葉片線生產
質量應急預案
製絲車間
葉片線生產質量應急預案
一、生產過程中突然停電
（1）加料潤葉操作工立刻打斷鬆散回潮和加料潤葉滾筒電機，並掛上「正在檢修，禁止合閘」警示牌，然後開啟鬆散回潮和加料潤葉機門，進行散熱。
（2）加料潤葉操作工立刻通知中控室操作工和香料房操作工，供電正常後，可以生產時通知現場操作工。
（3）加料潤葉操作工報告值班長現場突然停電。
（4）供電正常後，得到中控室操作工和香料房操作工通知可以生產後，加料潤葉操作工關閉鬆散回潮和加料潤葉機門，取下警示牌，把隔離開關復位。
（5）加料潤葉操作工通知中控室操作工和切片操作工可以繼續生產。
（6）中控室操作工進行線啟動，開始繼續生產。
二、車間生產過程中，傳遞工序卡時，發現現場抱車工抱錯煙批次，採取以下措施：
（1）通知中控室更改配方及生產計畫
（2）通知段長和當日值班班長
三、車間生產過程中，傳遞工序卡時，發現現場抱車工抱錯煙牌號，採取以下措施：
（1）通知香料房操作工更改料液
（2）通知中控室更改配方及生產計畫
（3）通知段長和當日值班班長
四、車間生產過程中，傳遞工序卡時，發現香料房操作工壓錯料液，採取以下措施：
（1）通知香料房操作工更改料液
（2）通知段長和當日值班班長
五、生產過程中，振篩到加料機進料端振動輸送機之間發生堵料時，採取以下措施：
如果未堵死，立即和現場輔助工配合扒葉料，爭取在最短時間內恢復正常生產
如果已堵死，採取以下措施：
（1）首先將加料機滾筒和喂料機提公升帶本地開關打到隔離狀態，並懸掛警示牌
（2）立即和現場輔助工配合扒葉料，爭取在最短時間內恢復正常生產
（3）通過對講機通知中控室操作工，段長及當日值班班長
（4）堵料問題解決後，首先摘取警示牌，恢復加料機滾筒和喂料機提公升帶本地開關初始狀態，做好線啟動前準備工作，通知中控室啟動裝置，恢復正常生產
六、生產過程中，發現生產線上一水分儀出現故障，顯示資料不正常，採取以下措施：
（1）通過對講機配合中控室操作工，把現場遠控打到本控狀態
（2）通知當日跟班電工修理工到現場維修
（3）通知段長及當日值班班長
七、生產過程中葉片潤葉加料前振篩電機突然過流。
(1)加料潤葉操作工發現振篩電機過流立刻打斷加料滾筒電機和振篩電機隔離開關，並掛上「正在檢修，禁止合閘」警示牌。
(2)加料潤葉操作工立刻通知中控室操作工和香料房操作工現場電機過流需要檢修。
(3)加料潤葉操作工報告值班長現場電機過流。
(4)加料潤葉操作工通知電工和修理人員進行檢修。
(5)加料潤葉操作工詢問機電修理工檢修所需時間，如果檢修時間超過15分鐘，通知切片操作工停止切片。
(6)檢修結束，裝置正常後，加料潤葉操作工取下警示牌，把加料滾筒電機和振篩電機隔離開關復位。
(7)加料潤葉操作工通知香料房操作工裝置檢修完畢，可以繼續生產。
(8)加料潤葉操作工通知中控室操作工裝置檢修完畢，準備開始生產，如果停止切片的要及時通知切片操作工繼續生產。
(9)中控室操作工進行線啟動，開始繼續生產。
八、菸葉剛進鬆散回潮機，發現生產的菸葉牌號和要加的葉料不一致
（1）加料潤葉操作工立刻通知香料房操作工馬上換所需的葉料。並告只香料房操作工換好料後通知中控室操作工和現場操作工。
（2）加料潤葉操作工立刻通知中控室操作工生產菸葉牌號抱錯。
（3）加料潤葉操作工報告值班長生產菸葉牌號抱錯。
（4）得到中控室操作工和香料房操作工通知已經準備好可以生產後，加料潤葉操作工開啟喂料機光電管開關，開始生產。
九、生產快結束時，進錯預配櫃
（1）中控室操作工通知加料潤葉操作工，菸葉進錯預配櫃，暫停下一批生產。（加料潤葉操作工通知切片操作工停止切片。）
（2）中控室操作工通知香料房操作工進錯預配櫃，繼續把著一批生產完。
（3）中控室操作工報告值班長菸葉進錯預配櫃。
本批生產完畢後，中控室操作工進行配葉時，先出進錯菸葉的預配櫃。
（4）進錯菸葉的預配櫃出完料後，中控室操作工通知加料潤葉操作工和香料房操作工可以進行下一批生產。
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