主平硐及運輸大巷錨噴支護施工組織設計
根據《煤礦安全規程》和本礦《安全專篇》的要求,主平硐井口氧化帶砌碹支護。進入硬岩層後,採用錨噴支護。現就錨噴支護的施工組織設計如下:
一、基本情況
本礦運輸大巷,布置在c13煤層底板18m的茅口灰岩中。巷道寬3.8m,高2.7m。巷道斷面形狀為三芯拱。
二、施工前的準備工作:
1、清理乾淨頂幫的懸石浮矸。
2、用井下現有水管,利用水管內水的落差的自然壓力沖洗裸巷頂幫,將頂幫的附著粉塵徹底沖洗乾淨。
3、利用井下現有壓風管路打眼。
三、錨桿
1、錨桿材料選用φ=22mm的螺紋鋼;
2、穩定岩層:錨桿長l=1.5m,軟岩層和斷層段:錨桿長l=1.8~2m。
四、噴射材料
1、噴砂漿的標號不低於75號;注眼砂漿的標號不低於200號。
2、噴射混凝土標號,不得低於150號。
五、錨桿(錨眼)的布置:(如圖)
說明:1、拱形斷面錨桿矩形排列,沿巷道橫向錨桿分布
從拱頂中線起,按設計間距向兩側排列,並應達到或超過拱基線。
2、在穩定岩層段,兩幫錨桿布置在牆腳以上1m處,軟岩層和斷層段,兩幫錨桿布置在牆腳以上0.4m處。
3、軟岩層或斷層段,有可能受動壓影響,必須加金屬網,金屬網網格,不能小於150×150mm。金屬網所用的鐵絲或鋼絲直徑不能小於2.5mm。
4、圖中:m為錨桿間距,穩定岩層段:m=1.
5m,軟岩層或斷層段:m=0.8m;t1為噴射厚度,t2為錨桿外露岩面長度,t為錨噴厚度。
穩定岩層段:噴射砂漿厚度t=t2=0.03m,軟岩層和斷層段:
噴射混凝土t=t1=0.07mm。
六、pzg-5型潮噴机的操作使用方法:
1、 開機前的準備
(1) 查機器各部分的聯檢結是否正確可靠。
(2) 點動機器檢查轉向是否正確後,再運轉3~5分鐘,檢查各部轉動情況是否正常。
(3) 檢查施加於橡膠密封板的夾緊力,先用手鎖緊桿上的螺母,直至壓緊為止,然後再使用扳手上緊2~3圈,直到橡膠密封板處不露氣為止,橡膠密封夾緊程度如何,檢查方法為,可以彎折輸料管,開啟風路閥門,壓力大約在0.2mpa時,橡膠密封板處沒有壓風洩出。
2、開始噴射作業的操作方法
準備工作完畢,方可向機內加入拌合料,此時機器操作者首先開啟閥門,全開上風路,再調整下風管(到旋流器壓風)到大約0.06~0.1mpa空載風壓(取決於輸送距離),然後噴射工開啟噴頭水閥,予溼岩體表面,這時機器操作工可以開動機器,開始噴砼作業。
此時的工作壓力大約0.2~0.4mpa(取決於拌合料水灰比)。
調整旋流器壓風(下風管閥門),直到機器餘氣口處沒有較多的物料洩出為止。
3、停止噴射
(1)停機,把輸送管路中剩餘的物料吹出去。
(2)當管路乾淨後,沒有物料從噴頭噴出時,再關閉噴頭處的水閥。
(3)最後關閉總風管閥門。
(4)短暫中斷噴射作業時拌合料可以存留在料斗中;長時間停止噴射或噴砼作業結束,首先停止加料,讓機器繼續運轉,直到料斗和轉子料腔中的殘料出完為止。
操作者必須熟悉機器結構後方可上崗操作。
七、工藝流程圖
八、勞動組織配備表
九、作業迴圈圖表
十、安全措施
1、打眼前必須清理乾淨頂幫的懸石浮矸。打頂眼時要派專人看護頂板,發現問題必須立即停止打眼,處理後方能繼續。
2、頂幫附塵必須沖洗乾淨,沖不掉的要用鋼絲刷刷掉。
3、打頂部眼、注漿時的腳架必須安設牢固。
4、打水眼,嚴禁打乾眼。
5、進行打頂眼、頂部眼注漿等工序時,操作工人必須穿雨衣。
6、瓦斯檢查員、安全檢查員必須全程跟蹤、監督整個作業過程,發現問題立即糾正。必須保證材料規格、工程質量滿足本設計要求,否則,必須返工。
十一、技術要求
1、錨桿、拉網鋼絲(鐵絲)必須按規定規格使用;砂漿、砼必須按規定標號配料。
2、錨桿間距、長度必須按岩層性質、所在地段的要求布置,不得偷工減料。
3、兩幫最下一根錨桿距牆角的距離,必須根據所在地段的要求執行。
4、噴漿(砼)的厚度必須保證。
5、錨桿插入後,向眼內注漿時,必須灌滿、填實。
6、噴漿機操作工,必須嚴格按照該機器操作使用方法進行。
7、噴射砂漿的水灰比為0.35~0.4;噴射砼拌合料配合比為,水泥:砂:碎石=1 :2.3 :2.7,其中碎石粒徑必須小於20mm。
南翼軌道大巷錨網施工安全技術措施
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南翼軌道口錨網噴施工安全技術措施
為認真貫徹落實 關於進一步加強企業安全生產工作的通知 精神,完成煤礦六大系統的建設,經礦領導和煤科院專家論證,決定將原 90充電硐室改造為避難硐室。根據設計要求巷道斷面為半圓拱,支護形式為錨網噴,其大斷面淨寬 4.1m 拱高 2.0m 牆高 1.5m 牆厚250mm,為保證施工安全順利完成工程量,特...