採空區防滅火措施

2021-08-17 10:35:05 字數 3172 閱讀 9423

我礦開採的煤層屬於自然煤層,需要建立自然發火**預報、井下束管監測和火區注氮的防滅火系統。其中自然發火**預報是對井下的防火密閉進行定期檢測,檢查專案包括密閉是否漏風及密閉內外瓦斯, 一氧化碳濃度、溫度、內外壓差等情況,發現問題及時採取措施處理。束管監測是通過採用預先布束管的方法,對工作面的上隅角、採空區、回風順槽的氣體進行抽採,利用束管監測系統進行氣體分析,從而對採空區進行管理。

注氮系統是當發現採空區有發火的趨勢或已經發火,需要及時對採空區進行注氮滅火,這樣通過對火區的監測監控,可以有效地管理採空區。具體的要求如下:

一、防火密閉檢查

1、每個防火牆附近必須設定柵欄、警標,禁止人員入內,並懸掛說明牌。

2、應定期測定和分析防火牆內的氣體成分和空氣溫度。

3、必須定期檢查防火牆外的空氣溫度、瓦斯濃度,防火牆內外空氣壓差以及防火牆牆體。發現封閉不嚴或有其他缺陷,或者火區有異常變化時,必須採取措施及時處理。

4、所有測定和檢查結果,必須記入防火記錄簿。

5、礦井做大的系統調整時,應測定防火密閉內的氣體成分和空氣溫度。

6、井下所有永久性防火密閉都應編號,並在火區位置關係圖中註明。

二、束管監測檢查

為了加強火災**預報及監控,本礦井安裝了束管監測系統。系統由安裝在礦井地面控制中心的資料處理裝置、抽氣幫浦及敷設在礦井中的管纜及管路等附件構成。利用抽氣幫浦和管纜將井下被測點氣體資訊取至地面進入氣路控制裝置,在計算機的控制下進行處理。

依據長期連續監測礦井氣體成份的變化趨勢和格拉姆係數,可預報煤層的自然發火,亦可為採空區注氮防滅火提供氣體成份的資料。一旦發現有關指標超過或達到臨界值等異常變化時立即發出預報,使其在萌芽狀態就能採取措施加以消滅。

對束管監測工的要求:

1、束管監測工必須經過業務培訓、考核合格後,持證上崗。

2、必須熟悉電腦操作程式。

3、熟悉檢測儀器的效能、原理。

4、嚴格按操作步驟進行操作,嚴禁發生誤操作,損壞儀器、裝置,造成測試錯誤。

5、對全套儀器、裝置要進行經常性的檢修保養,維修時,嚴禁帶電作業。

6、監測室要懸掛明顯標牌,閒人不得入內,不測試時,必須上鎖,室內要保持清潔乾淨,不得存放雜物,嚴禁吸菸,裝置附近要放置乾粉式滅火器。

7、測試前,檢測人員要對地面至井下監測地點的主、支路束管認真檢查,發現明顯漏氣處要立即進行維修,確保測試結果準確無誤。

8、測試過程中,測試人員不得擅自離開工作崗位,測試完畢後,要從電控箱上將全部裝置的電源斷開。

9、測試結果要認真核對,發現有誤,應重新進行測試,測試結果要及時上報礦總工程師審閱。

三、注氮系統

根據本礦井防滅火點單一的特點,為了減少地面製氮機站的土建投資和制氮管路的投資,同時也考慮到減少氮氣漏損,提高裝置工作效率,設計採用井下移動膜分離式制氮裝置進行制氮、注氮。

制氮裝置設定在井下運輸大巷靠近綜採工作面輔運順槽附近的地方,其具體擺放位置可利用雙大巷掘進時的施工聯絡措施巷。

對注氮工的要求:

1、制氮站屬於重要場所,非工作人員不得擅自入內。進入制氮站非工作人員必須經礦排程及通風隊允許,並有通風隊安排的專人陪同。

2、制氮裝置操作、執行及定期進行的維護、保養工作,都要認真做好記錄,並妥善保管。

3、凡外來人員在裝置檢修、執行期間,不得入內。

4、制氮裝置發生事故時,通風隊應根據事故性質、情況。保護好現場,並做好記錄。及時匯報礦排程室,如需搶修,應迅速安排人員進行作業,不得使事故蔓延擴大。

5、制氮操作人員,必須認真學習、熟悉裝置效能,掌握操作方法。嚴格執行規章制度。

6、制氮裝置運轉期間,操作人員不得擅自離崗或帶非工作人員入內。

7、制氮站內不得放置與裝置無關的物品。如易燃、易爆、有毒物品等。

8、制氮裝置要擺放整齊,乾淨,周圍無雜物。

9、操作人員有權制止未經批准的非工作人員入內。

10、未經上級領導允許,任何人不得擅自啟動制氮裝置。

11、通風隊在日常工作中,做好防盜,防破壞的安全措施,確保裝置的完好。

四、黃泥灌漿系統

(一)黃泥灌漿的作用機理

1、覆蓋作用。利用黃泥覆蓋採空區浮煤,防止浮煤氧化。

2、充填作用。利用黃泥灌漿對採空區四周岩體及煤柱的採動裂隙與斷層裂隙進行充填,降低採空區漏風率。

(二)黃泥灌漿防滅火技術

1、灌漿防滅火

①採用黃泥做漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設在主井地面,攪拌機機械製漿,同時在漿液中加入6‰-10‰mgcl2阻化劑。

②灌漿方式:工作面採用隨採隨灌方式,灌漿量為每生產萬噸煤不少於100m3黃泥,在兩順槽密閉後注滿採空區停採線。

2、漿液效能:對漿液效能的基本要求是濃度適當,滲透能力強。

3、漿材必須滿足下列基本要求:

①不含或少含可燃和自燃物質;

②不含催化物質;

③粒度一般不大於2mm,而且細小顆粒應佔大部分。對於粘土,d≤0.005mm的顆粒應佔60-70%;頁岩,d≤0.077mm的顆粒應佔70-75%;

④比重一般要求為2.5-2.6;

⑤塑性指數ip。根據經驗確定ip=9-11最適宜用於灌漿。

4、漿液的輸送

輸漿壓力與輸漿倍線:利用漿液自重及漿液在地面入口與井下出口之間高差形成的靜壓力進行輸送,當靜壓不能滿足要求時,應採用加壓輸送。倍線一般控制在3-8之間,過大時,應加壓;過小時,容易發生裂管跑漿事故,可在適當的位置安裝閘閥進行增阻。

5、灌漿管理

加強灌漿管理對保證灌漿質量、提高灌漿效果至關重要。隨採隨灌時要注意觀察灌入水量與排水量比例,如果排出水量過少,則說明灌漿區可能有泥積存,應停止灌漿。如果排出水裡含泥量過大或過於集中,說明採空區已形成泥漿溝,灌漿不均勻,應移動管口位置。

灌漿後應再灌幾分鐘清水,清洗管道,以免泥漿在管道內沉澱。

(三)注意事項

1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間並攪拌均勻,浸泡攪拌時間不應低於15min,漿液要保證濃度。

2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發現漏液、閘門失效等問題要及時處理。

3、注漿工要漿前必須明確注漿地點,然後將通往該地點的各級閥門開啟,並根據實際情況要漿。

4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時,要首先通知井上停止下漿,並派人關閉上一級閥門,然後進行處理。處理時嚴禁管口對人,處理不了時,要及時匯報,根據實際情況另行研究措施處理。

5、中途堵管時,應先通知井上停止下漿,然後逐級開啟漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥開啟放漿,此後拆開管路將堵塞物取出。

6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強聯絡,嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知後,應立即停止注漿。

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