黔南州荔波縣恆姑煤礦
二採區運輸下山掘進
防止誤揭煤層安全技術措施
編制人總工
礦長時間： 201 3 年 12 月 10日
一、概況
二採區運輸下山屬礦井開拓巷道，布置方式為頂板穿層，全長500m，方位336°，傾角28°。
回風石門為半圓拱斷面，半圓拱斷面規格：淨斷面6.2m2 ，掘進斷面6.5m2。淨寬2.6m，淨高為2.4m。永久支護為錨網噴支護。
（一）地質構造
礦區位於茂蘭向斜東翼茂蘭煤田，岩層傾向310～330°傾角為20～25°左右。斷層附近產狀變陡，約為40°左右。
礦區中部和中西部為北東向斷層f41、f42，斷層f41斷面傾角平緩從而造成斷層走向和傾向不定，沿走向上其形跡呈不規則曲線狀，為重力作用下形成的滑覆構造，發育於淺表，對深部煤層影響不大。f42走向北東，傾向北西，傾角50°，對煤層有一定的破壞作用，為一正斷層。
綜上所述，礦區地質構造屬於簡單型別。
（二）地質特徵
根據儲量核實報告，礦區出露地層為石炭系下統大塘組，現由老至新分述如下：
大塘組（c1d）：按岩性段可分為三岩性段：**、寺門段和羅城段。
**段（c1d1）：為深灰、灰黑色泥岩夾少量泥灰巖及鈣質泥岩。地層厚約20—30m。
寺門段（c1d2）：按岩性組合特徵可分為五個岩性層。
寺門段第一層（c1d2—1）：為深灰—灰黑色鈣質泥岩和泥岩夾灰至深灰色中厚層狀細粒砂岩、鈣質砂岩，於縱向上構成不等厚韻律旋迴，夾煤層和煤線1～3層。地層厚約30～40m左右。
寺門段第二層（c1d2—2）：下部為深灰色泥岩、砂質泥岩夾灰白砂岩、石英砂巖，含煤層3～4層，ⅰ和ⅱ、ⅲ層煤層主要產於其底部和上部。中部為砂岩、石英砂巖和條帶狀砂岩夾泥岩，含煤線或薄煤3～9層。
上部為泥岩夾石英砂巖和煤線及薄煤1～5層。地層厚約50～80m左右。
寺門段第三層（c1d2—3）：由上下兩層灰、深灰色砂岩、石英砂岩及中部的砂質泥岩組成，其中部常夾泥灰巖及灰岩。地層厚約22～40m。
寺門段第四層（c1d2—4）：下部以灰黑色泥岩、鈣質泥岩為主，夾砂岩、泥灰巖，瘤狀泥灰巖，底部為深灰色細粒至中粒砂岩。上部為砂岩、石英砂巖為主夾砂質泥岩、泥灰巖夾泥岩、灰岩等。
厚約37～47m。
寺門段第五層（c1d2—5）：下部以石英砂巖、砂岩、鈣質砂岩為主，夾泥質粉砂岩及砂質泥岩，泥質粉砂岩，上部為灰岩、瘤狀灰岩平鈣質砂岩，泥質粉砂岩。地層厚約15～55m。
羅城段（c1d3）按岩性組合特徵可分三個岩性層
羅城段第一層（c1d3—1）：為灰、淺灰色中厚層狀細晶灰岩夾數層瘤狀泥灰巖，區域性地段其底部時見鈣質砂岩或石英砂巖。厚約40～50m。
羅城段第二層（c1d3—2）：為淺灰色薄層—中厚層細晶灰岩，夾少量泥灰巖，紫紅色泥岩及鈣質粉砂岩等，其項部區域性地段夾若干層白雲岩或雲質灰岩。厚約50～120m。
2、含煤岩係及煤層特徵
礦區內主要煤層產於寺門段第二層二分層（c1d2）下部，共夾煤層13～18層，總厚4.36～6.23m，含煤係數為5.
69～8.25％，其中ⅰ、ⅱ、ⅲ煤層，ⅰ煤層區域性可採，ⅲ煤層不可採。ⅰ、ⅱ、ⅲ煤層的煤層結構物徵如下：
ⅰ煤：煤層厚度地表延伸較穩定，地表厚度在0.37～1.
35 m之間，一般0.6～0.8m，平均厚度0.
7m。深部厚度比地表略薄，煤層結構簡單，偶見泥岩或砂岩夾矸。頂板一般為細—粉砂岩、底板為粉砂岩。
ⅱ煤:煤層厚度穩定,全層可採,地表厚度0.85～1.
96m，一般1.2～1.3m，平均厚1.
24m。煤層結構簡單，為單一煤層，偶見泥岩或夾矸一層。頂板一般為細—粉砂岩、底板為粉砂岩。
ⅲ煤：煤層厚度不穩定，厚0.24～0.55m，一般0.4～0.45m，均不可採。煤層結構簡單，偶見泥岩或夾矸一層。頂板一般為細—粉砂岩、底板為粉砂岩。
（三）煤與瓦斯突出危險性鑑定情況
根據貴州省能源局檔案，關於黔南州煤炭局《關於上報2023年度煤礦瓦斯等級鑑定報告進行審查報告》的批覆，荔波縣恆姑煤礦絕對瓦斯湧出量為0.94 m/min，相對瓦斯湧出量為11.30 m/t，荔波縣恆姑煤礦瓦斯等級鑑定為高瓦斯礦井。
（四）通風系統
1、主扇
1、礦井通風方式為並列抽出式通風。回風井安裝2臺fbcdz№-14防爆抽出式對旋軸流式主要通風機，功率為2×45kw。礦井總進風量2250m/min，回風量2289m/min。
2、區域性通風
二採區運輸下山掘進工作面採用區域性通風機壓入式通風。區域性通風機採用fbd№5.0/11（11kw）供風，並安裝了雙風機雙電源自動切換裝置，風機風量180——220m/min。
（五）抽放系統情況
我礦建立了高、低負壓瓦斯抽放系統，現執行正常。
高負壓抽放幫浦zbea303型水環式真空幫浦2臺。電機功率75kw。
低負壓抽放幫浦型號zbea303型水環式真空幫浦2臺。電機功率75kw。
（六）監控系統情況
礦井已安裝kj70n安全監控系統，一台主機，一台備用。執行正常。
2、誤揭煤層的原因
由於二採區運輸下山在掘進過程中要經過f42斷層，f42走向北東，傾向北西，傾角50°，落差約有55公尺，對煤層有一定的破壞作用， f42斷層構造內未進行詳查和精查的地質勘探工作，區域內的地質構造、煤層層數、煤層埋深、煤層產狀及斷層、褶曲等不甚了解；煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯釋放情況、瓦斯滲透情況等有待測定；在加上具體操作過程中由於管理不到位出現偏差，就有可能出現誤揭煤層現象，為了避免出現誤揭煤層，特制定防止誤揭煤層安全技術措施。
三、安全技術措施
1、掘進施工，嚴格按「有掘必探、先探後掘」的原則指導施工，施工的地質鑽孔必須按照《防突規定》要求進行，防止誤揭煤。鑽孔的深度、個數、方位必須符合《二採區運輸下山防誤揭煤層鑽孔示意圖》的規定。鑽孔施工嚴格按設計要求進行，必須保留20m的安全超前距。
鑽孔深度不得小於50 公尺，鑽孔直徑為75公釐。
2、加強鑽孔檢查驗收，提高鑽孔施工質量。打鑽過程中，鑽工必須記錄清楚鑽孔見煤、過煤、噴孔、頂鑽、塌鑽等情況，檢查員現，並作好記錄備查。打鑽時必須安排一名瓦檢員現場監督檢查。
3、加強瓦斯地質預報，準確掌握煤層賦存位置，防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鑽孔中瓦斯湧出情況，發現瓦斯異常或超限時，必須停止一切工作，切斷電源，撤出人員。
4、鑽進過程中，如遇地質破碎、頂鑽、卡鑽、噴孔等其他動力現象，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽桿。
5、加強監測監控，保證監控有效。按照「裝備齊全、資料準確、斷電可靠、處置迅速」的要求，加強監控的日常檢修和維護，保證監控裝置完好，資料準確傳輸，實現井下瓦斯24小時不間斷有效監控，發現問題及時處理。
6、掘進中發現地質、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待採取相應措施確認無危險後方可恢復掘進。
7、必須保證掘進工作面有足夠的新鮮風流，風量必須滿足現場需用，嚴禁無計畫停風和無風微風作業。
8、加強機電裝置的檢查，杜絕機電裝置失爆，嚴禁一切火源入井。
9、打鑽遇煤層時，按《防治煤與瓦斯突出規定》要求，編制石門揭煤專項設計和揭煤安全技術措施，揭煤過程中嚴格按「四位一體」的綜合防突措施進行，按接煤程式進行揭煤，確保揭煤安全。掘進過程中必須準確控制掘進迎頭的鑽孔超前距，防止誤揭煤防止煤與瓦斯突出事故發生。
10、在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施預抽一片口回風石門揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施，瓦斯抽放鑽孔必須按《防治煤與瓦斯突出規定》要求進行設計施工。
11、頂底板岩巷距突出煤層的最小法向距離小於10m時（在地質構造破壞帶為小於20m時），必須邊探邊掘，確保留足安全岩柱，最小法向距離不小於5m，當小於5m時必須採取瓦斯和地應力卸放措施。
12、其他未盡事宜，按《防治煤與瓦斯突出規定》《煤礦安全規程》執行。
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