成莊礦回風暗立井施鑽施工
安全技術
措施施工單位：天地科技股份****
編制時間：二〇一三年四月
成莊礦回風暗立井施工安全技術措施
一、編制依據
1、《煤礦安全規程》2023年版
2、《防治煤與瓦斯突出規定》
3、《bmc400鑽機操作規程》
二、工程概況
根據礦方需要，在下水平井底回風巷和上水平井底繞道之間施工回風暗立井，暗立井直徑為3500mm，此次施工處於全風壓當中，首先採用地質鑽機自上而下施工導孔，導孔直徑為φ216mm，然後用bmc400型反井鑽機自下而上擴孔至φ3500mm，為保證施工過程中安全有效進行，特編制此措施。（貫通時另行編制安全技術措施）
三、施工準備：
1、檢查施工地點的支護是否完成並由專案部驗收合格，修建迴圈水池（長3m，寬2m，深1m）及圍欄，巷道內底板淤泥、浮矸清理乾淨，並在鑽機安裝範圍內施工長6m，寬2.8m，厚2m的基座，確保打鑽安全。
2、風、水、排水管路及瓦斯抽放系統延接至打鑽地點。
3、提前檢修好鑽機，確保完好狀態。
4、施工附近上下口各安裝一部**，以便快速聯絡。
5、施工前在施工的鑽孔下風側300～500mm範圍內懸掛乙個可攜式瓦檢儀、co便攜儀，當可攜式瓦檢儀發生報警後，應立即停止施鑽，採取相應措施進行處理後待瓦斯小於0.5%方可繼續施鑽。
6、施工地點準備1颱風幫浦，以便施工所用。
7、組織技術與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規範，安全要求，準備好各種技術資料和**，開工前對技術員、管理人員及施工人員做好技術交底。
8、組織測量人員做好接點複測工作，按業主提供的導線、水準點進行全面複核校驗，進行井口十字基樁的布設。
9、技術人員盡快完成技術交底，完成反井鑽機基礎圖紙（長6公尺，寬2.8公尺，厚2公尺）、迴圈水池（長3公尺寬2公尺深1公尺）施工圖紙等技術資料的交底工作。
鑽機施工方法
反井鑽機是連續鑽進導井的機械化裝置，其施工工藝是將反井鑽機安裝在上部澆築好的混凝土基礎上，由上向下鑽進小直徑導向孔，導孔和下部巷道貫通後，拆掉導孔鑽頭，連線擴孔鑽頭，由下向上擴孔（工作原理見圖3-1）。導孔鑽進時破碎下來的岩屑由迴圈液帶出地面，擴孔時破碎下來的岩屑靠自重落到下水平，由耙矸機配合溜子上皮帶運出。
圖3-1 bmc400型反井鑽機施工工藝圖
反井鑽機主要裝置及部件的尺寸和重量見下表。
bmc400型反井鑽機主要部件尺寸及重量
根據裝置尺寸、重量及現場道路通行能力，井下用專用起吊錨桿協助將鑽機主機吊裝到基礎上方，其餘各部件以及輔助裝置吊裝到位。接通油路、電路、水管，加油，通電，超平主機，打地錨，鑽機安裝完畢。
導孔刷大：
將φ216mm（地質鑽機導孔）導孔刷大至φ270mm（bmc400型反井鑽機刷孔）若鑽孔發生坍塌堵孔，可使用泥漿幫浦將鑽孔沖開。如果高壓水仍不能沖開，則需要製作專用撈渣筒將堵塞處撈通（另行制定安全技術措施）。
處理好φ216mm導孔後即可安裝塔形鑽頭將導孔刷大。鑽具排布順序如下：塔形鑽頭+異型接頭+穩定鑽桿+普通鑽桿，在兩個馬達同時工作的情況下，每根鑽桿上絲扣時扭矩壓力表示數不小於7mpa。
（該資料由煤炭科學研究總院北京建井研究所提供，計算過程屬該所智財權。）
擴孔鑽進：
3.1、換接擴孔鑽頭
導孔刷大與下水平巷道貫通後，在下水平拆下塔形鑽頭，安裝φ3.5m擴孔鑽頭。安裝前首先將吊帽等各種專用工具運至井底，擴孔鑽頭運到鑽孔中心點地面。
確保上下水平通訊通暢，連線時上下呼應，上水平鑽機操作手根據下水平指令操作。
3.2、錨桿、錨索段擴孔
下水平巷道頂板以倒孔中心點為圓心，直徑3.5公尺範圍內的錨桿、架棚及懸掛金屬網均為放下(另行制定專項措施)，用玻璃鋼錨桿和塑料網片做臨時支護。此時需要降低鑽壓、減小扭矩，盡量避免卡鑽。
更換滾刀期間需做好防水、防落石措施。
3.3、正常擴孔
錨索錨桿段順利通過後，進入正常擴孔階段。擴孔期間整盤滾刀鑽壓為70噸，不可猛加鑽壓。當遇到破碎地層發生憋鑽現象時，立即降低鑽壓、扭矩，平穩通過該地層後在逐漸將鑽壓扭矩恢復正常引數。
擴孔時，要及時出渣，防止堵孔，當下水平出渣不及時，應當立即通知上水平停止鑽進，待出渣結束後再開始擴孔。擴孔過程，也是拆鑽桿的過程，拆下的鑽桿要進行必要的清理，上油帶好保護帽。
擴孔過程中如需更換滾刀或大鑽頭，應選派四名有經驗的鑽工，並且在下水平巷道內做好防護設施，防止孔內落石傷人。
完孔及鑽機拆除：
當鑽頭始至距基礎2.5m時，要降低鑽壓慢速鑽進，並且要認真觀察基礎周圍是否有異常現象，如果有，要及時採取措施處理。繼續緩慢進行擴孔，直至鑽頭露出地面。
完孔後，將擴孔鑽頭固定懸掛，將鑽架主機和一些輔助裝置拆下。然後將鑽頭提出孔外，運到井上；再將幫浦車、油箱等拆裝整理、運輸。清理現場後，全部鑽孔工作結束。
五、工藝引數的確定
該機主要效能技術引數為：
導孔直徑：270mm
擴孔直徑：3.5m
設計鑽孔深度：86.827m
鑽機最大扭矩：101.5kn.m
鑽機拉力：3000kn
鑽機推力：2000kn
轉速：0～32 r/min
單根鑽桿有效長度/重量：1400mm/295kg
鑽機功率：輔幫浦功率 18.5kw
主幫浦功率 110kw
主要輔助裝置功率：
tbw-1200-7b型泥漿幫浦：185 kw
冷卻水幫浦：3 kw
2、通風、排煙、降溫
3、井下照明
井下照明選用投光距離遠、照度高、能耗小、防震效能好、安全效能好的dgc175/127型隔爆投光燈，投光距離40m。
4、供電系統
根據施工需要，利用建設單位提供的施工臨時電源對鑽機供電。
六、電氣管理
1、井下電器裝置及線路必須在地面經過嚴格檢查，具備有產品合格證；生產許可證、防爆合格證、煤礦用產品安全標誌及安全效能並且完好，在貼有防爆合格證、符合《煤礦安全規程》後方可入井。
2、施工前電工必須要加強電氣裝置的檢查與維修，嚴禁電器裝置失爆、失保，確定電器裝置完好，要做到檢修制度化、維護正常化。
3、嚴禁帶電檢修、搬運電氣裝置；檢修或搬運前必須切斷電源，並使用隨身攜帶的瓦斯便攜儀檢查瓦斯，當瓦斯濃度達到0.5%時，嚴禁開啟電器裝置進行檢修；檢修電氣裝置要懸掛「正在檢修，嚴禁送電」字樣的停電牌，堅持執行「專人看護，專人停送電」以及「誰掛牌，誰摘牌」的制度。
4、電器開關要安放在無淋水和井壁完好的地方，裝置表面要保持清潔乾淨。
5、嚴禁非機電人員開啟各種電氣裝置，井下的所有開關必須上架。
6、井下電纜必須按標準吊掛，消滅脫鉤、壓埋現象，嚴禁用鐵絲吊掛電纜，杜絕電源冷包頭；電纜吊掛嚴禁接觸瓦斯管路，需保持0.3m的距離。
7、嚴禁非專職電工開啟、檢修各種電器開關。
8、使用中的防爆裝置必須定期檢查，電氣裝置的橡套電纜絕源要定期檢查，檢查應由當班電工或司機檢查外皮有無破損。
9、井下電器裝置、電源必須實現瓦斯閉鎖。所有電器裝置停用時必須將電源開關打到零位，閉鎖並停電掛牌。
10、施工過程中嚴格執行停電制度及《煤礦安全規程》制度。
11、所有電器裝置不允許放在鑽場內或鑽場下風側。
12、機電科派人進行專項防爆檢查。
七、井筒測量
嚴格按照礦方提供的座標點施工。
八、監測監控
1、在反井鑽施工的電氣裝置上風側10～15m處安裝一台瓦斯感測器，報警濃度斷電濃度大於等於0.5%，復電濃度小於0.5%。斷電範圍：回風巷內所有非本質安全電氣裝置。
2、提前3-5天提出安裝申請，填寫瓦斯感測器通知單經相關科室審批後方可安裝。
九、施工總進度控制
十、反井施工安全技術措施
1．凡參加反井鑽機施工人員均應熟悉反井鑽機的構造、效能，並認真執行本規程及本工種的《操作規程》等有關規程規定，嚴禁違章作業，確保人身與裝置的安全。
2．凡參加反井鑽井施工的司機、吊裝鑽桿工等施工人員，必須學習反井鑽機操作規程，熟悉裝置構造、效能及操作方法，並經培訓考試合格後，方准操作。
3．反井鑽機在拆裝、吊運、運轉等施工過程中，應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務的落實。
4．對反井鑽機施工所需供水系統、供電系統、迴圈水系統、泥漿系統，滿足規程規定。
5．鑽機現場通風良好。
6．主機基礎等必須按圖紙設計要求施工，並經有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必須把現場清理乾淨。
7．所有的鑽機裝置、配件進行必要的檢修和拆裝時，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。
8．在拆裝油管等液壓系統零部件時，必須保持該部件的絕對清潔，發現異物，即時用壓風或氧氣及油沖洗乾淨，即時堵裝。
9．鑽機架豎立前，應檢查各聯接部件是否緊固、齊全、可靠。
10．主機豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物，找正後進行基礎的二次澆注，搗固築實。養護三天後，才准鑽進。
11．安裝機械手、轉盤吊等過程中，必須互叫互應，不應將手伸放底盤下，防止碰手傷人等。
12．鑽機放倒時，應將動力頭放置在翻轉架位置並與機架底盤墊實固定，確保運輸平穩。
13．司機必須現場交**，對直徑深度、裝置運轉狀況、實際地質與地質柱狀圖對比岩石狀況等，交清接明，雙方司機共同試運正常後，才為接交完畢，並做好運轉鑽進及交**記錄。
14．鑽進前施工人員對鑽機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態），供水水源，油箱油量，以及裝置的完好等是否達到設計與規程要求，如發現問題，應及時處理。
15．鑽進前應進行全面空載試運轉，包括動力頭上下執行和旋轉、機械手和轉盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現象、儀表指示等是否正常，發現問題及時處理。
16．鑽進時，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態，接著起動水幫浦後開機，發現不上水，及時處理後方能運轉。
反井鑽機施工安全技術措施
一 概述 銀源興慶煤業主斜井技改工程目前已順利貫通，即將由我單位施工井底煤倉工程，為確保煤倉工程順利 安全 優質 高效完成，特制定本措施，反井施工時施工人員嚴格按措施施工。二 技術引數 1 鑽孔上口中心位於 上倉斜巷拐平後14m處。下口位於 主斜井落平點往井口方向12m處。中心位置位於頂板正中。2 ...
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