荷較穩定時，汽溫應維持低一些（不低於480℃），一級減溫水始終保持較大的開度，嚴格控制汽溫和壁溫不超限。
9、恢復原負荷後，將啟動過程中所強制的訊號聯絡熱控恢復，對dcs 畫面和現場裝置全面地檢查一遍，將能投的聯鎖和自動投入。
二、汽機專業的處理
1、汽機專業人員應了解下列邏輯及熱工報警
1.1 汽機跳閘聯動專案：關各段抽汽電動門、逆止門，關高排逆止門，關四抽至除氧器電動門，關四抽至輔聯電動門，關冷再至加熱蒸汽母管電動門，聯啟交流潤滑油幫浦、聯開凝結水再迴圈、聯開通風閥的訊號確定為主汽門關閉訊號。
1.2 取消原mft動作跳機條件，保留「汽包水位高三值」mft動作跳機條件。
1.3 將高壓透平比低1.7，高缸排汽溫度高404℃報警級別提高到事故報警級別。
1.4 將輔汽至軸封調節站氣動門、主汽至軸封調節門及電動門投自動。 #1機軸封調節自動暫定：
軸封母管壓力低0.08mpa聯關軸封溢流主路調節門及旁路電動門；軸封母管壓力低0.06mpa聯開輔汽至軸封調節站氣
動門；軸封母管壓力低0.04mpa聯開主汽至軸封調節站氣動門及電動門；軸封母管壓力高0.13mpa聯開軸封溢流主路調節門，高0.15mpa聯開溢流旁動電動門。
#2機軸封調節自動暫定：軸封母管壓力低0.03mpa聯開輔汽至軸封調節站氣動門；軸封母管壓力低0.
02mpa聯開主汽至軸封調節站啟動門及電動門；軸封母管壓力高0.1mpa聯開軸封溢流主路調節門，高0.13mpa聯開溢流旁動電動門。
1.5 將#1、2、3高加事故疏水調節門聯關定值由283mm改為0mm。
1.6 增設鍋爐mft延時2秒聯啟電幫浦邏輯。
1.7 將小機「鍋爐自動」跳閘後meh中ccs給定值與目標值改為
3500r/min。
1.8 設鍋爐mft動作後deh自動將負荷按150mw/min減到40mw邏輯。
2、汽機主要操作步驟
2.1 鍋爐熄滅火後，檢查盤上電幫浦聯啟指示正常，詢問鍋爐調整水位人員電幫浦正常後手動脫扣一台小機，啟動備用真空幫浦執行。
2.2 將其中一台crt畫面切到「汽機閥位」，檢查調門的關閉狀況，在大螢幕上監視軸承振動及差脹、軸向位移。
2.3 汽機負荷40mw後，投功率迴路，設目標負荷：5mw。按每分鐘20mw 速率減負荷。
2.4 將除氧器水位自動解除，將除氧器進水流量調整到100～120t/h 左右，凝結水壓力超過
3.0mpa開凝結水再迴圈調節。#1機令巡操立即將低壓缸軸封分門全開（2號機不執行），手動開出本體及高擴減溫水電動門。
2.5 立即將高加水位調節切事故疏水，低加水位調節切事故疏水。開
出低缸噴水，控制排汽溫度。
2.6 關閉四段抽汽電動門、四段抽汽至除氧器加熱進汽電動門、四抽至輔聯電動門、四抽至小機低壓進汽電動門。
2.7 關閉主蒸汽總管疏水及a、b側進汽管疏水、高旁前疏水。
2.8 鍋爐點火正常後，按鍋爐要求、將deh切手動加負荷。負荷40mw 後開出四抽電動門暖管到小機低壓進汽電動門前。
2.9 負荷60mw將執行小機由輔汽進汽切為低壓進汽。
3、汽機注意事項
3.1 正常執行中要求大螢幕畫面顯示為「汽機本體系統」，2臺crt上顯示為「凝結水系統」、「汽機閥位」或「抽汽系統」。
3.2 #1、2機暫按單閥執行方式考慮，快速減負荷過程中對汽機振動、差脹、軸向位移嚴密監視。汽機軸承軸振應小125μm,瓦振小於50μm，軸振大於254μm或蓋振大於100μm延時10秒應手動脫扣。
3.3 鄰機主操應及時調整加熱蒸汽母管壓力、控制壓力在0.3～
0.5mpa。
3.4 負荷下降過程中應注意真空的變化，備用軸封汽源是否自動投入。旁路是否動作。
3.5 事故處理過程中凡出現機組聲音異常且軸向位移明顯變化同時推力瓦溫公升高，上下缸溫差大於56℃，高壓缸排汽溫度高於427℃
，應盤上脫扣停機。
3.6 巡操在現場發現高中壓主汽門、調門、汽缸法蘭冒汽立即就地脫扣並匯報主操。機組明顯振動且聲音異常立即就地脫扣並匯報主操。
3.7 小機脫扣後應立即檢查汽水側聯關正常，尤其是輔汽至小機進汽電動門。巡操應檢查停運小機轉速到零，將冷油器出油溫度調整在38～
鍋爐MFT保護動作停爐事故處理操作措施
4 在降負荷過程中，檢查電幫浦自動聯起正常，否則手動啟動電動給水幫浦，給水控制解為手動，當機組負荷低於150mw後，停運一台汽幫浦，機組負荷降至20mw時停止另一台汽幫浦，手動控制汽包水位在 150mm左右，防止汽包水位達到高三值，使汽輪機跳閘。另外，在減負荷過程中還要按照規程要求及時檢查開啟汽輪機...
鍋爐系統反事故措施及處理預案
鍋爐系統反事故預案 第一條鍋爐執行事故處理原則 事故發生時，當班鍋爐班長是事故現場的指揮者。要嚴格按照執行規程規定，執行值長命令，嚴肅 認真地組織 指揮本班人員正確 果斷 迅速地處理事故。事故處理程式遵循以下原則 1 查明原因 沉著 冷靜地分析 判斷，及早查明事故原因 故障部位 地點。2 迅速處理 ...
火災事故的應急處理措施
遵化市張莊子鳳良鐵礦 火災應急相應按照先保人身安全，再保護財產的優先順序進行，使損失和影響減到最小。具體細則如下 1 救人重於救火 火場上如果有人受到火勢威脅，首要任務是把被火圍困的人員搶救出來。2 先控制 後消滅 對於不可能立即撲滅的火災，要首先控制火勢的繼續蔓延擴大，在具備了撲滅火災的條件時，展...