1工程概述
多倫煤礦副井井徑φ5.5m,井深335.3m。
井口標高為相對標高+335.3m，井底為相對標高±0.00，既絕對標高+935.
00m。井筒內布置兩趟排水管路，管路為φ325*8和φ325*8無縫鋼管。管路之間的連線為套管焊接。
井筒內布置3層管托樑，管路與管托樑為直管座連線。利用梯子間梁為防彎梁，管路與梯子間梁的連線方式為u型卡纜固定。管路位置見下圖。
2編制依據及執行標準
執行的規範與標準：
a、《煤礦安全規程》2004版
b《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（mt5010-95）
c《煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術規程》（mt/t5017-96）
d《礦山井巷施工及驗收規範》
e《鋼結構工程施工質量驗收規範》 （gb50205-2001）
f《碳素鋼結構》 gb/t700
g《建築鋼結構焊接規程》 （jgj81-91）
h、iso 9001 開灤建設集團公司質量管理體系程式檔案
i、iso 14001 開灤建設集團公司環境管理體系檔案
j、iso 18001 開灤建設集團公司安全管理體系檔案；
3施工準備
3.1技術準備：熟悉、審查施工圖紙與有關設計資料，作好相應的技術準備工作。
3.2勞動組織的準備
專案部組成:
管理人員:
專案經理:黨廣護生產經理:邢貴坡王玲燕技術經理:錢敬源
經營經理:郭雨濤質量檢查員：董春貴安全員：楊連仲
施工人員
鉚工:18人起重工:20人電工:6人焊工：10人普工:10人庫工:1人
3.3施工現場的準備
施工現場的準備要在建設單位的統一協調下進行，主要有臨時裝置的安裝、運輸道路的確定，施工工、機具的準備，材料，半成品的存放，冬季施工的安排，消防、保安及安全設施等，施工的進度計畫。
4施工控制
4.1施工的工程劃分
煤礦安裝工程的劃分按《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（mt5010-95）內的有關要求進行劃分，副井井筒排水管路敷設為乙個單位工程。
4.2施工工程的質量，安全及環境保護目標
4.2.1質量目標：各個分項工程一次驗收合格，單位工程達到煤炭系統的優良標準；
4.2.2安全目標：消滅重傷、死亡及二級以上非**事故，爭取消滅輕傷；
4.2.3環境保護目標：儘量減少汙染，一切廢棄物集中存放，消滅對居民的雜訊汙染。
4.3施工質量的控制
施工專案控制的主要因素有人、材料、機械、方法與環境五個因素，如下圖所示。
施工質量的控制程式如下圖所示
附圖施工質量的控制程式圖
4.4安全的控制
事故的發生是由於人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態運動軌跡的交叉，因此在生產過程中，對生產中人的不安全行為和物的不安全狀態的控制，是安全管理控制的重點。
5施工方案
5.1管路及托架的製作與防腐
5.1.1工藝流程
5.1.2施工製作
1）進行圖紙審查
將審查無誤的設計圖**組，班組下料前必須嚴格對圖中所有尺寸進行審查，確認無誤後，方可下料。
2）放樣、樣板製作及號料
依據圖紙在放樣時考慮切割餘量和焊接收縮量，焊接變形的收縮量，對於對焊丁字焊、縱向焊縫為1/1000，對焊縫縱向焊縫橫向為1/1000，丁字焊縫橫向為1/2000，放樣完畢經與圖紙核對無誤後，方可複製樣板。樣板上的各種標記要細小、清晰，並按設計圖號編號。對於單件生產的構件可直接在所用材料上進行放樣號料。
號料時原材料必須擺平、放穩，不宜有彎曲現象，否則應進行調整。
3)下料
切割前必須弄清號料的各種標記符號的意義，防止誤切割、氣割前應將鋼材切割區域表面的鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除溶渣和飛濺物。
4）矯正
如切割的材料發生變形，必須矯正，矯正後的材料應符合規範要求值;
5）拼組
將下好的材料，按照施工圖紙給定的資料拼組成構件，各構件點焊好後校荷尺寸，尺寸無誤後，進行下一道工序。
6）焊接
焊工必須經考試合格並取得合格證，持證焊工必須在其考試合格專案及其認可範圍內施焊。
焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯鏽蝕的焊條，施焊前焊工應複查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格後方可施焊。
焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量。
7）噴沙除鏽
a壓縮空氣，並且必須是乾燥的，清潔的，氣壓一般在0.3-0.6mpa。
b噴砂磨料應選用0.3-0.2mm粒徑的質地堅硬有稜角乾燥的石英砂粒。
c除鏽後用乾燥的空氣吹淨表面附著物，表面應呈銀灰色。
d噴砂前，鋼結構表面的油汙、水氣需用清洗劑洗滌乾淨、乾燥後再進行噴砂。
e噴砂處理後，金屬結構表面應達到瑞典標準2.5級的要求（接近白極除鏽，金屬表面清除到僅有輕微的點狀或條紋痕跡的程度，並用乾燥的壓縮空氣或其他工具清理表面，表面呈銀灰色）。
8）防腐塗裝
a防腐塗裝所使用的材料必須符合設計要求，具有產品合格證，並在有效期內使用。
b噴鋅前應先檢查鋼構件的表面，對附著的濕氣，氧化膜，水鏽以及其它汙垢需復噴砂處理乾淨後才能進行噴鋅作業。噴鋅厚度不小於160m。
c、噴塗後表面刷塗環養富鋅漆2遍，幹漆膜總厚度不小於40m。
d、構件表面的防腐面漆應符合設計要求，面漆的塗層必須均勻，不得出現流淌、漏塗現象。
9）管路套管的焊接
管路井筒連線方式為套管連線，所以此項施工環節非常重要，焊接嚴格按照施工質量驗收規範的要求執行。
5.2安裝施工的臨時裝置布置
井筒管路安裝工程使用的主要裝置有井架、鑿井穩車、提公升絞車、壓風裝置、供配電裝置等，在井筒內則設定有工作盤。
1）地面臨時裝置布置，具體施工布置見下圖。
2）工作盤布置
安裝施工所用的工作盤為兩層，兩層的層間距為 6m。安裝託管梁時，下層工作盤用於打錨桿眼，上層工作盤用於安裝托架、梁。安裝管路時，下層工作盤對管子口，上層工作盤焊接。
工作盤具體布置見下圖：
3）井筒沿吊盤繩敷設一根φ63壓風管，壓風管下端設分風器向風錘供風，打錨桿孔及梁窩用。
4）井筒作業的通風：考慮到井筒裝備安裝期間，礦井主、副、風已經貫通，井筒不再設定通風裝置，但要隨時對通風情況進行檢測，井筒工作盤設可攜式瓦斯檢測儀2臺。井筒的電、氣焊作業嚴格執行點火票制度，點火票由專案部填寫，安全員現場監護。
5）井筒提公升使用1.6m鑿井絞車，絞車必須指派專人維護，絞車司機必須持證上崗，並且作好工作記錄，如發現問題及時向上級領導匯報。
6）井筒吊盤訊號為使用自製的訊號傳輸工具梆子傳輸。梆子繩必須安全、可靠，不得固定在工作盤上，傳輸方式為一停、二提、三松。運送人員的小罐籠的訊號為特製鐵鐘，用鐵製棒槌敲擊。
穩車、絞車訊號為聲、光訊號，保證聲音、發光兩種訊號傳輸。當訊號不清時不得開車。
7）井筒中隨工作盤敷設電源電纜一條，工作盤上布置交流電焊機2臺，焊接管路用。
5.3託管梁安裝
井筒內共布置3層託管梁，標高為+232.9m，+112.9m，+14.
29m。託管梁隨井筒裝備一同進行。說明一下+232.
9m託管梁為錨桿、托架固定，托架與井壁間用樹脂膠泥充填。錨桿進場前必須經過複試，合格後方可使用，安裝一小時後進行拉拔力試驗，要求拉拔力不得小於5t。
其餘兩層託管梁為梁窩埋設，梁窩深度不應小於350mm。堵梁窩的混凝土標號不得小於井壁混凝土的標號c35。並且混凝土配比試驗有砂、石、水泥的複試及試塊。
5.4管路安裝
1)設計要求
a井筒中採用焊接套管連線。管路中水壓試驗要求不低於公稱壓力的1.2倍。
b管路及附件的防腐措施同井筒裝備。
c焊接應遵照有關焊接規程的規定，選擇焊條的型號應與管件的金屬強度相應。
2)安裝
管路自下而上依此安裝，且每層按設計卡固定，不得漏卡。
a鋼管的材質\規格\尺寸符合設計要求,且必須有製造廠的合格證明書，內容應齊全；
b鋼管採用氧乙炔焰切割，同時用角型磨光機把切割表面的熱影響區磨去；
c切口表面應平整，不得有裂紋、毛割、凸凹、溶渣和氧化鐵等；
b切口平面應與管子軸線垂直，傾斜偏差不得超過管子外徑的1%。且不超過3mm；
3)管道的焊接
a凡參管道施工的焊工應按gb50236-98的規定，進行考試，並取得所施焊範圍的合格資格。
b所有焊接裝置必須具有引數穩定，調節靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的效能。
c井筒條件下焊接時，應有防風、防水設施。以確保焊接質量。
d選用j422型。焊接時必須先進行焊口的清理，清除管路表面的鏽蝕，使其露出金屬光澤。焊接時焊完一遍後，必須清除焊渣、飛濺後再焊第二遍。焊高不小於8mm。
4）安裝的技術要求
a管道的安裝執行設計說明中的要求。
井筒管道安裝位置允許偏差如下表所示：
b管路壓力試驗要求不低於公稱壓力的1.25倍。
6安全技術措施
6.1井筒吊運的措施
a每次吊運工作都要指定專人負責，指定的負責人在開工前應組織全體參加做業的人員開好班前會，明確分工並對現場檢查後提出安全注意事項。
b凡用罐底吊運機件、器材、裝置時，必須由有經驗的起重工在現場負責指揮。
c吊運前現場負責人應和訊號工，絞車司機進行聯絡，將吊運件的規格、尺寸、重量及注意事項通知給他們。所吊運的物體的規格、尺寸、重量不得超過該井的極限。
d拴掛罐底的主繩扣，必須用直徑不小於0.3m的木柱或道木墊好，以防鋼絲繩受硬傷。
e主繩索的安全係數不得小於12倍。
f物件隨罐籠吊起，將繩扣拉緊時，井口負責人（或指定專人）要詳細檢查物件是否正直，鋼絲繩有無打結、擰氣現象。若鋼絲繩打結，各股受力不均、物體不穩不正、嚴禁發動車訊號，必須進行調整，更換至被吊物確實不刮井筒裝置時，方能發訊號開車。
g吊運時物體吊起或將至井底時，速度必須要慢，不准猛提、猛松。
h用罐籠底部吊運物件時，最大吊運速度不得超過1m/s。
l電氣裝置吊運時，必須做好防淋防水澆的措施，防止裝置受潮。
j吊運笨重物體使用滑輪、手拉葫蘆捫著時，其速度要隨著大罐的速度松、提，不能崩的太緊，以免將鋼絲繩或手拉葫蘆鏈拉斷。
6.2防止墜物的措施
1）進入井口房及安裝區域，必須戴好安全帽並繫好帽帶；
2）井筒作業時，井口必須設定密閉的封口盤，封口盤設密閉的井門，井門開啟時，不允許在附近從事作業，如果必須作業時，須經專案負責人同意並採取可靠的安全措施及安全員確認後方可進行。
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