工程質量保證預控措施
一、質量標準
為進一步建設好擬建工程，給使用者和社會創造優美舒適的居住生活環境，是我們應盡的職責。以科學化、標準化、現代化的管理；熱情、誠實、周到的服務，嚴格、縝密的有效制度，理想滿意的工程質量，不斷地持續改進來確保對業主的承諾和對社會的答覆。為企業提高經濟效益和社會效益，使創優工程在科學的管理和控制下，有計畫、順序地實現管理質量、效益的雙豐收。
為順利地實現本工程合格質量目標，特制定人、機、料、法、環質量預控措施。
二、工序管理點的控制
工程施工各分項工程要力爭一次合格。必須以預控為主，加強諸因素的控制，確保特殊工序、關鍵環節的管理點，實施工程施工的動態管理。
1、影響施工專案質量的控制
1.1對直接參與施工的組織者、指揮者和操作者控制。
1.1.1對管理人員和操作人員進行質量意識教育和安全勞動紀律教育，對主要專業骨幹人員（鋼筋工、混凝土工、木工等）進行技術培訓教育；專業技術培訓建立健全崗位責任制，合理地調動和激勵勞動者的積極性。
1.1.2在人員配備上，主要人員由有多年的管理和技術工作經驗的管理人員組成，具有年富力強、勇於開拓、管理能力和質量意識強的特點，持證上崗、專崗專職。
在分包隊伍的評選時，為確保能選定綜合實力強的隊伍，由參與建設過優質工程的隊伍進行承包，並簽定責任書。
1.1.3由技術人員負責按生產管理、質量檢查、材料**三條線鋪開的施工質量管理網路。
1.2對原材料、成品、半成品、構配件等控制
1.2.1掌握材料資訊，根據施工進度合理組織材料**，確保施工正常進行。
1.2.2由各專業工長按圖紙要求，科學合理地制定材料計畫，提供訂貨內容、數量、到貨日期；並由有關領導審批，減少材料的佔用量，按質按量按期的滿足施工需要。
1.2.3健全《現場材料管理制度》，避免材料浪費，按領料單限額領料。
1.2.4加強對進場材料、成品、半成品的檢驗和複試。
工程的主要材料應符合《建築材料質量標準與管理規程》，進場時必須具有出廠合格證、材質化驗單，並按規定的方法進行抽樣檢驗，凡標誌不清或認為質量有問題的材料，應進行一定比例的試驗，嚴禁不合格材料進入施工現場，使用於工程中，進場材料必須做好標識。
1.2.5現場配料的材料，應先提出試配要求，經試配檢驗合格後方可使用。
1.2.6重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。
1）對主要材料及建築配件，應在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。
2）對材料效能、質量標準、適用範圍和施工要求必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。
3）對進場材料分類放置，並做好標識。
1.3對施工機械裝置的控制
1.3.1機械裝置的選型，應本著因工程制宜，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用、效能上可靠、使用上安全、操作和維修上方便的原則。
1.3.2機械裝置使用操作要求。
合理使用機械裝置，正確地進行操作，是保證專案質量的重要環節。貫徹「人機固定原則」，實行定人、定機、定崗位責任的制度，操作人員要持證上崗，有執行交接維修記錄，對易出現事故的關鍵點，制定相應措施，加強防範，隨時由專業工長以「五好」標準予以檢查控制，即：完成任務好、技術狀況好、使用好、保養好、安全好，以提高機械裝置的完好率、利用率。
1.4為確保工程能夠科學管理、提高工效，開展qc小組活動。
組長：常利勇
副組長：趙會傑
組員：王銀濤、田召輝、張健、臨邊、於松、劉玉凡、馮芒種、李新宅、田明傑
按工程特點隨施工進度和影響因素的變化，設定管理點，制定質量控制措施，落實質量責任，開展抽檢一次合格管理；開展檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的「三工序」活動；進行管理點的質量記錄，對工序中質量存在的問題由技術負責人分析產生原因，並制定糾正預防措施；定期、不定期開展qc小組活動，制定攻關專案。
1.5對測量和試驗裝置的控制
1.5.1對測量器具、儀器和專門的試驗裝置制定管理規定和檢測計畫，使它們處於受控狀態，以確保其準確性和可靠性。
1.5.2對施工方案與交底的要求：
1）方案應有針對性、指導性、可操作性，工藝要求標準明確、要點清楚、符合規範。在各分項工程施工前，專案技術負責人或主管專業工長均應向施工班組進行書面和口頭交底；交底範圍包括：施工專案內容、工程量、工期要求、圖紙規定、施工技術措施、質量標準、施工樣板有關要求、安全要求、節約材料等要求。
交底材料必須有交底人簽字，並註明日期。
2）主要分項工程在施工前，均應由施工工長進行樣板交底，明確施工工藝驗收標準、對驗收中提出的問題請班組長限期改正。所有分項施工專案均應按標準驗收，未經質量驗收簽字的施工專案不得進行下道工序，隱蔽工程專案要通知建設單位、監理單位進行質量驗收。
2、工程質量通病的預防和治理措施
2.1由專業工長在分項工程施工前，提出容易發生質量通病的專案，同qc小組人員從「人、機、料、法、環」等因素分析產生的原因，制定出預防和處理措施，加強過程控制、跟蹤檢查控制，並記錄、總結措施效果，進行推廣。
2.2對特殊工序（混凝土、鋼筋焊接、防水等）制定出「四把關」措施（即：人員把關、材料把關、工藝把關、檢查把關），並檢查措施的落實到位情況，以確保特殊工序的質量。
3、對「三新」技術的應用控制
本工程應盡量採用「三新」（新材料、新工藝、新技術）技術的應用，為確保其質量一次合格、一次成優，避免出現試驗品，採取「走出去」，即：組織管理人員到其它施工現場參觀學習；「請進來」，即：請有經驗的技術人員進行講課，現場指導，使操作人員掌握要領，先做樣板，驗收合格後再進行大面積施工。
4、對技術資料的要求
施工技術資料要符合《建築安裝工程資料管理規程》（dbj 01-51-2000）及有關標準的要求。
4.1材料：標準、規格正確、出廠合格證、進場複試單齊全真實、手續合法、批量正確，不合格處理正確。
4.2試配及時、齊全，材料、試配、試塊三交圈。
4.3鋼筋焊接試驗齊全、正確，焊工持證上崗。
4.4強度評定齊全、正確。
4.5預檢記錄：模板、預製構件吊裝、施工縫留置位置。
4.6隱蔽驗收：地基驗槽、基礎和主體結構鋼筋工程、鋼筋焊接、屋面、廁浴間防水層下各層做法、構造節點，地下室施工縫、止水帶、過牆管做法；外牆外保溫構造節點作法等，要求內容具體、有檢查、有結果，整改有記錄。
4.7監督檢查混凝土攪拌站的計量、要求配合比準確，嚴格控制外加劑的摻量、現場加強對坍落度的檢測，對砼出站時間、到達時間及澆築時間進行控制、確保砼質量。
4.8樁基砼澆築應有測溫記錄。
4.9各分項質量評定與現場進度相符。
4.10質量問題處理有原因分析，並制定相應措施和複檢記錄，有「舉一反三」教育。
5、質量目標的主要專案控制
5.1對模板工程的質量控制
5.1.1編寫模板施工方案，嚴格按模板方案實施，根據結構圖紙進行設定。
5.1.2為提高頂板砼表面平整度，採用竹膠板（規格為1.2m×2.4m×12mm）；竹膠板縫採用硬拼法，嚴禁粘膠帶。
5.1.3為保證進場方木尺寸統一平整，進場後對其採用壓刨、平刨加工成統一尺寸，並分類碼放。
5.1.4為控制柱、牆結構截面尺寸，根據砼振搗應力、模板的膨脹性，在支模時，將截面統一縮小2mm。
5.1.5為防止模板根部漏漿，在柱、牆根部、頂板砼澆築時用3m大槓尺找平，平整度應控制在3mm以內。
並在合模前用氣幫浦接軟管的方法吹淨牆、柱內的雜物。在支模時墊海棉條，防止漏漿爛根，嚴禁海棉條進入牆體內。
5.1.6在板牆的鋼筋根部設定焊接模板定位鋼筋支撐，兩端預先刷好防鏽漆，模板高出牆頂3cm（剔浮漿用）。
5.1.7在基礎底板外牆300mm處設定橡膠膨脹止水條，在底板上預埋加固模板用的鋼筋。
5.1.8門視窗及400×400mm預留洞均採用定型工具式的口套，加工專用鋼組角，以刨好的「子口」50mm厚與牆同寬的木板，組裝成整體，然後用緊固螺栓加固成型，與牆模板定位緊固。
5.1.9為保證保護層尺寸準確，除底板的下鐵和地下二層外牆用1：
1.5的砂漿成型50mm厚墊塊外，底板與頂板採用馬凳和塑料墊塊，其它牆、柱採用鋼筋支撐、兩端平整並刷防鏽漆。
5.1.10保證牆模板的整體性和穩定性，使其橫向牆、縱向牆的位置準確。
5.1.11在澆築砼時，安排專人看管，發現問題及時處理。
5.1.12為防止模板縫漏漿，墊3mm厚海綿條，並用膠粘於模板上，嚴禁膠汙染牆面。
5.1.13為保證樓梯的砼質量，使標準層樓梯結構尺寸準確統一，採用槽鋼和鋼板焊成的鋼製定型樓梯模。
5.1.14為保證地下結構整體性好，外型美觀，將標準層的大模板加以改動，挪到地下來用，可達到此效果。
5.1.15由於採用砼輸送幫浦和布料杆進行砼施工，減小了對塔吊的占用，保證了其它工序材料的吊運；砼澆築選盡量在白天進行，視線好、精力充沛，能提高砼的工程質量，減少蜂窩、爛根等質量通病的發生。
5.1.16拆模時，嚴禁用大錘砸模板，在常溫下牆體必須達到1.
2mpa，以同條件養護試塊為準，嚴格執行申請制度，由技術負責人審批後，方可拆模；拆完後必須清理乾淨、刷油，分類碼放到指定地點，以備下一流水段使用。
5.2 對鋼筋工程質量控制
5.2.1鋼筋級別、品種、規格必須符合設計要求，材質要有檢測報告，複試要合格。
5.2.2編制鋼筋工程施工方案，對易發生的質量通病，列項並制定預控措施。
5.2.3根據結構圖紙，提出相應的加工配料單，有的要通過放鋼筋大樣圖來確定，將鋼筋級別、下料長度、彎折點位置、角度、形式和接頭位置等均表示清楚。
5.2.4為防止人為因素造成的鋼筋綁紮搭接及錨固長度不足，其搭接長度與錨固長度等在下料時均比規範規定的要求加長3d。
5.2.5根據工程質量和工程進度，提出鋼筋原材料的進場計畫，加工工具、機械、塑料墊塊等安排計畫。
5.2.6在鋼筋加工前，要對其外觀檢查，有顆粒狀或片狀鏽蝕的鋼筋不得使用，對有油漬、漆汙和鏽蝕等要先清理乾淨。
5.2.7ф8、ф10、ф12等i級鋼筋採用鋼筋調直切斷機進行調直。
5.2.8底板鋼筋綁紮前，下層網筋按設計間距彈線且彈出節點位置，並在其內寫上本節點的品種、級別、規格、數量等來控制節點豎筋，上下網間距用馬凳來控制。
5.2.9在板筋綁紮時採用綁紮接頭，根據開間尺寸計算主筋分布間距，在模板上劃主筋、分布筋間距，並彈出墨線排筋綁紮，一般用八字扣；當板筋為雙層筋時，在兩筋之間必須設定通長「工」字馬凳，以確保上部筋和負彎矩鋼筋的位置。
5.2.10綁頂板鋼筋時，採用在鋼筋馬凳上鋪腳手板的方法搭設人行通道，以防人員踩踏鋼筋，保證綁筋質量。
工程質量計畫 目標和質量保證措施
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建築工程質量目標和質量保證措施
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