丫口煤礦 全岩 防止誤揭煤層安全技術措施

2021-08-14 03:15:16 字數 3167 閱讀 5986

貴州盛鑫集團礦業投資****

水城縣木果鄉丫口煤礦

一片口西翼回風石門

防止誤揭煤層安全技術措施

編制人施工負責人

機電礦長

生產礦長

安全礦長

技術負責人

礦長時間: 201 2 年 9 月 10日

一、概況

一片口西翼回風石門屬礦井準備巷道,布置方式為底板穿層,全長275m。

回風石門為半圓拱斷面,半圓拱斷面規格:淨斷面7m2 ,掘進斷面7.7m2。淨寬2.8m,淨高為2.8m。永久支護為錨網噴支護。

(一)地質構造

木果鄉丫口煤礦在區域構造上屬揚子準地台上川滇黔鄂台坳,黔拱褶斷帶水城郎岱褶束,水城凹褶斷帶。

礦區以向斜含煤構造為主,展布在威水背斜北東翼的大河邊向斜西翼北段,區內地層走向與區域構造線總體展布方向一致,呈近東西向單斜岩層延展,單斜構造,傾向182度。岩層傾角變化較大,東緩西陡,礦區東部岩層傾角為35度,往礦區西部變化至54度,平均傾角43度。礦井範圍內無大斷層,發育部分小斷層,斷距較小(0.

5-1.0m),對煤層開採影響不大。

綜上所述,本區構造不發育,地質構造複雜程度屬中等。

(二)地質特徵

礦區內出露的地層由新到老分別為第四系、下三疊統永寧鎮組、上二疊統龍潭組和峨眉山玄武岩組。現由新至老簡述於下:

分布零星,岩性為泥礫、砂礫、粘土及砂、礫石等殘積及沖積層。厚0—15m,

本層為厚層、中厚層狀灰岩、砂岩及泥岩,呈不等厚互層,

總厚423-516公尺。

本組以細砂岩、粉砂岩為主。一般可分為三段,其下段為灰綠色細砂岩、粉砂岩,底部c605煤層直接頂板為灰色、藍灰色薄層灰岩、泥灰巖偶夾鈣質砂岩。總厚360-510公尺。

第三段(p3l3):自c409頂板至c601煤層,厚度約75-116公尺,岩性為淺灰、灰綠色細砂岩、粉砂岩,中夾五層灰岩,含煤7-9層,可採二層(c601、c504+501),本相為淺海相或濱海相沉積,富含海相動物化石,如腕足,珊瑚類及海百合化石等。

第二段(p3l2):自c406煤層底板到c409頂板,厚度約42-65公尺,岩性以灰、灰綠色粘土巖、砂質粘土巖,夾深灰、灰色薄至中厚層粘土質粉砂岩、細砂岩及煤層組成。含煤10-15層,可採或區域性可採三層(c409、c407、c406),分布於本段中、上部。

本段為沼澤和湖泊沉積,富含植物化石。

第一段(p3l1):自煤系與玄武岩組的分界至c406煤層的底板,厚度約98-132公尺。岩性以灰、褐灰色細砂岩、粉砂質泥岩、粉砂岩、泥岩、粘土巖,含鮞狀鐵質結核粘土巖互層,近底部夾有一層二次噴發玄武岩,厚度大約2-6公尺。

頂部為灰綠色鈣質中細粒砂岩,厚層狀至塊狀,質堅硬,本段含煤及煤線15層,煤層薄,均不可採,本段含較多植物化石。

該段出露於本礦北面,厚度大於200公尺。與下伏茅口組及上覆宣威組均呈假整合接觸,主要岩性為暗綠-灰黑色斑狀玄武岩、拉斑玄武岩、細粒玄武岩、鈉長石玄武岩等。

(三)煤與瓦斯突出危險性鑑定情況

根據貴州省能源局檔案-黔能源發〔2011〕833號文關於六盤水市煤炭局《關於煤礦瓦斯等級和二氧化碳湧出量鑑定結果》的批覆,絕對瓦斯湧出量0.65m/min,水城縣木果鄉丫口煤礦屬突出礦井。

(四)通風系統

1、主扇

1、礦井通風方式為並列抽出式通風。回風井安裝2臺fbd2n№18防爆抽出式對旋軸流式主要通風機,功率為2×90kw。礦井總進風量2700m/min,回風量2786m/min。

2、區域性通風

一片口西翼回風石門掘進工作面採用區域性通風機壓入式通風。區域性通風機採用fbd№6.3/2×30(2×30kw)供風,並安裝了雙風機雙電源自動切換裝置,風機風量200——620m/min。

(五)抽放系統情況

我礦建立了高、低負壓瓦斯抽放系統,現執行正常。

高負壓抽放幫浦2bec-40型水環式真空幫浦2臺。電機功率132kw。

低負壓抽放幫浦型號2bec-42型水環式真空幫浦2臺。電機功率185kw。

(六)監控系統情況

礦井已安裝kj2000安全監控系統,一台主機,一台備用。執行正常。

2、誤揭煤層的原因

由於本礦井田未進行詳查和精查的地質勘探工作,區域內的地質構造、煤層層數、煤層埋深、煤層產狀及斷層、褶曲等不甚了解;煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯釋放情況、瓦斯滲透情況等有待測定;在加上具體操作過程中由於管理不到位出現偏差,就有可能出現誤揭煤層現象,為了避免出現誤揭煤層,特制定防止誤揭煤層安全技術措施。

三、安全技術措施

1、掘進施工,嚴格按「有掘必探、先探後掘」的原則指導施工,施工的地質鑽孔必須按照《防突規定》要求進行,防止誤揭煤。鑽孔的深度、個數、方位必須符合《一片口西翼石門防誤揭煤層鑽孔示意圖》的規定。鑽孔施工嚴格按設計要求進行,必須保留20m的安全超前距。

鑽孔深度不得小於60 公尺,鑽孔直徑為75公釐。

2、加強鑽孔檢查驗收,提高鑽孔施工質量。打鑽過程中,鑽工必須記錄清楚鑽孔見煤、過煤、噴孔、頂鑽、塌鑽等情況,檢查員現,並作好記錄備查。打鑽時必須安排一名瓦檢員現場監督檢查。

3、加強瓦斯地質預報,準確掌握煤層賦存位置,防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鑽孔中瓦斯湧出情況,發現瓦斯異常或超限時,必須停止一切工作,切斷電源,撤出人員。

4、鑽進過程中,如遇地質破碎、頂鑽、卡鑽、噴孔等其他動力現象,必須立即停止鑽進,但不得拔出鑽桿。

5、加強監測監控,保證監控有效。按照「裝備齊全、資料準確、斷電可靠、處置迅速」的要求,加強監控的日常檢修和維護,保證監控裝置完好,資料準確傳輸,實現井下瓦斯24小時不間斷有效監控,發現問題及時處理。

6、掘進中發現地質、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待採取相應措施確認無危險後方可恢復掘進。

7、必須保證掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現場需用,嚴禁無計畫停風和無風微風作業。

8、加強機電裝置的檢查,杜絕機電裝置失爆,嚴禁一切火源入井。

9、打鑽遇煤層時,按《防治煤與瓦斯突出規定》要求,編制石門揭煤專項設計和揭煤安全技術措施,揭煤過程中嚴格按「四位一體」的綜合防突措施進行,按接煤程式進行揭煤,確保揭煤安全。掘進過程中必須準確控制掘進迎頭的鑽孔超前距,防止誤揭煤防止煤與瓦斯突出事故發生。

10、在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施預抽一片口回風石門揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施,瓦斯抽放鑽孔必須按《防治煤與瓦斯突出規定》要求進行設計施工。

11、頂底板岩巷距突出煤層的最小法向距離小於10m時(在地質構造破壞帶為小於20m時),必須邊探邊掘,確保留足安全岩柱,最小法向距離不小於5m,當小於5m時必須採取瓦斯和地應力卸放措施。

12、其他未盡事宜,按《防治煤與瓦斯突出規定》《煤礦安全規程》執行。

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