我礦在9月25日～30日對主井系統進行停產檢修，生產系統將進行改造，主要施工專案為：三部皮帶機整體更換；
一、二部皮帶機機頭改造；振動篩更換；給煤機更換。為確保該工程安全順利進行，特制定本措施如下，請審批：
一、施工時間：2023年9月24日∽30日
二、施工負責人：朱明輝張衍步
三、安全負責人：李剛陳均
四、技術負責人：董巨集其李輝
五、施工安全技術措施：
施工前的準備：
1、準備起吊用的繩頭及工具：
ф12.5mm、ф15.5mm、ф18.
5mm鋼絲繩頭1.5m、2m、3m、4m長的各10根；卸扣3.2、5.
0、8.0t各10個；手拉葫蘆2.0、3.
0t各8個；手拉葫蘆5.0、10噸各2個；ф12.5mm、ф18.
5mm棕繩各1捆
2、準備找正、測量用的材料及工具：
200框式水平儀1個；5m、50m鋼捲尺各1把；1m鋼板尺2把；200mm游標卡尺2把；寬座角尺2把；線墜10個；尼龍線1捆；平墊鐵200×100×30的100塊；斜墊鐵300塊。
3、其它施工用的工具：
大錘6把；撬棍1m、1.5m的各10根；18"、24"的大扳手各4把；尖錐4把；個人工具備齊。
4、施工中所用的材料：
砂紙100張；鋸條100根；4"、6"毛刷各10把；棉紗50kg；再生布20m；m16、m20、m24螺母各8盒；m16、m20、m24平墊圈、彈簧墊圈各4盒；氧氣、乙炔各20套；電焊機4臺；3.2、4.0電焊條各5箱；3000×200×60大板8塊；
5、檢修生產系統各部的電動葫蘆。具體如下：
①、仔細檢查鋼絲繩全繩，當鋼絲繩因承受反覆的彎曲和拉伸而產生疲勞斷絲，斷絲面積在乙個捻距內與鋼絲繩總斷面積之比達10％時不得使用，磨損量相當於公稱直徑減少7％或更多時，即使未發生斷絲，也不能使用。當鋼絲繩出現鏽蝕狀態、外傷或變形等不得使用。
②、吊鉤的檢查：檢查鉤體是否有疲勞裂紋，尤其對危險斷面應仔細檢查。吊鉤固定牢靠，轉動部位應靈活，鉤體表面光潔無裂紋，剝落及任何有損傷鋼絲繩的缺陷。
當吊鉤的開口比原尺寸增加15％，扭轉變形超過10°時，不得使用。
③、車輪和軌道的檢查：檢查車輪各個部位，車輪的踏面、輪緣和輪幅，發現裂紋時應更換車輪。輪緣磨損量超過原厚度的50％或彎曲變形達到20％時不得使用。
檢查鋼軌、螺栓、魚尾板有無裂紋、鬆脫和鏽蝕。
④、滑輪和捲筒：滑輪潤滑良好，轉動靈活。滑輪罩及其它零部件不得妨礙鋼絲繩運動，應有防止鋼絲繩跳出輪槽的防護裝置。
檢查捲筒和軸不得有裂紋，捲筒壁磨損至原壁厚的20％時不得使用。鋼絲繩末端的固定應可靠，固定裝置應有防鬆效能。組成捲筒的零件齊全，捲筒轉動靈活，不得有阻滯現象及異常聲響。
⑤、下列安全保護裝置應安全、靈活、可靠的投入使用：
a、上公升極限裝置限制器和下降極限裝置限制器。
ｂ、執行極限位置限制器。
ｃ、緩衝器。
施工步驟：
（一）、更換三部機尾給煤機
1、為防止施工時倉內掉物傷人，在施工前對緩衝倉進行徹底清理，不得留有任何影響施工安全的雜物。留專人警戒，嚴禁閒雜人員進入施工現場。
2、在倉口外面下段的起吊鼻子上掛好2個5t手拉葫蘆，並分別用ф18.5mm鋼絲繩頭與舊給煤機的兩端連線在一起，用氣割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撐架，並挪到不妨礙施工的地點。
緩慢松動手拉葫蘆，使舊給煤機落到地面，並挪到不妨礙施工的地點。
3、在倉內鋪好大板，用一根4″管子橫放在放煤口上方的合適位置，並掛好ф18.5mm鋼絲繩頭、2t手拉葫蘆。
4、利用ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將2t手拉葫蘆與舊漏斗連線在一起，注意繩頭、卸扣連線處要牢固、可靠。
5、用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓，保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下，並挪到不妨礙施工的地點。
6、利用主井行車、ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣與新漏斗連線在一起，注意繩頭、卸扣連線處要牢固、可靠。用ф18.
5mm棕繩與漏斗捆紮在一起。上述工作結束後，由施工負責人全面檢查一遍合格後，緩慢公升起行車鉤頭將漏斗上提二樓。上提的過程中機修拽住棕繩，防止漏斗打轉。
給煤機及附件運至二樓，並挪到三部機尾的施工位置。用同樣的方法把k4給煤機運到三部機尾的施工位置。
7、施工人員在皮帶機機尾處搭接施工腳手架，上方鋪滿大板，腳手架要固定牢靠。利用倉內的手拉葫蘆、ф18.5mm鋼絲繩頭與新漏斗連線在一起。
緩慢拉動手拉葫蘆，使新漏斗緩慢上提，直至與緩衝倉下方的盤口對齊。在上提的過程中，施工人員可用撬棍輔助。新漏斗位置固定好後，測量漏斗中心線與皮帶機中心線，保證兩中心線重合。
緊固各縫合螺栓，加固漏斗。
8、安裝k4給煤機。在倉口外面兩端的起吊鼻子上各掛1個ф18.5mm鋼絲繩頭及5t手拉葫蘆，並用5t卸扣與k4給煤機連線在一起，緩慢拉動2個手拉葫蘆使k4給煤機緩慢上提直至安裝位置。
9、對k4給煤機進行調整。
（1）、機體水平度：縱向嚴禁超過0.5/1000，橫向嚴禁超過0.15/1000。
（2）、雙拉桿保持平衡，長短一致，偏心輪與拉桿轉動靈活，託輪與滑道接觸平穩。
（3）、吊架焊接牢固。垂直度不大於1.5/1000。
（4）、扇形門開閉靈活。
（5）、傳動部位轉動靈活，無卡阻。安全防護罩齊全、可靠。
焊接各吊架，緊固給煤機與漏斗的各縫合螺栓。
10、安裝給煤機下段溜槽。在倉口外面的北端起吊鼻子上掛個ф15.5mm鋼絲繩頭及2t手拉葫蘆，並用3t卸扣與溜槽連線在一起，緩慢拉動手拉葫蘆使溜槽緩慢上提直至與安裝位置，緊固縫合螺栓，對溜槽進行加固。
11、安裝電控並接通電源。
12、k4給煤機安裝完工後，施工負責人全面檢查一遍，確認無安全隱患後，進行試運轉。清理現場雜物，施工人員方可離開現場。
（二）、更換三部皮帶機
1、把下層皮帶的連線頭開到機頭滾筒後約2公尺位置，拆掉穿條。施工人員拽住下層的皮帶頭，準備**皮帶。準備好後，施工負責人聯絡司機就地點車，正轉，使皮帶機緩慢啟動，下層皮帶緩慢從機頭滾筒處出來，施工人員不斷拽住出來的皮帶，直至全部拽出。
把舊皮帶通過起吊孔**走。
2、停皮帶機的電源，拆除皮帶機的各種保護裝置、電源控制線。拆除機頭架及驅動裝置、機尾架、各滾筒、中間架及上下託輥架和託輥。
3、依次自下而上拆除振動篩以上的漏斗。在振動篩上部合適的起吊梁上掛好3t手拉葫蘆，利用ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與舊漏斗連線在一起，注意繩頭、卸扣連線處要牢固、可靠。
用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓，保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下，並挪到不妨礙施工的地點。
4、利用三部機頭的電動葫蘆、ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與機頭漏斗連線在一起，注意繩頭、卸扣連線處要牢固、可靠。把舊漏斗緩慢吊起，並挪到不妨礙施工的地點。
5、皮帶機的各部件拆除完畢後，施工人員清理施工現場，要做到整潔乾淨、無影響新皮帶機安裝的雜物。
6、定出皮帶機安裝中心線，從機頭到尾部拉一根ф1mm鋼絲繩，作為安裝時的對中基準線，根據皮帶機中心線，確定機尾、機頭的基礎位置。
7、利用三部機頭的電動葫蘆、ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與新機頭漏斗連線在一起，注意繩頭、卸扣連線處要牢固、可靠。把新機頭漏斗緩慢吊起，坐落在安裝位置，調整好漏斗中心線，緊固各螺栓。
用同樣的方法依次安裝機頭漏斗下段的各部漏斗。
8、安裝機頭架及驅動裝置。在機頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個3t手拉葫蘆，利用ф18.5mm鋼絲繩頭與機頭架連線在一起。
緩慢拉動手拉葫蘆，使機頭架緩慢上提，直至到安裝位置。在上提的過程中，施工人員可用撬棍輔助。機頭架位置固定好後，測量機頭架中心線與皮帶機中心線，保證兩中心線重合。
9、利用3t手拉葫蘆、ф18.5mm鋼絲繩頭與機頭滾筒連線在一起，緩慢拉動手拉葫蘆，直至機頭滾筒放在機頭架上，穿好軸承座的固定螺栓。滾筒的安裝符合下列要求：
（1）、寬度中心線與皮帶機縱向中心線重合度不超過2mm。
（2）、滾筒軸中心線與皮帶機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。
（3）、滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。
10、安裝電機、減速機及聯軸器。以機頭滾筒中心為主，放出減速機及電機安裝的中心線，並根據中心線、減速機和電機的底盤圖紙，定出減速機和電機的地腳孔、位置尺寸。按照減速機和電機的地腳螺栓位置，合理布置底盤的墊鐵，布置前要用扁鏟、鏨子襯平底平面，墊鐵放置時要穩、平。
11、底盤找正後，把減速機吊在底盤上，對減速機與滾筒端的聯軸器進行找正。
12、減速機與滾筒端的聯軸器找正好後，把電機吊在底盤上對電機與減速機端的聯軸器進行找正。
13、安裝機尾架。把機尾架用撬棍，挪到安裝位置，定好位置，測量機頭架中心線與皮帶機中心線，保證兩中心線重合。利用2t手拉葫蘆、ф15.
5mm鋼絲繩頭與機尾滾筒連線在一起，緩慢拉動手拉葫蘆，直至機尾滾筒放在機尾架上，穿好軸承座的固定螺栓。對機尾滾筒進行找正，標準同機頭滾筒。
14、安裝中間架。利用放好的安裝中心線，把各中間架放在定好的位置上，穿上螺栓，對整體中間架進行找正。安裝標準如下：
（1）、中間架要對正已給定的中心線，橫向找平和坡度適當，以保證託輥軸線與中心線成90°。中心線與皮帶機中心線的重合度不得超過3mm。
（2）、兩中間架接頭處，要留有一定的間隙，間隙為1.5mm，作為熱脹冷縮的縫隙，兩接頭處應平整，上下、左右偏移不得超過1mm。
找正後，緊固各螺栓。
15、安裝上下託輥架及託輥。安裝標準如下：
（1）、託輥橫向中心線對皮帶機縱向中心線的重合度不得超過3mm。
（2）、託輥輥子上表面應位於同一平面上，相鄰三組託輥輥子上表面的高低差不得超過2mm。
16、安裝皮帶。用一根3"的管子穿過捆好的皮帶，再用起吊葫蘆把皮帶吊在機頭滾筒位置。施工人員拽住皮帶的一頭穿過機頭滾筒從皮帶機的下層架穿過，直至翻過機尾滾筒。
下層皮帶穿好後，把剩餘的皮帶從上層拽到機尾處。
17、做好皮帶接頭，調整皮帶張緊力；安裝清掃器；安裝防撕裂等各項保護裝置。
18、安裝電控並接通電源，對皮帶機進行除錯執行。
（三）、二部皮帶機改造
1、從機頭滾筒、機尾位置拆掉穿條。施工人員把皮帶頭翻到不影響施工的位置。
2、停皮帶機的電源，拆除皮帶機的各種保護裝置、電源控制線。拆除機頭架及驅動裝置、機尾架、機頭及機尾滾筒。
3、皮帶機的機頭架、機尾架等拆除完畢後，施工人員清理施工現場，要做到整潔乾淨、無影響施工的雜物。
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