應採用新鮮的矽酸鹽水泥，標號不低於425＃，在選用新鮮的礦碴矽酸鹽水泥或火山灰質矽酸鹽水泥時，標號不低於525＃，水泥的效能指標應符合現行的水泥國家標準。（存放期不超過三個月）。
選用質地堅硬、清潔、級配良好的天然或人工沙，沙的細度模數在2.4～3.0範圍內，天然沙中的含泥量不能大於3％，雲母含量不能大於2％，含水率宜控制在5％～6％。
首先選用堅硬、耐久的天然卵石，或者機制小石，粗骨料的粒徑為4～15mm，最大粒徑不宜大於15mm，其強度不低於200＃。
在噴射砼中，對於所使用的各種外加劑，應做與水泥的相容性試驗及水泥淨漿凝結試驗。速凝劑初凝時間不大於5分鐘，終凝時間不大於10分鐘，速凝劑摻量為水泥用量的2～4％。減水劑用量控制在0.
2％。（選用深圳鵬達牌ds－1雙組份速凝劑）。
一般採用生活用水，水的質量必須符合sdj207的有關規定。
3.溼噴砼施工裝置選擇
溼噴砼的施工布置是根據現場施工條件，因地制宜進行布置，拌和站設在支洞口台地上，用雙線軌道與洞內施工軌道連通，溼噴砼採用jq750型強制拌和機拌和，用4m3梭礦裝料，電瓶車牽引進洞。洞內溼噴砼噴射機布置在軌道上，噴射機後面設定乙個集料鬥，梭礦運送的溼噴料卸到集料斗內，溼噴料用人工上到皮帶機，經皮帶機送到噴射機中，噴射機經高壓膠管至噴咀噴到受噴麵，膠管有效長度20m，每噴完洞長15m，轉移一次裝置。
溼噴砼主要機械裝置表
濕式噴射機的效能應滿足以下要求：
①.密封效能良好，輸料連續均勻。
②.砼生產率≥5m3/h，允許最大骨料粒徑為15mm。
③.砼輸送距離水平不小於30m，垂直不小於20m。
④.設定的空壓機應滿足噴射機工作風壓耗風量的需求，單台空壓機工作時，其排風量不應小於10m3/min.
根據xx電站引水隧洞施工設計要求（砼配合比設計強度為c25），有關噴砼技術規範，如hts-300型溼噴机的主要機械效能要求，在噴射前取各種材料進行砼配合比試驗，在正常施工時也可採用如下配合比：
①.水泥:沙:豆石:水＝1:1.7:1.6:0.45（水泥為普通矽酸鹽水泥）。
速凝劑的摻量為水泥用量的3％～4％。
坍落度應控制在8～12mm，沙率控制在50％～60％範圍內。
②.水泥:沙:豆石:水＝435:821:780:220（kg/m3）。
速凝劑的摻量為水泥用量的3％（13kg/m3）。
減水劑的摻量為0.7kg/m3。
坍落度應控制在8～12mm，沙率控制在50％～60％範圍內。
溼噴砼工藝流程圖
溼噴砼的混合料使用應遵守下列規定：
①.全部用水量應一次與水泥、沙、石攪拌均勻，隨拌隨用。
②.混合料拌制後，應進行坍落度測定，其坍落度宜為8～12cm。
③.速凝劑應在噴頭或輸料管的適當部位加入，若採用液態速凝劑，拌料時應扣除配製液態速凝劑的用水量。
④.噴射時，混合料不得出現離析現象。
溼噴砼時所用的風與水，都採用隧洞開挖時布置的風、水、管路，按一定距離從主風、水管中接出1.5吋的閘閥供噴砼時使用。
電源直接採用隧洞開挖時布置的線路，採用接入閘刀後再接到噴射機上。
根據支洞外的場地布置一座拌和站，拌和站安裝一台jq750強制拌和機，生產能力為20m3/h，完全能滿足噴砼需要。
從拌和站到施工工作面的最大距離約為1300m，採用一台4m3梭礦作為運輸工具，運輸過程中應確保不漏水泥漿，保證砼不離析，坍落度應符合規範要求。
砼由梭礦運到噴射機尾部，卸入尾部集料鬥中，再用人工鏟到皮帶機上輸送到噴射機料斗中。
①.拆除作業面障礙物，清除受噴麵的鬆動石塊和邊腳的石碴，堆積物。用高壓風、水聯合沖洗岩面，對遇水易弱化的圍岩，應採用有壓力風清掃岩面。
②.噴砼時，噴嘴與受噴麵距離要求在0.8～1.2m。因此，噴射手應站在施工平台上進行施工，採用自製的在軌道上行走的平台車作為施工平台。
③.溼噴机水平噴射距離30m，垂直噴射距離為20m，噴射機的位置應放在離最遠噴射面16m範圍內。
④.噴射區內應安設充足的照明裝置，具有良好的通風條件。
⑤.噴射作業前，應檢查機械裝置，風、水管路，輸料管路各個接頭是否接穩，檢查砼輸料管及速凝劑輸送管是否通暢。
⑥.連線電源，對電氣線路進行全面檢查，電壓是否在380v±19v範圍內，並進行試運轉。
⑦.噴射前，在噴射機料斗中加入半斗砂漿（砂漿配比：水泥:沙:水＝1:3.5:0.45），開動主電機及振動電機，將砂漿轉入轉子腔和氣料混合倉中。
⑧.如果受噴麵漏水或滲水嚴重，在噴射作業前應做好治、排水工作。
①.噴射砼時，噴射作業應分段分割槽依次進行，噴射順序應自下而上，各段間與分區間的結合部應妥善處理，不得存在漏噴部位。
②.分層噴射時，邊牆一次噴射厚度8～15cm，頂拱一次噴射厚度4～6cm。後一層噴射應在前一層噴砼終凝後進行，若終凝1小時後才進行噴射，應先用風、水沖洗噴層表面。
③.噴砼作業緊跟工作面時，砼終凝到下一迴圈放炮的間隔時間一般不小於4小時。
④.在溼噴作業前，應先將工作/調整控制開關轉到工作位置，並將三通閥旋轉90°使計量幫浦吸速凝劑。
⑤.應嚴格遵守開機順序；開啟速凝劑輔助風→緩慢開啟主風閥送風→啟動速凝劑計量幫浦、主電機和振動器→向料斗加料。
⑥.噴射手在操作噴咀時，應盡量使噴咀與受噴麵垂直，距離一般保持在0.8～1.2m範圍內，噴砼應分片自下而上噴射，噴咀應均勻地呈螺旋形運動。
⑦.噴射作業過程中，上料速度要均勻連續適中，始終保持進料斗中有一定的貯存量。 。
⑧.操作手應嚴格執行開、停機操作順序，停機時必須先停主機，再關主風閥。
①.控制噴射砼的質量必須首先控制原材料的質量，然後才是施工工藝。
噴砼的原材料包括水泥、沙、石、速凝劑、水等。因此，要求水泥必須符合國家標準和規定，並必須有出廠合格證，其品質應符合設計要求。
②.每批材料運到工地後，均應進行質量檢查，檢查合格的材料方可使用。
③.每班工作前對計量器進行檢查和校正，混合料的實際配合比和級配情況，每個班至少檢查兩次，如發現不符合要求，必須及時進行修正。
④.噴砼必須做抗壓強度檢查，每噴100m3混合料，至少取兩組試件，每組3塊。
⑤.噴砼厚度的檢查，採用打孔檢查，每個斷面的測點不得少於5個，拱部測點不應少於3個。
①.施工前應認真檢查作業區的圍岩穩定情況，如有鬆動圍岩應進行適當處理。
②.噴射機具應布置在圍岩穩定或已經支護好的安全地段，噴射時的腳手架應搭設穩固，跳板應鋪設平穩。
③.噴射前應對裝置進行全面檢查，檢查合格後方可使用。施工期間應經常檢查輸料管，出料彎頭和連線部位，如發現磨薄、擊穿及連線不牢等現象應及時處理。
④.作業區內嚴禁在噴頭前站人，堵管處理時，盡量採用敲擊法疏通，若用風壓疏通時，噴頭朝無人方向予以固定後再通風。
⑤.在噴射砼作業區應加強通風，噴射人員作業時應佩帶防塵口罩，防塵帽，水作服等防護用具。
噴砼施工人力計畫表
溼噴砼工藝和操作流程
一 無鹼溼噴砼的概念 溼噴混凝土是將按設計比例的骨料 水泥和水 外加劑 減水劑 拌和均勻的混凝土拌和料，用濕式噴射機通過管道壓 幫浦 送到噴頭處，再在噴頭上新增速凝劑後，利用壓縮空氣高速噴射到受噴面上凝結硬化，從而形成混凝土支護層。溼噴混凝土質量容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量很少，是應當發展應用...
溼噴樁施工方案
黃河東路二標段工程水泥 攪拌樁施 工方案江蘇通達建設集團 黃河東路二標段專案經理部 2009.9.10 一 工程概況 1 工程概況 本工程道路寬24公尺，長約2074.69公尺 內容包括1 城北汙水處理廠尾水配合工程 2 道路工程 橋梁工程 3 雨水管道工程 4 汙水管道工程。本標段道路標準橫斷面為...
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