6、供電
根據反井鑽機及鑽機用高壓泥漿幫浦、主油幫浦、副油幫浦等的功率特性進行供電。
7、供水
導孔鑽進需水5～10m3/h，用於迴圈排渣，冷卻反井鑽機液壓系統，擴孔鑽進需水15m3/h，用於冷卻液壓系統和擴孔鑽頭，有條件的部位從主水管接1.5″鋼管直接引水，不具備直接引水條件的可在鑽機附近砌築乙個約80m3的水池供水；
8、冷卻用水箱
在現場安放乙個經清洗過的油筒或水箱，並擺放一台小潛水幫浦用於迴圈冷卻油幫浦；
9、鑽機安裝除錯及試運轉
鑽機運到現場後，進行鑽機的安裝和除錯，主要工作有：
（1）接通所有電機電源，進行短暫通電、觀察電機轉向。
（2）接通鑽機幫浦車到操作車、鑽機之間進回油管路。
（3）安裝機械手和轉盤吊。
（4）鑽機調平、找正。
（5）安裝下支撐和前後斜拉桿。
（6）澆地腳螺栓孔。
（7）接通冷卻水系統。
（8）進行泥漿幫浦除錯，形成水（泥漿）迴圈系統。
（二）導孔鑽進
導孔鑽進是反井鑽井施工的關鍵，它關係到鑽孔的成敗和質量，必須認真對待。
1、鑽進引數
鑽進引數選擇主要依據地層條件，鑽進部位等多方面因素確定。一般按下錶所示引數施工，但在施工時根據不同情況予以調整。
表3 導孔鑽進引數選擇
2、開孔鑽進
待主機、油幫浦及作業系統準備就緒，檢查泥漿幫浦管路是否與主機相連，主油幫浦的迴圈冷卻系統是否除錯完成，且鑽孔中心及鑽孔角度經校核均準確無誤後，方可開孔。開孔鑽進時，必須利用開孔扶正器和開孔鑽桿配合慢速開孔，並啟動泥漿幫浦供水（供漿），開孔深度3m，開孔後，將開孔鑽桿提出，清洗後擦上油後儲存。
3、導孔鑽進
導孔鑽進時各方面必須全力配合，必須做到以下幾點：
（1）一般情況下，導孔鑽進轉速應高於開孔鑽進轉速，所以應調節動力頭轉速，可以用ⅱ檔或ⅲ檔，一般情況下，對於鬆軟地層和過渡地層採用低鑽壓，對於硬岩和穩定地層宜採用高鑽壓。
（2）離鑽透下水平通道3公尺左右，應逐漸降低鑽壓。
（3）對於導孔鑽進返出的巖渣，必須及時清理，防止巖渣堆積，巖渣清理由反鏟或由人工配合手推車共同完成。
（4）一根鑽桿完成後，必須等孔內的岩屑全部排出後，才能停幫浦接卸鑽桿。
（5）導孔鑽透前和擴孔過程中，距井中心10m之內不能有人員作業，裝載車出渣鬥尖離擴孔中心不小於5m。
（6）導孔鑽透後，停止泥漿（水）迴圈，但鑽機不能停轉，開始向孔內加清水，直到鑽機轉動平穩，扭矩變化不大時才能停鑽。
（7）在整個導孔鑽進過程中，不得中途出現停電、停水等情況，否則會導致卡鑽等惡性事故發生。
（三）擴孔鑽進
1、拆導孔鑽頭接擴孔鑽頭
導孔鑽透後，將擴孔鑽頭和導孔鑽頭拆卸工具運到下口。通過對講機或**上下聯絡，上下配合拆下導孔鑽頭接上擴孔鑽頭。形成出渣系統，就可以向上擴孔。
2、擴孔鑽進
擴孔開孔，當擴孔鑽頭接好後，慢速上提鑽具。直到滾刀開始接觸岩石，然後停止上提，用最低轉速(5~9rpm)旋轉，並慢慢給進、保證鑽頭滾刀不受過大的衝擊而破壞，給進一停下，等刀齒把凸出的岩石破碎掉，再繼續給進。開始擴孔時，下邊要有人觀察，將情況及時通知操作人員，等鑽頭全部均勻接觸岩石，才能正常擴孔鑽進。
為保證鑽機和滾刀的使用壽命，一般將系統壓力限制在18mpa之內。在擴孔過程中，當岩石硬度較大，可適當增加鑽壓，反之可以減少鑽壓。擴孔鑽進時要及時清理擴孔破碎下來的岩屑，防止下口被堵塞。
擴孔過程也是拆鑽桿的過程，拆下的鑽桿要進行必要的清理，上油帶好保護帽。
3、完孔
當鑽頭鑽至距基礎2.5m時，要降低鑽壓慢速鑽進，並且要認真觀察基礎周圍是否有異常現象，如果有，要及時採取措施處理。慢慢的擴孔，直至鑽頭露出地面。
4、拆機
將擴孔鑽頭卡固在鋼軌上、拆掉鑽機的前後斜拉桿和各種油管,將主機從鑽架上拆掉，將鑽架主機車和一些輔助裝置拆下。將擴孔鑽頭吊牢，將軌道拆掉，將鑽頭提出孔外。然後將操作車吊上來，再將幫浦車、油箱冷卻器拆下，分別運到出口。
全部鑽孔工作結束。
三、操作規程和安全規程
第一條凡參加反井鑽機施工人員均應熟悉反井鑽機的構造、效能，並認真執行本規程及本工種的《操作規程》等有關規程規定，嚴禁違章作業，確保人身與裝置的安全。
第二條凡參加反井鑽井施工的司機、吊裝鑽桿工等井底施工人員，必須學習反井鑽機操作規程，熟悉裝置構造、效能及操作方法，並經培訓考試合格後，方准操作。
第三條反井鑽機在拆裝、吊運、運轉以及改裝懸吊設施等施工過程中，應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務的落實。
第四條主機基礎等必須按圖紙設計要求施工，並經有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必須把現場清理乾淨。
第五條所有的鑽機裝置、配件進行必要的檢修和拆裝時，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。
第六條在拆裝油管等液壓系統零部件時，必須保持該部件的絕對清潔，發現異物，即時用壓風或氧氣及油沖洗乾淨，即時堵裝。
第七條鑽機架豎立前，應檢查各聯接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鑽機卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。
第八條主機豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物，安裝上支撐並固定好副梁與墊板，找正後進行基礎的二次澆注，搗固注實。養護三天後，才准鑽進。
第九條安裝上下支撐、機械手、轉盤吊等過程中，必須互叫互應，不應將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯接件，必須即時固定牢靠，並經常檢查有無鬆動，發現異常，立即處理，防止墜落傷人。
第十條鑽機放倒時，應將動力頭放置在翻轉架位置並與機架底盤墊實固定。
第十一條司機必須現場交**，對鑽井方位，直徑深度，裝置運轉狀況、實際地質與地質柱狀圖對比岩石狀況等，交清接明，雙方司機共同試運正常後，才為接交完畢，並做好運轉鑽進及交**記錄。
第十二條鑽進前施工人員對鑽機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態），供水水源，油箱油量，以及裝置的完好等是否達到設計與規程要求，如發現問題，不得鑽進及時處理。
第十三條鑽進前應進行全面空載試運轉，包括動力頭上下執行和旋轉、機械手和轉盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現象，儀表指示，通訊設施等是否正常，發現問題及時處理。
第十四條鑽進時，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態，接著起動水幫浦後開機，發現不上水。則機器不能運轉及時處理。
第十五條鑽機掃孔接長鑽桿前，推進油缸停止推進，把鑽具提起50mm，繼續沖水2min左右，如下班無人**，停運一班以上時，停機前必須把動力頭提到一定高度。
第十六條鑽進時，司機精神要集中，要根據柱狀圖和井深；以及給定的轉速、背壓，鑽進速度等進行作業。並經常注意壓力表變化情況，應即時調整。
第十七條鑽進前，其它工作人員要經常清理鑽機及周圍的雜物，並注意機器的運轉情況，發現電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響，工作不正常時，應及時通知司機，停檢查處理。
第十八條油箱油溫超過50℃應停機冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。
第十九條正常鑽進時，要定期檢查鑽架導向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物，及時清除異物和注油等，並檢查各部聯接部件有無鬆動，油管是否漏油等，發現問題及時處理。
第二十條接鑽桿時，動力頭應提至最高位置，以免機械手輸送鑽桿時，發生鑽桿與協力頭碰撞，每次所接鑽桿，必須將鑽桿絲扣清洗乾淨並抹絲扣油。
第二十一條用轉盤吊、機械手運送鑽桿時，如需扶正，只能從鑽桿兩端挪動，嚴禁用手抱住鑽桿體，以防傷人事故發生。
第二十二條卸鑽桿時，先將卡瓦裝入卡套後，卸松鑽桿和接頭體絲扣，然後，裝上卡瓦、卸掉鑽桿下部絲扣，上提動力頭，用機械手抱住鑽桿，取下上卡瓦，卸下鑽桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必須撤離至主機一側指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。
第二十三條卸下的鑽桿必須套上保護帽。
第二十四條在擴孔開始前，必檢查處理距孔中心1.5m範圍內，擴孔工作面的平整和有無錨桿，對工作面凸起的岩石用風鎬等找平，有錨桿要取掉。並以每小時0.
5m的鑽進速度慢速鑽進，當鑽進至5m以上，正常擴孔鑽進。
第二十五條在反井鑽機導導孔與擴孔時，井下下口處，距鑽孔中心5m以外，打好柵欄和設專人警戒，不經與鑽機司機聯絡允許時，任何人不准進入警戒區內。當需要在下口工作時，通知停鑽，人已全部撤出，可以開鑽。
第二十六條反井鑽機在導孔、擴孔期間，鑽機與下口處的**，要經常暢通，以便聯絡。
第二十七條凡反井施工人員，應正確使用、維護裝置執行日常保養，確保裝置完好，安全運轉，當裝置發生故障時，及時查明原因，進行處理，並及時向主管領導匯報。
第二十八條鑽進時，液壓馬達油壓最大不得起過16mpa，副幫浦油壓不得超過17mpa。
第二十九條在鑽機開鑽前應檢查，動力頭減速箱及油箱車的油質與油量，合各適當。每班檢查一次，機架滑軌及各個油缸的潤滑情況，及時清擦與注油等。
第三十條機械手工作時，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，並妥善保管防止損壞和丟失。
第三十一條鑽進導向孔時，如發現鑽具旋轉困難時，可能遇到裂隙或岩層塌落，此時應把鑽具邊旋轉邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經反覆掃孔，仍無效果時，提鑽等查明原因進行處理。
第三十二條擴孔鑽進時，發現排渣不暢，鑽頭激烈晃動，壓力不穩，鑽進困難時，可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉，將渣石甩掉，若無效果時，把鑽頭下放到底進行處理。
第三十三條每班在鑽進前，應對液壓馬達、主、副幫浦進行無負荷空轉5～10min，應無噪音、無劇烈振動，空載正常油壓為：主幫浦0.8～1.
0mpa；副幫浦0.1～0.2mpa。
第三十四條液壓油採用68號耐磨液壓油，油箱油麵不低於600mm，鑽機運轉500h必須更換，更換或新增的耐磨液壓油型號、廠家必須相同，往油箱注油時，必須用帶過濾網的手動油幫浦，嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內。
第三十五條電機接線時及開動油幫浦送電時，必須檢查油幫浦旋轉方向，嚴禁油幫浦反轉。
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