電梯井作業指導書

2021-09-11 02:42:55 字數 4251 閱讀 8808

目錄1.0 編制依據 2

2.0 工程概況和特點 2

3.0 施工組織及進度計畫 3

4.0 施工前準備 3

5.0 施工步驟 5

6.0 質量控制 9

7.0 安全文明施工 10

8.0 附錄 11

1.0 編制依據

2.0 工程概況和特點

2.1 工程概況

2.1.1 系統簡介

#3爐電梯井架結構,安裝範圍為鍋爐房g7軸線外側k0~k1排之間,電梯停靠層共14層,各停靠層標高分別為:00.0m,6.

40m,12.60m,19.00m,24.

60m,28.20m,33.80m,39.

40m,42.80m,48.00m,52.

00m,56.00m,58.20m, 64.

26m。其中電梯機房設於64.26公尺,機房層頂部標高為67.

90 公尺。

2.1.2 設計特點

電梯井結構由浙江省電力設計院設計,由寧波華業鋼構二次設計並製作並以散件形式供貨,到現場後分4段進行拼裝。其設計主要特點為:電梯井架結構立柱與底板預先由製作廠家焊接連線,安裝時柱底板與基礎預埋鐵採用地腳螺栓連線,井架結構與鍋爐鋼結構間採用雙拼槽鋼等水平支撐進行橫向固定。

2.1.3 技術說明

2.1.3.

1所有柱截面均為h300型鋼;除註明外,所有牆樑截面均為 h200型鋼;所有水平支撐、垂直支撐截面均為2∠80,另由於電梯安裝需要,廠家要求電梯井架內周用16號工字鋼加固(加固共7圈)。

2.1.3.2 el78076平台,平台四周需安裝圍護結構。

2.1.3.3 電梯聯絡桁架所有連線處未註明焊接高度,在現場以k≥6的角焊縫焊接,對接處對接焊;現場安裝時,零件如有相互碰撞處,允許適當切割。

3.0 施工組織及進度計畫

3.1 施工組織

施工負責: 1人

技術負責: 1人

質量員: 1人

安全員: 1人

鉗工: 4人

焊工: 2人

起重工: 3人

3.2 施工進度計畫

#3爐電梯井安裝將於2023年 12月上旬開工。

4.0 施工前準備

4.1 技術準備

4.1.1 施工單位對電梯井安裝圖紙已進行專業會檢工作;

4.1.2 施工方案和作業指導書已經審批,技術安全措施及交底已準備;

4.1.3 裝置性和消耗性材料購領手冊已經編審批。

4.2 作業人員

4.2.1 施工人員已經充分熟悉了解施工內容、圖紙及廠家技術資料內容;

4.2.2 施工人員已經熟悉了相應的技術規範和施工驗收標準;

4.2.3 施工人員已經熟悉了施工現場及裝置;

4.2.4 焊工、起重工等特殊工種人員具備相應的資質,資質經審查合格並經上崗考試合格具備上崗條件;

4.2.5 所有施工人員施工前已經經過『施工技術安全交底』,並且對交底內容和作業指導書內容了解掌握。

4.3 機工具及安全用具配備

4.3.1 機工具規格和數量

4.3. 2測量裝置

4.4 材料裝置

4.4.1 材料

4.4.1.1 材料購領手冊上開列的材料已經採購完畢,經驗收合格滿足使用條件;

4.4.1.2 材料有防水、防塵等措施,分類存放、標識清楚;

4.4.2 裝置

4.4.2.1 裝置經清點基本到貨,滿足現場安裝條件;

4.4.2.2 裝置已全部檢查,並且合格;

4.4.2.3 參照圖紙對裝置進行了編號標識;

4.5 現場環境條件

4.5.1 現場道路已通,具備運輸條件;

4.5.2 吊裝、運輸機械準備完畢並具備投運條件;

4.5.3 電焊機,氧乙炔,施工電源已全部具備開工條件;

4.5.4 安全、消防設施已配備或布置,安全質檢人員已配備;

5.0 施工步驟

5.1 施工工藝流程

5.2 施工工藝方法

5.2.1.電梯井的地面組合

5.2.1.1電梯地面組合前,先對到貨散件進行清點和檢查,發現缺件和有缺陷構件及時聯絡廠家處理。

5.2.1.2構件移運到拼裝場地後,對電梯井四根牆柱中心劃線。

5.2.1.3在已建好的拼裝場地上,對兩側牆進行組合,側牆拼裝時調整好牆柱間距,中心間距不得大於4mm;然後將牆柱固定進行組合。

5.2.1.4兩側牆組合完成後,將兩側牆立起調整間距,間距調整好以後,前後牆各用兩構件將兩側牆進行點焊連線,再調整四根牆柱中心對角線偏差小於5mm,然後進行前後牆構件的組合。

5.2.2電梯井的安裝

5.2.2.1電梯井安裝前,先對電梯基礎進行驗收,並按圖紙要求劃好安裝中心線。

5.2.2.

2用相應吊機將第一節電梯井卸車並翻身後,吊到電梯井就位置,用撬棒、千斤頂將底板的中心線調整至基礎中心線上,再用水準儀測量立柱1公尺標高處的實際標高值,符合要求後用經緯儀測量其垂直度,垂直度調整時可用斜拉葫蘆和相應鋼絲繩進行調整,並同時調整井架的1公尺標高點,各資料符合要求後,進行與鍋爐鋼結構間的水平撐桿安裝以及柱底板與基礎預埋鐵的焊接固定。

5.2.2.

3第一節井架安裝完成並確認無誤後進行第二節安裝。用相應吊機將第二節井架卸車翻身並直接吊裝插入至已安裝好的第一節井架上部,用臨時支撐對立柱進行臨時固定,再用經緯儀和相應葫蘆進行井架垂直度找正,各項資料合格後進行鍋爐鋼結構間的連線平撐安裝以及立柱對接處焊接固定。第二節井架安裝完成後進行第三至第七節井架的安裝,安裝方法同第二節安裝方法。

5.2.2.

4 電梯井架各水平支撐的設計標高為:6.40m,12.

60m,19.00m,24.60m,28.

20m,33.80m,39.40m,42.

80m,48.00m,52.00m,56.

00m,58.20m, 64.26m;各層水平支撐安裝隨相應電梯井節的吊裝同步進行。

5.2.2.5各水平支撐以及立柱對接處焊接固定前,必須認真核對井架的中心尺寸和垂直度,各尺寸複查無誤後方可就位焊接固定。

5.2.2.6整個電梯井安裝並調整結束後,拆除所有拼裝用臨時加固桿件。

5.2.3電梯井的焊接

5.2.3.1焊接前的準備

5.2.3.

1.1母材厚度大於30mm時,施焊前應採用火焰進行預熱,預熱溫度控制在100~150℃,預熱寬度每側應不小於3倍焊件厚度,且大於等於100mm。焊後保溫緩冷。

5.2.3.1.2柱與柱的對接焊縫坡口角度為55度,對口間隙為2mm,圍焊,焊前仔細檢查對口情況。

5.2.3.2焊接過程控制

5.2.2.2.1焊接時採用焊條型號為che507(φ4.0)。

5.2.3.2.2點固焊不得有任何缺陷;擺動寬度不大於焊條直徑的3~5倍;單層焊道的厚度不大於所用焊條直徑加2mm;多層多道焊接頭應錯開;所有坡口焊接均應完全焊透。

5.2.3.

2.3節點板與斜撐,梁與柱,梁與梁的連線焊縫尺寸必須符合圖紙要求,圖紙上未標出的,焊縫尺寸不得小於8mm;圖紙標明雙面焊及三面圍焊的位置不得漏焊。隨身攜帶焊條保溫筒,重要部件須通電保溫,嚴禁使用已受潮的焊條。

5.2.3.3焊後處理

5.2.3.3.1用電磨、鋼絲刷和鑿子清理焊縫。

5.3.1 高強螺栓的檢驗

高強螺栓的產品交貨驗收以「批」為單位進行,軸力、預拉力等試驗由專案質量部門負責聯絡試驗;施工班組負責檢查高強螺栓的外觀,包括是否存在裂紋等缺陷。

5.3.2高強螺栓的保管

高強螺栓的存放和保管要採取必要的措施,建立良好的條件,防止螺栓連線件受潮生鏽、沾汙、碰傷和混批量,以保持螺栓連線件的表面狀態,在施工現場專門設定乙個貨櫃,作為存放螺栓的倉庫。

5.3.3高強螺栓的領用

● 領料要有專人負責,根據當天實際需用數量和規格簽發領料單,用多少,領多少,不要隨意開螺栓箱,盡量保證當天領用數量和安裝需要數量一致;領料單必須填使用部位,規格、數量、領用人、日期等,以實現對高強螺栓的跟蹤統計;

● 不得隨意換用螺栓規格及數量,如發現圖中設計螺栓規格與實際安裝長度不符時,選用m22高強螺栓一般可按連線板厚度加上35mm以上,並取5的整倍數,並做好記錄;例如:連線板厚度為38 mm,加上35 mm為73 mm ,取5的整倍數即75 mm;連線板厚度為36 mm,加上35 mm 為71 mm,取5的整倍數即70 mm;選用m24的高強螺栓按連線板厚加上40mm計算;如果按實際測量規格現場供貨沒有,應及時通知技術部門聯絡解決;

● 當天施工剩餘的螺栓、螺母墊圈應按同一批號、規格配置仍放入包裝內妥善存放,不得混放混用,並防止受潮生鏽,沾汙和碰傷。

5.3.4高強螺栓穿裝

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