新密市恒業****和成煤礦
西翼軌道大巷掏煤巷充填施工方案及安全技術措施
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方案（措施）會審表
西翼軌道大巷掏煤巷
充填施工方案及安全技術措施
一、概況
我礦西翼軌道大巷掏煤巷現施工到位且已達到區域瓦斯治理效果；根據工程安排，為了順利施工西翼軌道運輸大巷需對本巷道充填。為確保巷道充填工作的順利進行，特制定本充填方案和施工安全技術措施。
二、施工方案
掏煤巷已施工至226m處，根據現場實際情況及巷道位置將巷道內材料及機電裝置回撤後分段進行填充，並同時加固掏煤巷底板煤層，具體填充方案如下：
1、首先將掏煤巷內不用的材料及機電裝置進行回撤，裝車運輸到地面。
2、從掏煤巷迎頭開始至50m（距開口位置）段採取在巷道中部用雜木架井字木垛進行填充，井字架中心間距為6m，計32架，需雜木144m；見附圖1。
3、在距掏煤巷開口位置50m處（5m煤柱）砌牆進行密閉，牆採用磚混結構，同時密閉牆上預留φ219mm穿牆瓦斯抽放管並連通延伸至掏煤巷巷口，見附圖2。
4、，木垛中心間距為3m，計10架，需雜木45方。木垛充填過程中同時進行分段隔離注艾沃賽芙，分段距離為7.5m，用編織袋裝爐渣或黃土碼放成垛進行隔離，然後進行充填艾沃賽芙，共需艾沃賽芙約20噸，見附圖3。
表1：材料明細表
三、木垛施工要求
1、施工前先將巷道平整並清好安全退路；
2、施工前要先敲幫問頂，處理頂板活矸，防止掉落傷人；
3、打木垛時必須從裡向外逐步打設且打設在巷道中部；
4、木垛間距以充填方案為準，整段加固需要打設42個木垛；
5、打設木垛呈井字型（3000×3000mm）；
6、木垛必須打正、打直、打牢，在不接頂處用木茬、托板必須將頂背好、背牢，確保頂板絞緊背實，木垛必須用抓釘打牢固；
四、密閉施工要求：
1、密閉施工位置：距開口50m（5m煤柱），以變坡點為起始位置。
2、密閉採用磚混結構，牆厚1.0m，基礎深300mm，兩幫掏槽500mm見實體煤。
3、牆面要求平整，無裂縫、重縫或空縫，磚縫間、槽內要漿滿填實。
4、密閉牆上預留穿牆瓦斯抽放管，並連通延伸至掏煤巷巷口，管體距頂板、巷道左幫各0.5m，距底板2.1～2.3m。
5、密閉施工處的煤柱厚度，由地測科再次核定和標記，並以此標定為準。
五、特殊施工要求：
密閉以外的所有木垛，在其底板處，預留4根22kg的軌道，彼此間距0.7m，並以中線對稱，且每組軌道交叉鋪設；預留軌道超出木垛 0.5～1.
0m；軌道交叉部位採用不低於φ12.5mm的鋼絲繩固定牢固，每節軌道不得少於兩個交叉點。
六、作業組織
每班的生產出勤人數為18人，當班必須有班組長、跟班隊長監督現場的安全及生產，發現異常問題時匯報相關科室和值班人員，
七、安全技術措施
（一）、回撤安全措施：
1、回撤大件機電裝置時使用西大巷變坡點處的25kw絞車或側卸式裝載機進行拉運。
2、搬運鑽機距離超過10m時，需把主機鑽腿抱箍上四條螺絲鬆開，將機身下落到最低位置。
3、在大件裝置起吊時，應使用至少2噸的手拉葫蘆起吊，把手拉葫蘆**在堅固的起吊點上，起吊時，附近5m不准有閒雜人員，待裝置起吊到合理位置時，把平板車放到下面，然後慢慢鬆開倒鏈直至裝置放平到平板車上為止。
4、裝置封車需使用雙手拉葫蘆封車，避免在運輸過程中，出現翻車現象。
5、使用絞車運輸大件裝置時，可根據現場情況加導向輪，防止拉偏拉斜，拉運時，人員必須遠離裝置2m，並隨時觀察運輸情況，運輸時緩慢拉動，發現異常情況及時向傳輸訊號人發出停車訊號，發訊號人及時向絞車司機傳輸訊號。待裝置方位處理好後方可打訊號繼續作業。同時保證執行沿線及前方範圍內無閒雜人員，注意鋼絲繩防止傷人。
6、絞車司機必須持證上崗，在拉運裝置時必須精力集中時刻注意拉運情況，要緩慢拉運，若有意外情況立即停止拉運。
7、巷道坡度小於18度時可以使用側卸式裝載機進行拉運裝置，使用鋼絲繩必須連線可靠，在拉運過程中一人拉電纜，一人監護，發現裝置碰撞其他物體及時向裝載機司機發出訊號，停車後立即處理。拉運過程中嚴禁任何人站在裝載機和裝置的前方和兩側，離裝置後方不得小於2m。裝載機司機必須持證上崗，速度要緩慢，聽到監護人員發出訊號後及時停車。
8、如果人工移動裝置時，先把鑽桿放在裝置下方，可在巷道底板上鋪設鑽桿進行緩慢移動，前方可用繩索或較長的高壓膠管向前拉，後方可用廢舊鑽桿向前撬，作業時，現場需要有一名負責人指導和監督，不能盲幹，有其他人員過往時，要停止移動，移動時應時刻注意移動物料的穩固情況，特別是有點坡度的巷道，發現有傾倒現象時及時處理，待平穩後繼續施工。
（二）、構築木垛安全措施：
1、構築木垛前，首先觀察頂板，找掉危石，防止頂板事故發生。
2、構築木垛前將木垛提前運到位，抬木頭時必須注意安全，做到相互配合、步調一致防治磕手碰腳事故發生。
3、構築木垛過程中要注意好配合，防止木頭倒下傷人。
4、木垛施工按照由里向外進行，在施工過程中保證退路暢通。
5、木垛要構築牢固接頂受力，每根圓木均受到扒釘的加固，底板圓木要放置平，並配合木楔子進行穩固。
（三）、構築密閉安全措施：
1、在施工之前，先對巷道頂板進行檢查，頂板不好的地方先進行找頂和臨時支護。
2、密閉前必須拆除與密閉內相連的風管、水管。
3、當架設架子高度超過2m時，應使用安全帶，防止施工人員墜地。
4、砌密閉期間，預留的穿牆瓦斯抽放管抽放管，要採用φ12.5mm鋼絲繩固定在巷道頂板上面，保證抽放管路吊掛平直與牆體接觸緊密，不漏縫。
9、砌密閉牆期間，風筒不再進行回撤，靠上幫吊掛，能保證正常通風即可。
10、密閉牆砌築1m高時，將密閉以里的瓦斯感測器進行回撤到密閉外3-5m處。
11、在砌築密閉牆時，先將密閉牆靠下幫部分砌築完成後，在風筒距密閉牆3-5m處，採用刀子直接將風筒割掉，密閉牆以內的風筒不再進行**。
（四）、充填艾沃賽芙施工步驟及安全措施：
1、施工目的：用艾沃賽芙向19m至50m段內木垛體內注射，達到充實巷道目的。
2、施工引數：具體布孔引數和壓力由技術人員現場具體情況而定。漿量估計：
根據工作面情況具體確定，並按以下標準作為單孔注漿結束的標準：達到設計注漿壓力，並穩壓十分鐘以上；雖未達到注漿壓力，但從周邊煤壁竄漿；注漿過程中發現異常情況，及時停幫浦或採取處理。
3、具體的施工步驟：
(1)、把多功能幫浦及其附件組裝好。
(2)、開始注漿，把兩根吸料管分別插入艾格勞尼樹脂和催化劑桶中，活塞在氣馬達的作用下運動，由於壓力的作用使原料經過活塞進入輸送管，輸送到注射槍裡，通過注射槍注入巷道空間，進而快速反應達到充填的目的。
(3)、停止注漿，用樹脂沖洗管路和混合槍。
(4)、注漿完畢後，用清洗劑洗多功能幫浦和附件。清洗時樹脂一側用水，催化劑一側用機油清洗。
4、施工準備：
(1)、準備8根10公尺φ16mm的高壓管，及連線配件。
(2)、把所有的原料和裝置運到現場。
(3)、準備足夠的棉紗和木楔用來防止原料順裂隙流出造成浪費。
(4)、施工前將注漿幫浦及管線運到施工現場，將供風管路敷設到施工地點。
(5)、施工前先檢查風管、頂板情況，檢查風管路是否暢通，接頭聯接是否牢固。然後送風試運轉。
(6)、將注漿幫浦安設支護完好適當位置，給幫浦接好供風管路，將送液管敷設到注艾沃賽芙的地點，將注液槍接到送液管上。
(7)、將吸液管插在艾沃賽芙桶內，開幫浦開啟注液槍閥門，確定管路暢通後，將注液槍接在安裝完好的的管子上，開幫浦供艾沃賽芙，當在牆體縫隙滲出少量漿液時，立即通知開幫浦人員停幫浦，待不再外滲並凝固後，通知開幫浦人員慢慢開幫浦，不再有滲出後，恢復正常，當幫浦出現壓力過高，外滲嚴重停止。停幫浦關閉供液閥門，卸下注液槍，再按裝到下乙個眼內的管子上繼續注漿液。
(8)、作業人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》要求，杜絕違章作業。隨時監測作業地點瓦斯濃度,當風流中瓦斯濃度≥0.45％時嚴禁作業。
(9)、全部施工完畢，撤除各種管路，將幫浦和剩餘的物料**公升井。
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