安全礦長通風科
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時間： 年月日
一、概述
根據10602工作面兩順槽在掘進工程中所遇斷層要素及10602-2運輸順槽掘進工作面在探水、防突**打眼情況，判斷10602-2運輸順槽掘進工作面前方遇到斷層。由於工作面前方（井田的北側）尚有一塊資源需予以**，故所遇該斷層需予以穿越。
為確保過斷層工程安全進行，特制訂本過斷層安全技術措施。
二、施工方案
巷道施工工序為：超前探測→打超前支護（架設前探梁）→掘進與支護→巷道加固等四個階段。巷道迴圈掘進長度為1m。採用11#礦用工字鋼棚架棚支護，棚距500mm，一茬炮為乙個迴圈。
1、臨時支護
採用打超前支護、超前撞楔控制頂板，超前錨桿、撞楔上仰角度為150°，z2350樹脂藥捲1卷/眼。超前錨桿、撞楔間距≯300mm，其外露不得超過600mm。撞楔用於冒頂。
2、永久支護：架設11＃工字鋼棚支護，棚梁長1900mm，棚腿長2400mm；棚距500mm，棚間用木撐桿（φ≮50mm硬木）撐緊，上、下幫及頂各兩根。頂樑撐木位置為梁擋板以里100mm，上下幫棚腿撐木為頂樑以下400mm及底板以上500mm各一根。
幫撐桿（φ≮30mm硬木）間距250mm，與煤壁背緊背實，如果煤壁酥軟用金屬網閉幫。頂部背板採用4塊φ80～100mm半圓木，間距500mm均勻放置，接頂嚴密。
三、 特殊情況下施工要求
1)當頂板破碎易掉時，縮短掘進，最大控頂距不得超過0.8m，並採用超前支護後再架棚。
2)架棚棚距500㎜，誤差不超過±100㎜。
3）棚子迎山角為巷道坡度的1/6－1/8，允許誤差＋1°，嚴禁退山。該巷道坡度約為10°，應迎山2°；
4）柱窩必須挖至實底，虛底下須穿鞋；
5）棚梁與棚腿必須達到介面平、嚴，扭距不超過100㎜；
四、安全技術措施
一）、交**制度：
1、交**工作必須由班(組)長在本工作面進行。
2、班(組)長或管理人員在交**時要認真負責，將工作面存在的各種問題必須認真交接清楚。
3、對由於上班工作尚未完成的安全問題及隱患必須及時處理，待各種安全隱患消除後，方可開始工作。
4、**人員必須認真檢查工作面頂板、臨時支架、永久支架等情況，發現問題及時處理。
5、盡可能地處理好當班工作的各項程式，力爭不留隱患給下一班，若因時間問題不能完成，必須向**人員交待清楚，達成共識後方可離開。
二）、敲幫問頂：
1、必須嚴格執行敲幫問頂制度。
2、工人進入工作面前，班長必須對巷道進行全面的安全檢查，確認無危險後，方准人員進入工作面。
3、放炮前後，班長必須認真進行敲幫問頂工作，及時處理工作面松煤險石，加固工作面永久及臨時支護，待工作面安全無危險後方準人員進入工作。
三）、頂板管理
1、跟班隊長對迎頭圍岩的變化要高度敏感，每班**後、放炮後都必須帶領迎頭施工人員仔細觀察迎頭圍岩情況的變化，採取必要的安全防範措施，並將迎頭構造情況對下一班交代清楚。對於當班不能判明的並且對安全具有威脅的地質構造，應立即停止作業，向礦排程匯報，待礦相關職能部門鑑定後，再按照鑑定結果和施工要求進行施工。
2、施工前必須堅持敲幫問頂制度，每次進入工作面前，班隊長必須對工作面頂底板安全情況進行一次全面檢查，確認無安全隱患後方可施工，每次打眼前、裝藥前、放炮後，必須安排有經驗的工人站在安全地點用長度不小於3公尺的長柄工具找盡浮矸危岩。
3、找頂工作必須遵守下列規定：
①找頂工作應由兩名有經驗的工人擔任，一人找頂一人觀察頂板和退路，找頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側下方，時刻注意頂板的安全狀況，在找頂前應將大塊煤矸頂部懸物等清理乾淨，找頂時保證退路的暢通。觀察到危險或異常時，要立即告知找頂人後撤。
②找頂從有完好支護的地點開始，由外向裡先頂部後兩幫依次進行，找頂範圍內嚴禁有其他人員進入。
③找頂人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸石順杆而下傷人。
4、對於巷道頂幫一時難以找掉的大塊矸石，在大塊矸石周圍採取臨時支護措施後，在大塊矸石下方增打一根點柱，打錨桿將其錨住，然後方可進行正常支護作業。安全威脅未處理前，嚴禁在附近危險地點進行與處理安全威脅無關的工作。
5、對於迎頭危岩活矸難以找淨，極易片幫時需對迎頭及兩幫中上部打上臨時護幫錨桿和木托板進行聯合支護，視迎頭及圍岩破碎及構造分布情況布置錨桿，錨桿規格為ф20×2000mm。
6、迎頭禁止留有傘簷，如果放炮後迎頭有傘簷必須先進行採取撬挖的方法處理傘簷，傘簷處理過程中跟班隊長必須在現場統一指揮。
7、冒頂前可能出現的預兆有：發出響聲、頂板掉渣、片幫、出現裂隙、離層、淋水、漏頂等。發生冒頂時必須停止作業向礦排程匯報，冒高在1公尺以下的，必須及時採用阻燃性材料進行充填嚴實，冒高在1公尺以上的，必須及時向礦排程資訊中心匯報，聽候安排，講明冒頂位置及範圍。
8、處理冒頂時，待頂板穩定後方可派有經驗的人員進行處理；處理冒頂前應事先清理好退路，備齊接頂料；接頂時要安排專人看護頂板並檢查高冒處的瓦斯濃度，瓦斯濃度大於或等於1.0%時，先處理瓦斯，待瓦斯濃度小於1.0%時方可接頂。
同時由有經驗的施工人員採取措施立即加強支護冒頂區域外的巷道，以防事故繼續擴大；若冒頂區域內埋有人員，嚴禁盲目直接救人，應由外向裡逐排（棚）先進行臨時支護後，方可開始救人；施工時，必須有專人負責指揮，並安排有專人監護施工地點的頂、幫情況；在施工前，應立即整理好風筒，確保施工地點正常供風，而且有害氣體濃度不超限。若冒頂區域向裡至迎頭的獨頭段還有人員，受困人員嚴禁盲目外逃，應立即立即佩戴好自救器，然後靜坐於支護完好處等待救援。
四）、放炮管理
1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉**材料效能及《煤礦安全規程》的有關規定。
2、爆破材料由爆破工負責領、退，電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥在爆破工的監護下有其他人員運送，領到**材料後，應直接送到工作地點 ，嚴禁中途停留。
3、裝藥前，要檢查施工地點的安全情況，發現問題及時處理，必須清除炮眼內的煤巖粉及水。裝藥時，必須用木質炮棍將藥捲輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內各藥卷必須彼此密接，裝藥後必須把電雷管腳線懸空並扭結成短路，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸裝置、電氣裝置以及採掘機械等導電體相接觸。
4、認真執行「一炮三檢」和「三人連鎖」放炮製。
5、爆破工作必須由專職爆破工擔任並持證上崗 ，嚴格按作業規程及爆破說明書要求進行爆破作業 。
6、掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的必須採取安全措施，嚴禁一次裝藥、多次起爆。
7、裝藥方式採用正向裝藥，採用毫秒電雷管，若採用毫秒延期電雷管延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用，聯線方式為串聯聯線。
8、爆破前必須加強對機械裝置、瓦斯探頭、工具和電纜撤出工作面，爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，班長巡查全部到位後方可爆破。警戒人員在沒有接到撤消警戒命令前，嚴禁擅離職守。
9、處理拒爆、殘爆時，必須嚴格遵守規定。
10、嚴禁打眼與裝藥平行作業。應採用淺炮眼、遠距離、全斷面一次爆破，爆破前後應灑水滅塵。
11、處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢 ，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交接清楚 。
12、炮眼數量及實際裝量可視工作面岩性變化情況作適當增減，若增加裝藥量，必須適當延長放炮通風時間 ，炮煙排盡經放炮員同意後，方可入內作業。
13、靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復，之後方可進入工作面。修復支架時必須先查頂、幫，並由外向裡逐架進行。
五）、探放水安全技術措施：
嚴格執行：「有掘必探、先探後掘，有採必探、先治後採」的防治水原則。
1、鑽機安裝及施工操作的安全技術措施：
（1）安裝鑽機探水前，要遵守下列規定：
①、鑽探之前，必須先做防突**預報工作，保持有10公尺的安全屏障，確認無突出危險後方可進行鑽探工作。
②、加強鑽場附近的支護，並在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道、挖好排水溝。探水鑽孔位於巷道低窪處時，必須配備與探放水量相適應的排水裝置。
③、在打鑽孔地點或附近安設專用**直通排程室。
④、測量和防探水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鑽孔數目。
⑤、配有與鑽機相適應的水源（供水量大於50l/min，供水壓力大於0.3mpa）、電源及相應的配套裝置。
⑥、根據鑽孔的方位角將立柱框架固定在頂底板之間，立柱與頂底板之間應加木墊。
（2）施工操作
①、開孔操作：找平開孔處的煤層，保證鑽頭接觸平穩，然後開啟供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢進，待鑽進一定深度、鑽具平穩後，方可正常鑽進。
②、加接鑽桿操作：鑽機鑽進到鑽桿四方處停止推進，關閉水辮供水閥門。動力頭慢鑽，將卡板卡住鑽桿，再操作動力頭反轉並後退，鬆開螺紋後，將動力頭後退至可放入一根鑽桿後，放入加接的鑽桿並對準中心，夾持器卡住。
再正常鑽進。
③、卸鑽桿操作：拆卸鑽桿時，動力頭正轉並後退，當第二根鑽桿四方對準卡板時停止後退，關閉水辮供水閥門。將卡板卡住鑽桿，再操作動力頭反轉並後退，即可鬆開鑽桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鑽桿。
（4）、操作中的注意事項：
①、注意各運動部件的溫公升情況，軸承、油幫浦、電動機等處的溫度不得超過600c，油溫不得超過500c，否則必須停機檢查開處理。
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