盾構施工質量保證措施

2021-08-15 02:04:05 字數 2742 閱讀 8000

4)合理使用超挖刀和鉸接千斤頂來控制盾構機軸線,從而實現對隧道軸線的線形控制。

5)管片的型別和拼裝方式的控制,依據隧道中線和設計中線以及盾構機和管片的關係,通過計算修正曲線來確定管片的型別和超前量。

(2)盾構施工沉降控制措施

認真進行現場環境條件的調查,並結合線路的走向做好地面的監測工作。準備進行的與沉降有關的監測專案有:地表沉降監測、地面建(構)築物變形監測、地下管線變形監測、河底沉降監測、隧道收斂監測。

1)監測點的觀測頻率、範圍與資料處理

2)盾尾注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關鍵因素,在施工中要嚴格按規定程式和下達的施工指令進行注漿操作,精確控制注漿壓力和注漿量。

3)嚴格控制盾構機的姿態

在盾構掘進施工過程中,盾構姿態變幅越大,盾構機越難控制,對地面沉降的影響也越大,要堅持「勤監測、勤糾偏、小糾偏」的原則,盡量實現盾構的平緩推進;嚴禁一次性大幅度糾偏,造成過大超挖和對周圍土層的擾動。每次盾構機的糾偏量應不超過3cm(0.5%d)。

(1)測量放線準確,從地面引測後,盡早從隧道內進行檢測。

(2)襯砌之間的防水板接縫嚴密,焊鋼筋時設隔墊板保護。

(3)鋼筋的綁孔、焊接符合有關規範,並保證足夠的保護層。

(4)模板及支撐要牢固,避免跑模和變形。

(5)砼澆築分層均勻上公升,振搗及時充分,防止漏振和過振。

(6)按規定要求抽取砼試塊(抗壓和抗滲)以確認砼質量達到設計要求。

(7)止水條貼上牢固,施工縫認真鑿毛處理,振搗時防止碰到止水條。

(8)砼達到規定強度後才拆模,養護時間不少於14天。

(9)對露筋、蜂窩及滲水部位進行處理,直至滿足要求為準。

(10)處理好鋼管片和新混凝土片結合防滲問題。

(11)嚴格按防水砼配合比、防水砼的施工工藝要求進行操作。作好以下介面防水:聯絡通道與盾構隧道介面,幫浦房上井孔與聯絡通道處介面。

由於高壓旋噴樁施工難度大,特制定施工細則,在施工中嚴格遵守,以保證施工質量。

(1)、鑽機就位與設計位置偏差要求小於2cm,垂直度偏差度小於1%。採取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測,滿足精度要求後方可進行鑽孔施工。

(2)、施工時嚴格控制各種施工引數,發現問題及時匯報處理。現場施工做到及時記錄、及時調整、及時匯報處理。

(3)、高壓旋噴應全孔連續進行,若中途拆卸噴射管,則應進行復噴,搭接長度不小於200mm。供漿正常的情況下,孔口回漿密度變小、且不能滿足設計要求時,應加大進漿密度。

(4)、在施工時嚴格遵守操作規程,班長和技術員嚴格進行質量自檢。

(1)切割或拆除洞口管片前,對管片外側進行預注漿處理。

(2)切割或拆除管片時慎重,不損壞相鄰管片。

(3)鋼筋網與預埋筋牢固焊接。

(4)預留砼澆搗孔,並分層均勻澆築,用小型振搗棒輔以小錘敲擊振搗密實。

(1)對同步注漿進行多次配比試驗,盡可能提高注漿漿液的稠度及其固體物質的含量。

(2)施工中預先降低盾構機的推進軸線,使其在設計軸線下一定合理範圍內掘進。

(3)及時進行二次注漿,注漿漿液採用雙漿液。

(4)管片上浮後,及時在相應位置開啟管片背後注漿孔,放掉地下水,減少隧道管片所受的浮力。

(5)加強盾構機姿態測量,控制好姿態,避免超挖和蛇行,盡量使各組推進油缸推力適當均衡。

(6)做好管片安裝連線螺栓的緊固,加強對管片螺栓的二次復緊,必要時進行三次復緊,保證管片連線密實,有效控制其上浮量。

(7)放慢掘進速度,減少對管片背後的震動,加速初凝時間。

(1)在淤泥質砂土層中注漿,隧道變形極敏感,因此要同步監測隧道變形,根據變形程度改善注漿引數和注漿配比。

(2)多次注漿宜採用「由淺到深」和「低壓反覆多次」式,這樣更能保證加固質量,防止隧道變形。

(3)為保證加固效果和減少隧道變形,注漿漿液中盡可能降低速凝劑的比例,增大膨潤土的成分。

(1)盾構施工要控制總推力過大的現象發生。

(2)管片盡可能居中拼裝,並且要保證環麵平整。

(3)盾尾密封要及時注油脂,進站時必須將損壞的盾尾刷更換。

(4)要根據地質條件及時改善盾尾註漿液效能和充填工藝;建立和完善注漿液質量檢驗的指標。

(5)防止隧道上浮或下沉。

(6)膠凝成分含量大於400kg/m3的盾構管片生產,應採用水養七天以上的養護措施。

(1)無論出現什麼問題,對盾構機的姿態都不應「急糾」,要逐步矯正。

(2)要防止管片施工過程中的排列錯誤,避免隧道軸線由於人為失誤造成偏離設計軸線。

(3)按相關的規範進行操作,包括管片進入隧道前的檢查、同步注漿漿液、盾構機推力和扭距等引數的設定,管片的吊運和安裝等等。

(4)採取及時有效的措施避免管片上浮。

(5)要防止由於隧道圍岩應力環境和地下水環境突然變化造成的隧道變形。

(1)合理進行盾構機選型。

影響泥餅形成的盾構機系統包括刀盤系統、密封土艙系統和攪拌系統、螺旋輸送機出土系統等。為此,對盾構機的刀盤進行了精心設計:土倉空間大,表面光滑,有利於減少泥土的黏結;刀盤盤面與開挖面之間有較大的距離,渣土進口與盤面呈一定的傾斜角度,有利於渣土從開挖面進入土倉;在刀盤盤面、土倉壁、攪拌棒等處設定的大量噴頭以及刀盤支撐腿的放射狀布置,可保證渣土能與水和泡沫等新增材料盡快混合,加強其流動性。

此外,為了保證中心區得到可靠的新增劑供給,我們根據施工經驗,要求裝置製造商對該處管口進行特別改造。另外,盾構機選用了大直徑的螺旋輸送機,出土能力強。在施工過程中,刀盤中心區使用中心刀,以加強對泥餅的破散作用和增大中心區域的刀盤開口率。

(2),以改善土體的「和易性」和「塑性」。

(3)採用冷卻措施避免密封土艙高溫高壓。

(4)避免密封土艙飽滿時長期停機,以泥漿或粘性差的砂土代替部分土體充填密封土艙。

施工質量保證措施

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