編號：2011—3—5
兗礦集團****楊村煤礦
措施名稱： 4702下巷修復、
完善生產系統
施工單位： 準備一區
編制人員：[, , ]
技術主管
單位主管
編制日期： 2011 年 3 月 25 日
執行日期： 2011 年 3 月 29 日
根據礦生產工作安排，準備一區負責對4702下巷修復、臥底調整軌道、皮帶，為保證施工安全，制定施工安全技術措施。
一、工程安全程度評估
二、施工內容及技術要求
1、底板鼓起、變形地段進行臥底、平整、墊平。修復後巷道淨寬不小於3.7m，巷道淨高不小於2.3m。
2、軌道變形地段進行臥底、調整、完善安全設施，鋪設軌道質量符合《楊村煤礦窄軌鐵路鋪設技術標準》。枕木間距900mm、軌道接頭兩側各增加一根道木、軌面水平距離頂板不小於2.05m。
3、巷道壓力集中、變形地段，擴幫、找掉鬆動的煤矸、並採取錨網梯修復。巷道兩幫放掉網兜子後，採用錨網支護，沿空側錨桿採用φ20×1800mm 左旋無縱筋高強度螺紋鋼樹脂錨桿，每孔使用一支cka2850錨固劑，採用φ12鋼筋梯；非沿空側採用φ20×1500mm左旋無縱筋高強度螺紋鋼樹脂錨桿，每孔使用一支cka2850錨固劑，採用φ10鋼筋梯；錨桿間排距900×1000mm；採用金屬菱形網，托盤為120×120×10mm正方形碗狀托盤。
4、底板膨脹變形地段，整改完善膠帶輸送機。
5、按照質量標準化要求，整改完善電纜、照明系統。
6、對變形失效的棚子使用新棚子進行替換，棚子採用11#礦工鋼加工而成。
7、對崩斷的鋼筋梯重新進行更換。
8、整改完善供水、供風系統。
9、巷道修復後符合質量標準化要求。
三、施工前的準備
1、準備手鎬、鐵杴、撬棍、風鎬、釺子、起道機等；
2、準備好菱形網、錨桿、鋼筋梯、錨固劑、工字鋼棚等材料。
四、安全技術措施
（一）一般要求
1、作業人員必須嚴格執行各項安全管理制度，嚴禁違章作業、違章指揮，杜絕單人作業。
2、嚴格執行「三位一體」開工和「手指口述」安全確認制度。
3、嚴格執行敲幫問頂制度，班長指派經驗豐富的職工，使用長把工具對施工地點和沿途巷道進行敲幫問頂作業，找掉懸矸危岩。此項工作必須由兩人進行，預先清理出撤退路線，一人監護，一人敲幫問頂。
4、施工前，對各安全設施、訊號、運輸線路進行檢查，確保施工安全。
5、施工順序：完善整改膠帶輸送機→調整軌道→修復巷道→完善電纜、照明等系統。
6、現場作業人員嚴格落實手指口述安全確認制度。人工搬運物料時，嚴格執行「體力搬運重量限值」中的有關規定。作業人員密切配合、協調作業，做好互保聯保。
7、加強作業地點的通風、瓦斯檢查。隨時監測回風流中瓦斯和氧氣濃度，並嚴格執行《煤礦安全規程》第138、139條中的有關規定。
8、認真執行各項綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量，水質、水壓符合要求。
9、採用濕式和錨桿鑽機打眼，嚴禁幹打眼。
10、堅持每班對作業地點進行灑水降塵。嚴格執行巷道沖刷制度，杜絕煤塵堆積現象。
11、個人佩戴使用好防塵口罩等勞動防護用品。
12、施工中，必須依據地測部門提供的水文地質資料，按最大湧水量備齊排水裝置，堅持「有疑必探，先探後掘」的原則進行探放水。
13、發現有掛汗、空氣突然變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底鼓或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水徵兆時，必須立即停止工作，採取措施，並匯報工區及礦排程室，發出警報，組織所有受水災威脅地點的人員按水災避災路線撤離至安全地點。
14、掘進工作面遇到下列情況之一時，必須停止作業，撤出所有受威脅的人員， 並及時匯報礦排程室及有關單位。
（1）頂板來壓、支護變形速度驟增；
（2）瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增、驟減時；
（3）迎頭有煤外移、湧水量增大和有突水預兆時。
15、巷道修復作業，首先完善運煤系統。即把兩部刮板輸送機和一部膠帶輸送機完善整改、達到完好標準、並聯合試運轉正常，方可進行運輸。
（二）刮板輸送機管理
1、刮板輸送機司機必須經過專業技術培訓，考試合格，取得資格證後方可持證上崗，必須熟悉本裝置的效能、結構、工作原理，並懂得日常檢修保養和一般故障處理的知識，必須熟悉本機運輸、防塵、供電系統及運輸訊號、操作程式。
2、使用刮板輸送機運輸時，機頭、機尾要打注地錨固定：採用2根φ20×1800錨桿作為地錨配φ18×64mm圓環鏈固定，每根錨桿使用cka2850錨固劑1卷，每根錨桿拉拔力不小於60kn。
3、刮板輸送機行人跨越的地點應設過橋，人員到刮板輸送機巷幫工作時必須停機。
4、開機前必須檢查刮板輸送機的傳動裝置、電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾各部的螺栓是否齊全，完整堅固。減速器、液壓聯軸節是否有漏油、滲油現象，油量是否適當。訊號、開關、按鈕必須齊全、靈敏、可靠，工作中的全過程都必須使用規定的訊號聯絡。
空載情況下啟動刮板輸送機，仔細監聽各部件的運轉聲音是否正常，認真檢查刮板鏈和聯接環的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯接螺栓脫落、刮板丟缺等現象，如發現上述現象必須進行處理，否則嚴禁工作。
5、刮板輸送機運轉以後，司機要注意觀察其執行狀態，監聽各部件的運轉聲音是否正常，同時嚴禁大塊煤矸通過。
6、刮板輸送機要注意及時清理機頭、機尾減速箱上不得有浮煤壓埋。
7、刮板輸送機司機必須嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中有關規定。
（三）完善膠帶輸送機
1、膠帶輸送機必須設專職司機，膠帶輸送機司機必須經過專業技術培訓，考試合格，取得資格證後方可持證上崗。
2、巷道底鼓、變形地段進行起底、平整，對h架、縱樑進行調整、完善，確保膠帶輸送機達到完好標準。
3、根據現場實際，如需拆除皮帶、h架、縱樑等進行整改，則採取分別拆除起底範圍內的皮帶、h架、縱樑等；起底後拉線安裝、調整h架、縱樑、皮帶，試運轉達到完好標準。
4、按照由外向裡、由上幫到下幫的順序對皮帶下的底板進行平整、起底，煤矸人工翻到下幫，等皮帶運轉後裝運。
5、按規定對皮帶的各種保護、沿線急停、防塵系統、抗偏裝置、機頭、機尾段進行逐步完善。
6、試運轉
(1)試運轉前將膠帶輸送機內的所有雜物清理乾淨。
(2)開機前，必須將所有減速器、液力偶合器等所有需加油部件，按照裝置牌號、要求加足油量。
(3)試運轉前，各類保護必須確保靈活可靠。
(4)分別在膠帶輸送機機頭、中間、機尾安排專人操作、監護、觀察。
(5)與外部輸送機聯合試執行前，要先進行單機試執行，無問題後方可聯合試機。
(6)聯合試執行，要按照由前向後的順序開機，停機時相反。
(7)開機時要有專人負責統一指揮。
(8)對於試運轉過程中發現的問題，要及時停機進行處理，無問題後再開機。
7、開機前的準備工作
（1）檢查動力傳動系統附近有無雜物，管線吊掛是否整齊，各種保護裝置、訊號閉鎖裝置是否齊全、靈敏可靠。
（2）檢查膠帶輸送機機架是否歪斜、託滾是否齊全完好，皮帶不跑偏。
（3）檢查清掃器的磨損情況，應確保清掃器工作良好。
（4）皮帶鬆緊適當，接頭良好。
（5）底板無雜物、大塊矸石、浮矸（煤）等，防止磨劃皮帶。
（6）膠帶運輸機司機在操作前必須對各部位緊韌體、連線件、制動系統、驅動滾筒、解除安裝滾筒、導向滾筒、訊號系統、減速箱冷卻、膠帶接頭、張緊系統、保護裝置等進行嚴格檢查，確認無問題後，方可送訊號啟動膠帶運輸機。
（7)**後必須按照「一停」「二開」的規定訊號進行聯絡後空載一周檢查運**況，運轉過程中無異常情況不得帶載停皮帶，無特殊情況不得過載啟動；執行過程中要精力集中，傾聽裝置運轉聲音，發現問題立即停車匯報處理。
（8）皮帶機架要平、直，無跑偏現象，訊號要靈敏可靠。
8、執行中的注意事項
（1）開機前要發出起動訊號，警告人員離開膠帶輸送機執行區域，在得到回點後方可起動。司機集中精力聽清開停車訊號，杜絕誤操作。
（2）起動後，司機要注意傾聽各部運轉聲音，保證膠帶輸送機執行平穩。
（3）人員不能進入執行中的膠帶輸送機機頭、機尾去清浮煤或調整滾筒。
（4）當出現皮帶跑偏或撕裂時，要及時停機處理。
（5）人員在調整膠帶輸送機上、下託輥時，要紮緊袖口，嚴防手臂衣袖捲入。
9、停機
（1）避免過載停機。
（2）司機在離開崗位時要停機閉鎖。
10、其它事項
（1）膠帶輸送機必須裝設防跑偏裝置、煤位保護裝置、張緊力下降裝置、防撕裂裝置（根據安裝情況可不選用）、溫度保護裝置、煙霧保護和自動灑水裝置。
（2）膠帶輸送機機頭設定防護網、機尾安設防護罩，防止生產時人員與機頭、機尾換向滾筒、運轉皮帶相接觸。
（3）嚴禁人員乘坐皮帶，嚴禁使用皮帶運輸任何裝置、工具、材料。
（4）人員檢修膠帶輸送機（包括更換皮帶中間架、託棍、縱樑、抗偏架）和在其上面作業時，要停電閉鎖並掛「禁止合閘，有人工作」停電牌。
（5）膠帶輸送機司機要注意機頭行人，跟迎頭耙裝機操作司機應注意皮帶機尾行人，發現行人及時停機，及時清理機頭減速箱，機尾及承載架底部浮矸，不得壓埋，在運輸機停機前，耙裝機不得裝矸，運輸機執行時皮帶機和巷道左幫之間嚴禁有人。
（6）張緊絞車將皮帶張緊結束後，應把隔離開關打到零位。
（7）不得用水沖洗皮帶和傳動、換向滾筒。
（8）**後必須按照「一停」「二開」的規定訊號進行聯絡後空載一周檢查運**況，運轉過程中無異常情況不得帶載停皮帶，無特殊情況不得過載啟動；執行過程中要精力集中，傾聽裝置運轉聲音，發現問題立即停車匯報處理。
（9）皮帶機架要平、直，膠帶無跑偏現象，訊號要靈敏可靠。
11、膠帶輸送機司機必須嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中有關〈膠帶運輸機司機〉部分的規定。
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