我開拓一隊負責施工的八採區運輸巷，在2023年12月8日8點班進行探水作業時探到一斷層，探到斷層位置從八採區運輸巷1151.2m開始（即by13測點往工作面54.1m處），工作面中孔鑽探40m後開始揭露岩石。
繼續往前掘進25.5m，即1176.6m（by13測點往工作面79.
5m處）工作面揭露煤層頂板。
依據掘進地質說明書以及八採區回風巷、八採區軌道巷所掘進的實際斷層情況可判斷該斷層為正斷層，傾角約為59°，落差約為6m。為保證掘進期間的施工安全，特編制本施工安全技術措施。
1、經會議研究決定：八採區運輸巷沿設計方向，從1154.5m（即by13測點往工作面57.
3m）處開始，以6°上山施工至斷層下盤煤層。過斷層過程中根據《八採區運輸巷掘進作業規程》特殊段支護設計斷面形狀為三心拱斷面。施工中採用放鬆動炮或採用綜掘機掘進截割的方法進行過斷層，待煤層賦存穩定後巷道按原設計沿煤層底板掘進。
2、由於ebz132型掘進機最大截割岩石硬度f=7，因此八採區運輸巷過斷層過程中若岩石硬度f＜7時直接採用掘進機截割；若頂板岩石硬度f＞7時，先採用放鬆動炮後採用掘進機進行截割岩石。
3、當巷道穿越斷層及圍岩破碎帶時，要採用「短掘短支」及時縮短錨桿、錨索排距，採用錨網+u型鋼棚聯合支護。
（1）加強支護
根據現場圍岩變化情況進行縮短錨桿、錨索間排距來補強支護。錨桿規格為φ22×2400mm，錨桿排距由原設計800mm每排縮短為500mm每排，頂錨桿錨固長度950 mm，錨固力150kn，預緊力320n·m；幫錨桿錨固長度600 mm，錨固力100kn，預緊力320n·m。錨索規格為φ22×9000mm，錨索排距由原設計1600mm每排縮短為1000mm每排，錨索每排數量根據現場圍岩情況可增加。
錨索錨固長度1550 mm，預應力150kn。
（2）u型鋼棚補強支護
根據現場實際地質條件變化情況，頂板煤層厚度達到3m後開始採用架設29u型棚的方式進行補強支護，u型棚排距為1m，頂部及兩肩採用半圓木背緊、背牢，最後進行噴射混凝土。u型鋼棚要在工作面迎頭及時架設，嚴禁空頂作業。
29u型鋼棚規格：4600m×4000m（淨寬×淨高），u型鋼採用3節結構，搭接長度500mm，腳板規格為：300mm×300mm。
1、架棚施工工藝流程
安全檢查→栽棚腿→上頂樑→半圓木絞頂→沖洗岩面巷幫，拌料，噴漿→成巷→全面驗收進行下一迴圈作業。
注：安全檢查內容包括敲幫問頂、檢查瓦斯、檢查支護質量等等。
2、架棚施工方法
（1）栽棚腿
首先按照中、腰線嚴格檢查巷道幫部斷面規格，不符合設計要求時必須先進行處理，控制好棚間距。牆部基礎進行加深，基礎深200mm，基礎隨巷道一起掘進出來。
（2）上頂樑
按照中、腰線嚴格檢查巷道頂部斷面規格，不符合設計要求時必須先進行處理，控制好棚間距，頂樑由兩幫向中間架設，每架設一段，緊固好u型卡。
（3）半圓木絞頂
u型鋼棚立好以後，用提前加工好的φ200mm長1200mm的半圓木進行花背，半圓木間距為200mm。先背拱部再背肩部。必須保證接頂接幫嚴實。
掉頂高度小於500mm的可用方木接頂填實；掉頂高度大於500mm的必須用半圓木接頂填實。
（4）掛網、噴漿
u型鋼棚兩肩及頂部採用半圓木絞頂完畢後統一進行噴漿，噴漿厚度以滿足前後巷道銜接一致為準，噴漿強度為c25。
（6）備用支護材料
在八採區運輸巷備用29u型鋼棚15架，φ200mm長1200mm的半圓木備用200根。
（一）頂板管理安全措施
1、巷道每掘進10m需在皮帶機尾後支設一根直徑不小於160mm的訊號柱。
2、嚴禁空頂作業，嚴格控制空頂距，必須做好超前臨時支護。
3、嚴格執行敲幫問頂制度，交**、放炮後、安裝臨時支護前都必須進行敲幫問頂。敲幫問頂由班組長或班長指定的有經驗的老工人（一人）進行，且必須站在安全地點，並找好退路；並由另一名有經驗的老工人或班組長，站在安全地點觀察頂板及兩幫安全情況，一旦發現危險情況立即撤人。敲幫問頂時，必須用專用長柄工具（長度2.
5m或3.5m）將工作面頂板、兩幫及肩窩活矸危石撬掉。
4、鋼帶必須緊貼岩面，托盤緊貼鋼帶。當頂板高低不平鋼帶無法緊貼岩面時，可以採用半圓木（截短使用）充填在頂板與鋼帶之間，（若鋼帶眼內無法施工頂錨時，頂錨可直接施工在靠近該眼位的完整頂板上），並保證錨桿的預緊力符合要求，處理鋼帶不貼岩面時嚴禁用矸石或煤塊。
5、金屬網的搭接長度長邊不少於100mm，短邊不少於200mm，聯網必須採用雙邊雙聯、孔孔相連、雙絲雙扣；網要鋪平鋪直，緊貼煤壁。
6、掘進時，最小空頂距不大於0.2m，最大空頂距不大於0.8m。
7、隨時觀察迎頭頂板以及兩幫的穩定情況，一旦發現頂板內有響聲，迎頭煤體片幫嚴重時，應立即撤人。
（二）架設u型鋼棚安全措施
1、在巷道來壓較大的區域施工必須時刻注意頂板及兩幫的變化，做好敲幫問頂工作，及時將頂板及兩幫活煤活矸處理掉。
2、架設u型鋼時必須在安全員監護圍岩情況下按規定距離進行，頂板、兩幫及兩肩部背緊背牢，架設完一架並固定好後才能架設下一架，嚴禁多架同時架設。
3、u型鋼架設時螺絲要上緊，工作台要牢固可靠，架設好後要固定穩固，防止倒塌。
4、架設u型鋼施工區域巷道下方嚴禁有人通過，確保安全後路可通過。
（三）爆破安全措施及火工品管理
1、加強火工品管理，領藥工必須持證領藥。炸藥、電雷管要分開存放在專用的爆破材料箱內，並加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆破材料箱要避開機械、電氣裝置，爆破前必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
2、製作起爆藥捲及裝藥連線時，必須使用起爆藥捲標誌牌，防止出現腳線漏連、誤連；起爆藥捲製作好後，必須放在備用的爆破材料箱內，放炮接結束後，備用爆破材料箱移到後巷料場碼放。
3、裝配起爆藥捲時必須遵守下列規定：
（1）必須在頂板完好、避開電器裝置和導電體的地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上和在工作面裝配起爆藥捲。
（2）裝配起爆藥捲必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管插入藥捲後，必須用腳線將藥捲纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
4、裝藥前由當班電工負責切斷巷道內膠帶輸送機、刮板輸送機、綜掘機的供電電源，開關手把打至零位並閉鎖，待爆破後確認安全無問題，方可按照程式送電。
5、無炮泥、封泥不足、或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。
6、裝藥後必須把雷管腳線懸空，嚴禁將雷管腳線、爆破母線與井下裝置和設施等導電體接觸。
7、爆破前，腳線的連線工作可由經過培訓的班組長協助爆破工進行，爆破母線連線腳線、檢查線路和通電工作，只准由爆破工一人操作，裝藥工作由爆破工和經過培訓的班組長進行。
8、爆破母線與電纜、訊號線應分別掛在巷道的兩側，如果掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，應保持在0.3m以上的距離。
9、爆破母線的長度不得小於100m，爆破母線必須由爆破工進行敷設，且必須從工作面迎面牆開始向後敷設，敷設距離嚴格按100m的巖巷爆破警戒距離執行。
10、爆破前，爆破母線兩端必須扭結短路並懸空；為保護母線，連線雷管腳線與爆破母線的連線線長度不得小於15m，連線線在工作面必須懸空，不得與電爆網路以外的任何物體接觸。爆破母線在吊掛過程中下垂位置距離底板不得少於200mm，爆破母線可以在吊掛設施上纏繞，但纏繞不得超過3圈。
11、爆破母線專用掛鉤（採用掛接式φ30mm絕緣電纜鉤）在有膠帶輸送機的巷道內敷設：從巷道爆破警戒距離處開始吊掛專用掛鉤，沿巷道向工作面每2個皮帶架（6m）的距離在皮帶架架腿小掛鉤上吊掛乙個專用掛鉤，一直吊掛至機尾，機尾至迎頭之間，每間隔8m（±100mm）在巷幫距底板1.8m（±100mm）吊掛專用掛鉤，遇電纜相互交叉時，爆破母線必須掛在電纜下方，並應保持0.
3m以上的距離，爆破母線避免與其它金屬材料相接觸。
12、爆破母線專用掛鉤（採用掛接式φ30mm絕緣電纜鉤）必須吊掛在巷道行人側，在吊掛過程中，遇到壓風、供水管路時，必須吊掛在壓風、供水管路以上300mm以外，保證乙個工作面內爆破母線敷設平直。
13、嚴格執行「三人連鎖」放炮制度：放炮員裝好藥，檢查線路無誤後，將自己攜帶的「警戒牌」交給班組長；班組長接到警戒牌後，檢查頂板、支架、裝置等情況，無問題後，安排專人警戒，然後將自己攜帶的「放炮命令牌」交給瓦檢員；瓦檢員接到「放炮命令牌」後，檢查工作面瓦斯、煤（巖）塵、通風等情況，無異常後將自己攜帶的「放炮牌」交給放炮員；放炮員接到放炮牌，做好起爆準備工作後，要求班組長、瓦檢員在「一炮三檢」本上簽字，由班組長下達起爆命令後，放炮員大喊三聲「放炮了」，至少再等5秒，方可通電起爆。放炮結束後三牌各歸原主。
14、嚴格執行「一炮三檢」放炮制度：裝藥前爆破地點附近20m範圍內瓦斯濃度達到0.5%時，不准裝藥；爆破前爆破地點附近20m範圍內瓦斯濃度達到0.
5%時，不准爆破；爆破後爆破地點附近20m範圍內瓦斯濃度達到1.0%時，必須及時向監測監控中心和礦排程室匯報。
15、爆破前，需將綜掘機退至膠帶輸送機機尾3m範圍內，割頭收回，落至底板，擺向非行人側。綜掘機前、後照明燈、操作台、電控箱等易損件，用廢舊皮帶或平焊鐵絲網加阻燃多孔網進行防護。
16、爆破地點附近20m範圍巷道內的風水管路、電纜、膠帶輸送機、及其它機電裝置易損壞部件採用廢舊膠帶、平焊鐵絲網及阻燃多孔網進行防護；瓦斯感測器移至迎頭向後不小於20m安全地點，並採用廢舊膠帶進行防護；煤電鑽、探照燈及其他施工工器具移至迎頭向後不小於20m安全地點採用廢舊膠帶、平焊鐵絲網及阻燃多孔網進行防護；電纜可落地後再採用廢舊膠帶、多孔網等進行防護，確保其在爆破期間的安全。
17、爆破前，班長帶領迎頭所有人員（沿途撤出探防隊鑽場內施工人員）撤離至迎頭爆破地點向後不小於150m處，班長親自設定警戒，嚴禁人員進入警戒區內，待警戒設定好後班長方可下達放炮命令。
18、班長設好警戒並確認無誤後方準下達起爆命令，爆破工接到爆破命令並大喊三聲「放炮了」後，至少再等5秒方可起爆。
19、爆破後，待工作面炮煙被吹散（至少要等15分鐘），爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、巖（煤）塵、頂幫、圍岩、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
20、待瓦斯檢查員及班長巡視爆破地點，確認安全後，由班長親自撤銷警戒，警戒人員收到班長親自下達的撤銷警戒命令後方可撤銷警戒，否則嚴禁撤銷警戒。
21、通電後拒爆時，爆破工必須切斷起爆器電源、並將爆破母線從起爆器上摘下，扭成短路，再等15分鐘後，方可沿線路檢查。
22、若迎頭積矸沒有出完，下一班**後，出矸過程中班組長要時刻觀察迎頭情況，當發現岩壁爆破不完整，阻燃膠帶沒有破碎，底部存在大塊矸沒有爆出等異常情況時，要停止工作，重點檢查工作面是否有拒爆、殘爆，若發現拒爆、殘爆，經跟班隊長核實後向排程室及隊值班隊長進行匯報，在爆破工的配合下按照程式進行處理，待瞎炮處理後，確認安全方可恢復生產。
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