淮滬煤電有限責任公司丁集煤礦
選煤廠產品倉及原煤倉上整修重型刮板機底板施工安全技術措施
施工地點： 原煤車間
施工單位： 芬雷選煤廠
編制審核
編制日期
目錄一、工程概述
二、施工準備
三、施工組織
四、施工方案
五、施工方法及步驟
六、安全注意事項
七、附圖
選煤廠產品倉及原煤倉上整修重型刮板機底板施工安全技術措施
1、工程概述
丁集選煤廠產品倉及緩衝倉上704、705兩台重型刮板機底部鑄石板在長期使用中有不同程度的損壞，並且黏性較差，鑄石板多處脫落，後經鋪設20mm厚的鋼板進行維護後，導致兩者水平高度有所誤差，在生產過程中導致刮板機出現飄鏈、積料等現象，使刮板機阻力過大，頻繁造成連線環斷裂事故，且，嚴重增加了日常維護工作量，並且在燒焊時對安全造成極大影響，為了確保今後的安全生產，我們計畫利用日常檢修期間對其進行重新鋪設鋼底板，為了安全快速完成此任務，特編制安全技術措施報審！
2、施工前的準備
1、提前將燒焊用電焊機、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運至施工現場。並按照規定準備2個有效的滅火器，放置0.2m3的乾燥黃沙，並接好水管。
2、對電焊機、氣割用具等進行檢查，並把電焊機接好電源線、氣割用具接好氣帶等，確保能隨時可以正常使用。
3、設專人檢查起吊用的行車是否完好，著重檢查其驅動機構、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根，確保安全可靠。
4、提前將所需鋪設的底板進行鑽眼並打運至現場備用。
5、組織所有參加檢修人員認真學習《選煤廠安全操作規程》及施工安全技術措施。
6、所有參與人員必須熟悉工作現場環境，了解工作內容。
7、在施工前，施工現場必須放置瓦斯便攜儀及產品倉及緩衝倉上燒焊施工安全技術措施。
3、施工組織
1、專案施工負責人：
2、專案技術負責人：
3、專案現場安全負責人：
4、施工時間：2023年12月22日-2023年1月22日
4、施工方案
自機尾開始，由東向西開始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除，直至超過機尾第二個落料點一公尺左右，鋪設自製統一規格的鋼板作為新底板，自第二個落料點處鋪設的鋼底板向西開始，直接在鑄石板上鋪設自製鋼底板，直至機頭位置，在鋪設過程中，將卸料口處留出，單獨進行鋪設，鋼底板全部鋪設完成後，在箱體兩側加焊1180*150*20mm的鋼板作為耐磨板，加強刮板機的使用壽命。
五、施工方法及步驟
1、根據刮板機型號：xgb b=1400將鋼底板製作為1180*725*20mm的統一型號的尺寸，並進行鑽眼。刮板機箱體寬度為1465mm，以刮板機底板的寬度將自製鋼底板分為2塊，方便進入。
2、自機尾向機頭方向開始，將刮板機底部的鑄石板使用手錘敲碎，直至超出機尾第二個落料點一公尺左右的長度，並將鑄石板清出刮板機。
3、使用割炬將修補的舊鋼板割除，使刮板機底部呈統一水平，方便新底板的鋪設。
4、根據自製鋼底板上所鑽出的螺栓眼在刮板機原始底板上使用磁力電鑽鑽出固定孔。
5、鋪設自製鋼底板，並使用φ16mm的沉孔螺栓進行固定。
6、併排安裝兩塊鋼底板，將刮板機底板完全鋪設，兩塊底板在固定後使用焊炬進行焊接固定。
7、依此方式，將整個第二個落料點以東的原始底板全部鋪設鋼底板並進行固定完工。
8、按照相同的安裝方式，自第三個落料點向機頭方向在原始底板上進行鑽孔、固定 ，直至鋪設至機頭位置。
9、在鋼底板鋪設過程中，鋪設至倉口卸料孔時，根據倉口處遺留的尺寸大小進行專門製作底板安裝。
10、按照相同的方式將其餘的倉口卸料孔處的底板使用自製鋼底板進行鋪設。
11、待所有的鋼底板全部鋪設、固定後，在刮板機箱體兩側使用1180*150*20mm的鋼板作為襯板，延長刮板機的使用壽命。
12、施工完成後，清理施工現場，申請送電試車。
六、安全技術措施：
1、參加施工人員必須認真學習安裝質量標準，貫徹本安全措施，熟練掌握施工順序，施工方法，做好崗前消防知識的培訓，施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法及存放地點，並嚴格執行本措施。
2、刮板機底板製作時，必須確保尺寸統一，眼距相同。
3、在進入刮板機內部作業前，機頭、機尾鏈條必須上鎖。
4、在刮板機倉口附近施工時，必須關閉插板，並下其動力電源。
5、在使用手錘敲擊鑄石板時，以及氣割作業時，施工人員必須佩戴防護眼鏡。
6、在倉上燒焊前，必須制定專項燒焊施工安全技術措施並經審批後方可進行燒焊。
7、燒焊作業前，現場負責人必須對燒焊作業點前後20公尺範圍內的現場環境進行檢查確認、清理乾淨易燃物品，對燒焊作業點前後範圍及倉內進行灑水滅塵。
8、燒焊作業前，現場負責人將水管接至作業點，並確認供水正常。並將2個效能完好的滅火器及不少於0.2m3的乾燥黃沙擺放在作業點附近。
9、燒焊作業前，必須經專職電工對焊機進行搭火接線，由施工負責人進行漏電保護測試，並確保焊機接地牢固可靠。
10、燒焊作業前，現場負責人必須檢查確認：作業人員持證上崗，勞動保護用品佩戴齊全，專人攜帶的火種安全可靠，開關、電焊機、電纜、鉗把線等電氣裝置絕緣良好，保護接地規範，氧氣乙炔瓶相距5公尺以上，乙炔瓶距明火距離不小於10公尺，乙炔瓶必須立放，氧氣乙炔帶無混用且無破損，氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無洩漏、效能完好，瓦斯便攜儀安設位置符合規範、效能完好，氧氣、乙炔瓶應放置在進風側。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
11、燒焊前，瓦檢員必須對現場瓦斯濃度進行測量，瓦斯濃度超過0.5％時，嚴禁繼續燒焊。
12、每班燒焊施工時，必須由班隊長及以上管技人員或安全員至現場檢查和監督。
13、燒焊作業過程中，現場負責人必須嚴密觀察作業點的情況，對相關裝置做好防火措施，灑水以及監視瓦斯便攜儀的資料，發現異常情況或瓦斯濃度大於、等於0.5％必須及時停止作業，切斷電焊機電源、關閉氧氣乙炔、及時對作業點的焊渣進行灑水消滅火種，並及時向排程匯報。
14、施工時，將瓦斯便攜儀報警值設定為0.5％報警，一旦瓦斯便攜儀報警，必須立即停止作業。
15、在倉口進行燒焊時，必須關閉刮板機的插板，並用自製鐵盒接住遺漏的焊渣、火星
16、氣割或電焊切割物品時，嚴禁不滅火、不降溫就移動被切割物，防止引燃物品或灼傷人員。專職燒焊人員在作業時，割槍、焊把不得朝向周圍人員，防止火焰灼傷
17、燒焊作業人員，應由受過專門培訓、取得相應資格的人員擔任，作業時持證上崗。作業人員要按規定穿戴齊全勞動保護用品（防護鏡、電焊面罩等），嚴格執行本工種操作規程，設有專人進行監護。
18、燒焊作業結束後，現場負責人、施工人員將作業點清理乾淨，用水噴灑消滅火種，**整理各種燒焊工器具。並由現場負責人指定專人對施工現場檢查並留守觀察1小時後，確認不存在安全隱患後方可撤離。
19、在進入刮板機落料點作業時，必須對入料溜槽的插板進行關閉，並下其上線裝置皮帶機及溜槽插板動力電源。
20、每班施工前，必須按選煤廠停送電制度辦理相關裝置的停送電手續，並在下電、驗電、掛牌時進行手指口述安全確認並將急停按鈕盒閉鎖，懸掛停電牌。
21、每班施工結束後，必須清理乾淨刮板機內部雜物，並檢查確認無工器具遺漏，方可申請送電試車。
22.本措施必須經有關部門審批及貫徹後方可生效。
選煤廠產品倉及原煤倉上整修重型刮板機底板安全技術措施
選煤廠會審簽字欄
編制人年月日
審核人年月日
安全負責人年月日
施工負責人年月日
芬雷經理年月日
選煤廠年月日
選煤廠產品倉及原煤倉上整修重型刮板機底板安全技術措施
選煤廠會審意見
選煤廠產品倉及原煤倉上整修重型刮板機底板安全技術措施
礦會審簽字欄
選煤廠年月日
機電辦年月日
安監處年月日
排程室年月日
機電副總年月日
選煤廠產品倉及原煤倉上整修重型刮板機底板安全技術措施
礦會審意見
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