電、氧焊施工安全技術措施
因本礦回風立井需拆除原有的梯子間及2號煤層平台的安裝，需要進行電、氧焊作業。為了確保電、氧焊作業施工安全順利進行，特編制本措施，經審批後遵照執行。
一、工程概況：
1、施工時間： 年月日時至年月日時；
2、施工單位
3、施工內容：氧氣切割、電焊焊接 ；
4、施工負責人
5、適用範圍：回風立井井筒內
二、施工前準備：
1、施工前必須由安全科對所有施工人員進行該措施貫徹，並進行學習簽名。
2、對措施中所涉及的材料在施工必須前按照要求提前準備。
3、施工前必須明確施工負責人。
三、施工前必須具備的條件
1、施工前要和安全科、通風科聯絡；安全科在施工地點安排專職安監員,通風科在施工地點安排專職瓦檢工。
2、氧氣瓶、乙炔瓶在搬運前要由氧割工認真檢查是否漏氣、完好，若漏氣或不完好要提前處理好後，整個運輸過程中，對裝置必須輕搬輕放。
3、氧割時、氧氣瓶與乙炔瓶要放置在井口，由專人看護，氧氣與乙炔相隔5公尺以上。
4、電焊機的外殼和焊件必須接地，電纜和焊把手柄必須絕緣良好，焊接地線不得接在鋼絲繩、管路等上，電焊機地線不小於50mm2,且必須設專用電纜。
5、施工現場必須配備專用灑水管接通至施工地點，並保證水源充足，並配備滅火器。
6、作業前檢查電氣焊作業地點下方不能有易燃物，必須先清理井筒壁及井筒底部的雜物後，並沖洗一遍井筒才能進行作業。
7、瓦斯員要時刻檢測井筒內的瓦斯濃度，瓦斯濃度大於0.5%時，嚴禁作業。
8、施工負責人要時時現場監督，確保安全工作。
9、施工人員入井必須嚴格遵守入井相關規定。
四、施工工藝
1、氧割：需要拆除的梯子間及平台需要氧割的部分。
2、電焊：平台槽鋼間的連線等。
五、電氧焊安全技術措施
1、電氧焊作業地點為回風立井井筒內。
2、電焊機、電焊鉗線下井前必須保證完好、可靠，在運輸過程中對裝置要輕拿輕放，接電源嚴格執行《停送電操作規程》中的相關規定。
3、電焊作業必須由專業電焊工進行，持證上崗，嚴格遵守《煤礦安全規程》和《操作規程》。
4、施工期間，回風立井口安排專人看護，防止井上物體墜落傷及井筒施工人員。
5、作業工人必須系安全帶，且必須繫在安全可靠地點。
6、施工負責人、安監工、瓦檢工共同檢查無問題後方可作業。
7、施工前，由取得電氣操作證人員將電焊機接好。
8、電氧焊作業地點的風流中瓦斯濃度不得超過0.5%,瓦檢員在檢查作業點井筒內無瓦斯積存時,方可進行作業。
9、安監工、瓦檢工必須跟班作業，嚴禁中途離開。
10、施工中如遇突然停風，應立即停止工作，撤出人員。
11、施工人員除電氧焊工外，嚴禁攜帶火種下井，且必須專人攜帶專人使用。
12、電焊施工時，施工人員戴上絕緣手套，手持焊鉗，夾緊焊條，佩帶焊帽，進行焊接。
13、電焊機地線接地良好，並且地線要和被焊物接觸良好，不使用或下班後要及時切斷電源。
14、電氧焊施工靠近鋼絲繩、電纜、風筒時，要用鐵板隔開，防止損傷鋼絲繩、電纜、風筒。
15、利用氧焊切割時，操作人員手持割具，先開啟氧閥，然後點火，點火時割具頭朝下，點火時割具頭距火源3～4cm，最後調整氧氣閥提高火焰溫度進行切割，切割完畢後或割炬發熱或堵塞發生回火或鳴炮時，要先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，最後關閉混合器閥。
16、施工井筒內人員與井上人員的通訊由隨身攜帶的對講機及隨罐籠公升降的電鈴。
17、施工井口應有專職訊號工，訊號工確保非作業人員嚴禁進入該區域。
18、施工完畢後，清理現場並在現場再灑一次水，並由專人在工作地點檢查1小時，發現異狀立即處理
未提之處按《煤礦安全規程》及集團公司相關操作規程規定執行
回風立井電焊、氧割施工人員簽名表
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