一、工程概況
麻地梁礦井回風斜井暗槽全長65 m，掘進寬度5 m，淨寬4.1m，掘高4.7 m，淨高3.
45 m，掘進斷面18.6㎡，淨斷面12.3㎡，採用鋼筋混凝土支護，混凝土支護厚度450㎜，碹體內敷設￠18＠250、￠8＠500、￠16＠250螺紋鋼，鋼筋保護層厚度50㎜，暗槽基礎長度1000㎜，深度800㎜，頂板澆築混凝土厚度150mm，強度c30。
二、施工方法
暗槽風化段施工之前必須進行邊坡加固處理，即先噴漿，然後在洞口周邊2m範圍內打注￠22×4m長金屬錨桿。錨桿方向與巷道方向平行，間排距600㎜，同時敷設金屬網，規格是1公尺×2公尺，噴射混凝土，噴厚100㎜.
暗槽施工由於洞口岩石長期風化比較鬆軟，為增加支護結構的整體性和承載能力需採用注漿，注漿後使暗槽的外圍形成完整的注漿帷幕，並與圍岩、u型棚、鋼筋混凝土支護共同形成有效的承壓組合拱，有效地提高了支護結構的承載能力，阻止巷道的變形破壞，從而確保巷道的長期安全使用。
錨注支護所用主要材料包括：內注漿錨桿、錨固劑、水泥、水玻璃等。
（1） 注漿錨桿採用φ22mm的無縫鋼管製作，長度為2000mm。其中注漿段長度6000mm，杆體上順序鑽有φ6mm的注漿孔；錨固段630mm，開有馬牙，採用棉紗緊密纏繞馬牙進行密封並用水泥封堵或採用快凝水泥藥捲；端部70mm，製作m20螺紋，配托盤，以提高錨固力。
（2） 注漿錨桿的間排距。注漿錨桿全斷面布置，考慮到注漿的滲透半徑，間排距取為1600×1600mm。底板注漿錨桿下扎角度70，間排距1600×1600mm。
（3） 注漿材料。採用水泥水玻璃漿。水泥採用425#普通矽酸鹽水泥，水灰比0.7~1.0。水玻璃濃度為45be，用量為水泥重量的3~5%。
（4） 注漿引數。注漿孔φ28mm，拱部孔深4000~6000mm，牆體和底角為2500mm。考慮到圍岩特徵、漿材效能、注漿方式和巷道的支護引數，設計注漿壓力為1.
0~2.0mpa。
（5） 注漿方式。 考慮到斷面圍岩較為鬆散破碎，可能會出現注漿時串漿堵孔等問題，設計採用先復噴後注漿以及縱向間隔注漿方法。即初次注漿間距為3.
2m（每隔2排注漿），然後進行復注。
具體錨注施工工藝如下圖所示
在錨注結束後進入暗槽施工的斷面，洞口採用風鎬挖掘，風化基岩段採用風鎬刷大進行掘進，採用［18#金屬支架作為臨時支護，前探梁超前支護；金屬支架間距500 mm，施工中首先掘出巷道拱部，前伸探頭梁，在探頭梁上面架設支架梁，連線好支架掛鉤並用背板背實，然後施工井筒暗槽的幫部，安設支架腿，在硬風化層，採用淺孔爆破，眼深1—1.5m，利用zlb50裝載機裝至華川農用車排矸，錨桿網噴射砼支護臨時支護，錨桿採用￠18×1800，見排距800×800，網片採用待規格是1公尺×2公尺，噴厚50㎜，掘夠一段高，然後進行穩股立模澆築砼，採用碹股金屬模板和農用車運輸混凝土，進行人工澆注。
三、技術要求
1、 掘進寬度為5公尺，允許偏差0—200mm；高度4.7公尺，允許偏差0—200mm；坡度保證7。
2、 立模寬度為巷中線至幫2050mm,高度3450 mm；模板到岩面距離450mm，不得小於設計，模板接縫寬度≤3mm,基礎深度≥250mm,軸線偏移≤5mm，兩模間高低差≤5mm，接茬平整度≤15mm。
3、 混凝土砌碹淨寬巷中線至幫2050mm，淨高3450mm，壁厚大於或等於450mm，表面質量無蜂窩、孔洞、無裂縫，壁後充填密實，表面平整度≤10mm.
4、 混凝土質量控制
4.1配合比控制
井筒砌碹混凝土為c30，抗滲等級s8，噴射混凝土標號為c20，混凝土配比以當地土產材料實際情況，進行級配試驗，其配比應符合下列規定：
(1)摻有活性劑的防水混凝土，水泥用量不得少於280kg/m:
(2)砂率比為35%-40%;
(3)灰砂比宜為1：1.5-1:2.5;
(4)水灰比不得大於0.55；
(5)預拌防水混凝土，入幫浦塌落度控制在120+20mm,入幫浦前塌落度每小時損失不大於30mm,塌落度總損失值不大於60mm;
(6)使用引氣劑後，砼的含氣量控制在3%--5%；
(7)預拌的防水砼緩凝時間宜為6-8h。
配製防水砼的過程中，嚴格控制配料的計量，計量允許偏差不大於下列規定：
1．水泥、水、外加劑、摻和料為+1%;
2．砂、石為+2%.
3．實際施工前，用現場材料委託當地建材實驗室做砼配比實驗，根據實驗提供的配合比組織施工。
4.2原材料質量控制
水泥使用42.5mpa普通矽酸鹽水泥，黃砂使用中粗砂，其含泥量不得超過3%，石子選用粒徑20-40mm的堅硬石灰石碎石（噴射砼選用瓜子片），其含泥量不應超過1%；同時原材料還要符合下列
規定：混凝土水泥要求：
(1) 水泥的強度等級不應低於42.5mpa;
(2) 不受侵蝕性介質作用時，採用普通矽酸鹽水泥，受侵蝕性介質作用時，根據介質的性質選用相應的水泥;
(3) 不得使用過期或受潮結塊的水泥，不得將不同品種或不同強度的水泥混合使用。
混凝土砂、石、水及新增劑的要求：
（1）石子最大粒徑不宜大於40mm,幫浦送時其最大粒徑應為輸送
管徑的1/4，吸水率不應大於1.5%，不得使用鹼活性骨料。
（2）砂宜採用中砂，其要求應符合普通混凝土用砂標準規定。
（3）防水混凝土的外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。
鋼筋質量要求：
（1）鋼筋表面必須清潔，嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋；
（2）鋼筋加工的規格質量必須符合設計要求；
（3）鋼筋的搭接採用綁紮和焊接兩種方式，鋼筋綁紮搭接長度豎筋為17d、橫筋為17d，單面焊接為10d、雙面焊接為5d。
（4）鋼筋綁紮缺扣、鬆扣的數量不超過應綁紮量的10%，且不連續。
（5）鋼筋的間排距為300mm，豎筋橫筋的間距為300mm，鋼筋受力保護層厚度為50mm。
4.3施工工藝的控制
(1)澆築混凝土:摻有外加劑的混凝土，其乾料攪拌時間不得低於1分鐘，加水後的攪拌時間仍不得低於1分鐘，以保證攪拌均勻。要經常檢查砼的坍落度，發現有較大變化時，要找出原因並及時調整。
砼入模後要用振搗器進行振搗，分層厚度300mm左右，振搗要適度，見砼表面出現浮漿即可。
（2）混凝土應在48小時後拆模，拆模後每隔兩小時灑水一次養護。
四、暗槽砌碹質量要求
1、砌築砼時穩碹股要找正找準不能出現吊斜退山的現象。
2、模板使用前要塗脫模劑，變形的模板嚴禁使用。
3、模板之間要聯接密實不得出現灰漿漏現象。
4、配合比要嚴格按設計要求做。
5、採取好冬季施工措施：
（1）保障原材料溫度（不低於20℃），水泥入庫，砂石用蓬布草袋覆蓋。
（2）拌砼時水的溫度應在80℃以上，骨料控制在0～40℃之間且不得有冰雪團。砼入模溫度在20℃以上。
6、加強砼振搗防止出現蜂窩麻麵等現象。
7、拆模後砼尺寸規範要求：中線到任一幫尺寸在設計的0～30mm之間，腰線到頂底板距離在設計尺寸的0～50mm之間。
五、安全要求
1、打眼放炮管理
（1） 每次打眼前，都要嚴格執行敲幫問頂制度，找掉危岩活矸。
（2） 打眼前，先檢查電纜、水管是否完好無損、暢通。
（3） 有下列情況之一，不得打眼。
a、 未採取防塵措施；
b、 迎頭瞎炮末處理；
c、 迎頭鑽裝藥時；
d、 迎頭安全條件不好或發生異常情況；
e、 迎頭20m範圍氣體超限。
（4） 打眼前，必須看好中腰線，按設計規定打眼。
2、裝藥連線
(1) 放炮員必須由經過專門培訓，有兩年以上工作經驗的人員擔任，並須持有特殊工作上崗證，放炮員必須依照放炮說明書進行放炮。
(2) 必須使用煤礦許用安全炸藥及電雷管。
(3) 裝藥必須堅持「一炮三泥」制度在，即座底泥、水泡泥、封口泥、
座底泥長度不小於50mm，封口泥長度不小於500mm.
(4)裝配引藥必須在頂板完好，避開電氣裝置和導電體的放炮工作
地點附近進行，嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。
(5)電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不准用電雷管代替竹木棍扎眼，嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上，雷管腳線末端須扭結成短路。
(6)裝藥前，用壓風將炮眼內粉塵清掃乾淨，而後用木質或竹質炮棍將藥捲緩緩推入，不得衝撞或搗實，炮眼內各藥卷間彼此要密實。
（7）必須堅持正向裝藥，正向起爆；嚴禁反向裝藥，反向起爆。
（8）裝藥後，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸裝置、電氣裝置等導電體相連線。
（9）確保電雷管腳線質量，接頭要擰緊，接頭處不能有煤、巖粉等雜物，保證接頭處懸空，以免因接頭處電阻過大導致瞎炮。
（10）放炮員要能正確區別各雷管的段別，電雷管延期總時間不大於130秒，熟練掌握設計起炮順序，按設計要求裝藥，不得顛倒或弄混雷管的段別。
3、放炮
（1） 井下放炮作業，放炮員、班組長及瓦檢員都必須執行「一炮三檢制」、「三人連鎖放炮製」和「一炮三哨制」，且做以「人、牌、網」三警戒。
（2） 放炮前班組長必須親自安排專人，在警戒線和可能進入放炮地點所有通道上擔任警戒，警戒人員必須有掩護的安全地點進行警戒，並通知相互單位施工人員撤離安全的地點。
（3） 放炮母線和警戒距離在直巷不小於150公尺，拐彎巷道不小於100公尺.
（4） 放炮前班隊長必須清點人數，確認無誤後，接到各警戒處找反饋來的資訊方可下達放炮命令，接到放炮命令，放炮員必須發警號，至少再等5秒鐘方可放炮。
（5） 放炮後，放炮員和班隊長必須巡查放炮地點、檢查通風、瓦斯、頂板支護、瞎炮、殘炮情況，如有危險情況必須立即處理，只有在工作面炮煙被吹散，警戒人員撤回、且迎頭無安全隱患、人員方可進入。
（6） 必須堅持一次裝藥，一次放炮；嚴禁一次裝藥，分次放炮。
（7） 必須使用放炮器放炮，嚴禁用其它方式放炮。
（8） 放炮母線與腳線的連線，線路的檢查通電工作只准由放炮員一人操作，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。
（9） 有下列情況之一者，不准裝藥放炮
a工作面空頂超距的；
b裝藥前和放炮前，放炮地點附近20公尺內風流中瓦斯濃度超出1%以上的；
c放炮地點20公尺範圍內矸石等物阻塞巷道斷面1/3以上的;
d炮眼內發現異常，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯湧出等。
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