錢營孜煤礦
安全技術措施
工程名稱：3213工作面過f3213-5
斷層安全技術措施
編制單位： 採煤事業部
編號： qyzcm201117
持有單位
編制時間： 2023年7月30日
編審會簽記錄
3213工作面過f3213-5斷層安全技術措施
3213工作面即將在機頭揭露f3213-5斷層，為保證回採過程中過f3213-5斷層的安全順利，特編制本措施，內容如下：
斷層產狀： f3213-5 h=0-1.5m， 為正斷層。走向影響範圍：20m
一、準備工作
1、工作面提前準備好兩部風錘，運輸機頭處準備好兩部風鎬，機風兩巷接好風、水管路。
2、風巷備足2600、3200、3600mm長11#工字鋼不少於30根、∮200×1600、3200mm半圓木不少於200根，塘材捆、笆片、撞楔等料。
二、技術安全措施：
1、工作面過斷層期間，應加強機電裝置檢修，確保機電裝置運轉良好，支架處於良好的支護狀態。
2、工作面過斷層期間，應加強工作面工程質量管理，保證工作面「三直、兩平、二暢通、一淨」。
3、工作面機頭預先揭露斷層，因斷層落差較小，工作面基本採取平推硬過的方法。
4、工作面距斷層10m時，應每刀提車100mm，直至跟住斷層下盤煤頂；斷層揭露處若岩性較硬嚴禁用煤機強行截割，必須打眼放炮。
5、煤機在斷層上下截割矸石時必須放慢牽引速度，不得大於1.0公尺/分鐘，且煤機上、下10架範圍內架擋嚴禁有人防止矸石、煤塊滑落傷人。
6、若割煤後煤壁浮煤較多臥底效果不佳，應人工臥底。
7、人員進入煤壁側作業時必須嚴格執行敲幫問頂制度，使伸縮梁、護幫板貼緊煤壁防止片幫傷人，並停機閉鎖採煤機和運輸機。
8、煤壁側有人工作時必須安排專人觀察煤壁與頂板，發現異常情況，立即通知施工人員撤離到安全地點，並採取有效措施進行處理。
9、工作面過斷層期間，運輸機應保持坡度平緩變化，盡量襯平，保證運輸機正常運轉。
10、工作面過斷層期間，必須保證煤機滾筒不缺截齒，磨損不符合要求的要及時更換。
11、工作面過斷層期間，截割時煤機內外噴霧必須保證完好能正常使用，內噴霧壓力不得小於2mpa，外噴霧壓力不得小於1.5mpa，斷層上下截割矸石時要用φ10×1000mm高壓膠管對煤機前後滾筒噴水，防止產生火花。噴水人員必須站在支架檔內操作。
12、工作面過斷層期間，必須嚴格執行敲幫問頂的制度。隊長要現場指揮並安排一名有經驗的老工人專門看護頂板。
13、工作面過斷層期間，下端頭應跟風巷高度回採，嚴格控制下端頭與機巷的落差。若下端頭與機巷有落差時，必須採用半圓木配合塘柴、笆片背幫，半圓木用8#鐵絲固定在支架頂樑上，同時採用撞鍥扎幫進行加固頂板，並緊貼落差斷面處打單體，抗住半圓木、塘材等背幫材料，防止頂板抽冒。
三、頂板管理
1、工作面煤壁、刮板輸送機和支架都應保持直線。
2、嚴格控制採高，工作面正常回採段採高不能超過4m，斷層段採高控制在2.8-3.2m，當煤層變薄時，適當降低採高跟頂底回採。
3、移架時，必須採取可靠的防歪架措施,必要時採用千斤頂輔助移架。
4、液壓支架必須接實頂板，初撐力不小於24mpa。
5、過斷層時要擦頂帶壓移架。
6、煤壁片幫時，要及時拉超前架，片幫嚴重要伸出伸縮梁及護幫板以控制頂板。
7、當工作面頂板破碎，端麵距大於340mm時,必須人工超前管理，超前管理採用φ200mm×1600mm的半圓木作插梁，配合單體支護，每架二棚，棚距900mm；過頂採用搪柴捆、大笆；煤幫採用1.2m雙搪柴間距500mm及雙大笆滿幫背幫。
打插梁的步驟
（1）進行煤壁施工前，必須由班隊長巡視工作面頂板與壓力等情況，待頂板穩定後，方可進入煤壁工作；
（2）進入煤壁前，嚴格執行「敲幫問頂」制度，人員站在片幫處上方安全地點，用長把工具處理架前及架間懸矸、危岩,要有專人監護。
（3）必須從冒頂處上方的第二架頂板完整的地點，進行撕幫開茬人工打插梁，
做出寬度不低於1.0m的工作平台，並背好開茬處的煤幫，然後從上向下依次逐架進行。
（4）打插樑前必須採用φ200mm×1600mm半圓木配dwx-35、31.5單體一樑兩柱打好臨時支護，再掏正規插梁的梁窩，梁窩深度不得少於200mm。
（5）插梁要求一端與伸縮梁搭接，搭接有效長度不得少於200mm，另一端插入梁窩深度不得少於200mm，再用大笆、搪柴捆密排過頂，打上臨時支柱。
（6）在煤壁側挖柱窩，距插梁煤壁端200mm處用單體公升足勁，並用搪柴笆片腰實煤壁。
8、當工作面採高較大人工超前管理時必須搭設工作台，工作台採用兩根3.6m×0.2m×0.
7 m的木板併排走向鋪設，一端綁在電纜槽上，另一端搭在煤壁平台上不少於0.5 m，採用8#鐵絲雙股綁牢，確認**安全牢固後方可施工。
9、煤壁有人作業期間，必須派有頂板管理經驗的老工人監護頂板，發現異常情況，立即通知施工人員撤離到安全地點，並採取有效措施進行處理。
10、打插樑前必須將周圍支架護幫板緊貼煤壁，人員必須在有支護的頂板下作業，防止煤壁繼續片幫。
11、打插梁期間，除打插梁人員，其它人員都不得在施工地點停留，並保證後路暢通。
12、打插梁工作應逐棚進行，遞送物料人員應站在打插梁老塘位置上方，防止頂板掉矸傷人。
13、打插梁時支設的單體支柱，應有50～100mm柱窩，並支設在實底上，底板鬆軟時，必須穿鞋，同時系上防倒繩，防止單體「失腳」。支柱初撐力不小於11.46 mpa。
14、煤壁支設單體支柱時,應有三人同時作業,先拴好防倒繩，一人扶柱，一人觀察頂板，另一人遠距離緩慢供液。確認單體點上勁不會倒後，煤壁人員撤至支架架檔內，然後把單體公升足勁；人員在向煤壁運單體時，應不少於2人操作，防止滑落傷人。
15、打插梁必須在頂板穩定後進行，若工作面出現壓力增大、片幫、頂板掉渣等現象時，嚴禁打插梁。
16、打插梁時必須關閉其相鄰3架支架的截止閥，並且操縱閥全部打零位。
17、煤壁管理期間應停止工作面運輸機並閉鎖,按專人看管閉鎖。同時停電閉鎖採煤機，並摘掉滾筒離合器。
18、插梁架設寬度不小於1.2公尺，保證煤機能順利通過，不割到單體，打插梁完畢後，工作人員應及時離開，並清理現場物料。
19、班隊長必須經常對超前管理進行安全巡視,發現問題應及時處理。
20、處理片幫深度超過2.0m或掉頂高度大於1.0m時,必須有隊長現場指揮，超前管理應採用11號工字鋼作插梁，片幫深度超過4.
0m時，超前管理應採用5m長工字鋼作插梁，配合單體支護，每架二棚，棚距900mm；先清理好退路，保證後退通道的暢通，並安排有經驗的老工人專門看護頂板。當頂板處於不穩定的狀態時，先將人員撤至安全的地點，待壓力穩定後再進行作業。
21、過斷層期間，要加強工作面上隅角的瓦斯管理，當班隊長必須嚴格按照通風跟班人員及瓦檢員的要求進行作業，保護好瓦斯抽放管路，要設專職瓦檢員，每班檢查不少於三次，當瓦斯濃度超過1%時，要立即停止作業；超過1.5%時，必須停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理。電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.
5%時， 必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。
22、工作面回風巷中瓦斯濃度超過0.8%或co2 超過1.5%時，必須撤出人員，採取措施，進行處理。
23、當工作面或上隅角存在區域性瓦斯積聚，濃度達到1.5%，體積大於0.5m3時，附近20m範圍內都必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。
只有當瓦斯濃度降到1%以下時，方可恢復生產。工作面143-158架拉架時，必須停止運輸機，防止產生電火花。
24、過斷層期間，工作面上、下出口保證不低於1.8公尺。
25、必須認真做好工作面礦壓管理工作。認真維護、保養好工作面壓力表，發現損壞及時更換。
26、每班應安排專人對風巷超前支護段的單體支柱進行補液不少於三次。
27、工作面過斷層期間，必須保證上、下出口行人路寬度不低於0.7m，高度不低於1.8m，所有單體支護正規有力，單體初撐力不低於6.
4mpa，三向閥口不面向行人路，所有單體必須拴好防倒鏈，單體活柱行程不低於200mm。
28、每班放炮之前必須對上出口10公尺範圍之內單體支柱進行二次補液以加強支護。
四、上隅角回柱
1、施工時，必須使用標準完好工具。回撤支架採用人工機械回撤。
2、回柱前應先清理好退路,觀察好頂板或支架等情況，並掛好擋矸簾。確保在安全狀態下施工。
3、用長把工具將單體液壓支柱放液後用拔柱器拉出,然後再回撤鉸接頂樑。嚴禁人員進入老塘冒落區作業。
4、頂板破碎時可用水平楔配合頂樑支護，掛好水平楔的鏈鉤,回出支柱後，再用錘投掉水平楔和頂樑圓銷。
5、回柱人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作，拔柱器必須在正規有勁的支柱上生根牢固。
6、回柱嚴禁滯後工作面端頭支架的掩梁，嚴禁出現單梁單柱現象。
7、回出的支護材料應及時外運，嚴禁堵塞回柱退路。
8、回柱時要有專人在安全地點觀察頂幫,看好退路，保證後路暢通。
9、 回貼幫柱工作必須在回超前支護棚之前完成。施工前、施工期間必須時刻用專用工具嚴格執行「敲幫問頂」制度。
10、 回貼幫柱時作業人員每組不少於4人，其中必須安排一名有經驗的工人觀察頂板、煤幫及支護情況，發現異常必須立即停止作業處理，確認無危險後方可繼續作業。
11、 回貼幫柱前必須在貼幫柱旁用單體和木料進行打抗棚支護，單體必須公升足勁，然後進行回貼幫柱工作；在回掉貼幫柱後再回抗棚單體。
12、回貼幫柱前應先清理淨作業地點附近的浮煤及雜物，清理好退路，再清理貼幫柱閥體，將解除安裝手把插入三用閥解除安裝孔轉動放液，活柱下縮復位後，用回柱器拉出貼幫柱，回出的柱樑及時運到挑棚外口指定地點，碼放整齊，以保證退路暢通。
13、 若支柱下縮不能復位，貼幫柱高於鉸接頂樑，應用手鎬、鐵鏟挖出柱腿，支柱解除安裝後，用回柱器拴住柱腿，拉出支柱。
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