一、工程概況
清倉絞車硐室全長3.08m，硐室淨寬3.0m，淨高3.
1m，毛寬3.16m，毛高3.18m。
s掘=9.02m2，清倉絞車硐室底板坡度為 ‰。硐室具體尺寸詳見附圖1-1，採用錨網噴支護，混凝土強度等級為c15，噴厚80mm。
錨桿採用φ20×2000mm高強錨桿，間排距800×800mm，底板以上400mm起錨，全斷面掛網，網為φ6.5mm鋼筋網，搭接長度為100mm。
二、水文地質情況
根據實際施工中揭露的岩石情況，清倉絞車硐室位於泥岩、鋁質泥岩之間，圍岩破碎，裂隙發育，頂板沒有淋水現象。
三、施工方法
採用一掘一錨、兩掘兩錨一噴漿的施工方法，用前探梁臨時支護，實行無空頂距作業，錨網緊跟工作面。開口時採用打淺眼放小炮，配合風鎬開挖，確保硐室成型。根據實際岩石情況，岩石不穩定時，在開口處打注3根7.
5m長錨索，設計錨固力不低於10t。
附爆破圖表、炮眼布置圖
爆破原始條件表2—1
預期爆破效果表2—2
爆破參數列2—3
四、通風、排水、供電
參考《6#交叉點施工安全技術措施》
五、質量標準及保證措施
參考《6#交叉點施工安全技術措施》
六、安全技術措施
1.爆破安全措施及火工品管理
（1）加強火工品管理，領藥工必須持證領藥，炸藥、電雷管要分開存放在專用的爆破材料箱內，並加鎖：嚴禁亂扔亂放。爆破材料箱要避開機械、電器裝置的地點，爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
（2）交**、人員上下井的時間內，嚴禁運送**材料。
（3）禁止將爆破材料存放在井口房、井底。
（4）裝藥後必須把雷管腳線懸空，嚴禁將雷管腳線、爆破母線與井下裝置和設施等導電體接觸。
（5）無炮泥、封泥不足、或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
（6）必須堅持「一炮三檢制」，爆破地點附近20公尺以內，風流中瓦斯濃度達到1%時嚴禁放炮。炮眼內發現異狀嚴禁放炮。
（7）爆破前，腳線的連線工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行，爆破母線連線腳線、檢查線路和通電工作，只准有爆破工一人操作。
（8）爆破前班組長必須清點人數，確認無誤後方準下達起爆命令。裝藥的炮眼應當當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。
（9）躲炮距離：
工作面放炮時，必須在所有通向放炮地點的通路上設定警戒，嚴防人員誤入放炮區。所有人員必須撤離距放炮地點120m以外（直巷）彎巷100m以外。人員必須堅持「去二回一」制度。
只有所有該設定警戒的地點回來人員報告所有警戒崗已設好，放炮區內已沒有人時，班組長才能下達放炮命令。
（10）爆破後，待工作面炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂幫、圍岩、拒爆、殘爆等情況。清除崩落在裝置上的矸石。有隱患時，必須立即處理。
（11）通電後拒爆時，爆破工必須關閉電源、並將爆破母線從起爆器上摘下，扭成短路，再等15分鐘，方可沿線路檢查。
（12）處理拒爆、殘暴時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交接清楚。
（13）處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①由於連線不良造成的，可重新連線起爆。
②在拒爆炮眼0.3公尺以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新連線起爆。
③ 嚴禁用鎬刨或從起爆藥捲中，拉出原放置的起爆藥捲，或從起爆藥捲中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
（14）每次清理底板時必須先清除底板聚積的汙水、汙物，然後才能使用風鎬和其他工具清底，防止引發未爆破的瞎炮發生事故。
（15）對於有積水的工作面要仔細檢查是否存在瞎炮，存在瞎炮時禁止使用電動潛水幫浦排水，可使用風幫浦排水。
2．錨桿機使用安全措施
（1）用錨桿機打眼前，要先檢查錨桿機零件部位是否齊全有效，並做空載試驗。
（2）在接風水管時，要將風水管閘閥開啟，吹淨管內的髒雜物，方可與錨桿機連線，嚴禁風水管口對人吹洗。
（3）使用錨桿機前必須在油霧器內充足夠的潤滑油，無油及無油霧噴出時，不許開機。
（4）開動錨桿機時，應將馬達開關開啟一小角度，控制風量使鑽桿緩慢轉動，同時支腿開關啟開一小角度，使鑽桿和頂板逐漸接觸後，將水控開關轉到開位，待鑽頭鑽入頂板後再全風壓進。
（5）錨桿機鑽進過程中，適當調節鑽腿開關調整鑽時速度和推進力，以防卡鑽頭，損壞鑽桿和鑽頭。
（6）鑽眼時，沖洗水流不許中斷，以防堵鑽水孔，禁止幹打眼。
（7）領釺工在釺子鑽入頂板後要離開鑽桿機，禁止手模旋轉鑽桿。操作人員只准扶好操作手臂，並站在操作臂後方，以防止反轉，扭矩傷人和斷釺事故發生。
（8）鑽眼時氣腿要放在實底上，禁止砌墊石塊，木料以防受力不均，頂彎氣腿。
（9）錨桿機使用完畢，清理乾淨，然後撤至安全地點、豎直放好，嚴禁亂扔亂放。
3.防片邦冒頂事故安全措施
（1）每次放炮後進入工作面，首先要站在安全地方敲幫問頂，撬掉活石，，且要後退通路暢通。嚴格執行工作前和工作中的敲幫問頂制度，每班由班組長指定專人找幫、撬掉活石、嚴防片幫冒頂事故發生。由有經驗的老工人帶領兩人進行，一人觀察，一人敲邦問頂，並且要由上向下、由外向裡逐步進行。
（2）破碎區段：根據情況可以採取打φ45×1800mm管縫式錨桿超前支護或採超前骨架的辦法，以防止冒頂事故發生。
（3）堅持使用金屬前探梁臨時支護，實行無空頂作業，嚴禁在無支護保護下作業。錨網支護必須安全可靠，並緊跟工作面。每個工作面的前探梁不得少於三根，要求一樑兩環，前後剎緊背實。
（4）加強後巷的檢查和維修工作，對於開裂脫皮的地方要及時進行處理。
（5）在拉水溝是要注意對幫的維修，防止大塊岩石片幫傷人，必要時採取適當的臨時支護措施。
（6）當發現工作有冒頂預兆時要立即撤離人員，並向值班領導或排程室匯報，採取措施進行處理。
4瓦斯安全管理
（1）必須嚴格執行「一炮三檢」制度，當瓦斯含量達到1%時，嚴禁裝藥放炮。必須停止作業，報告專案部排程室進行處理。當瓦斯含量達到1.
5%時，必須切斷電源，撤出人員，報告公司值班人員，進行處理。
（2）瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡迴檢查制度和請示報告制度，並認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的紀錄牌上，瓦斯濃度超過規定時，現場工作人員，必須停止工作，切斷電源，並撤到安全地點。
（2）所有機電裝置必須做到防爆，堅決杜絕失爆現象。嚴禁戴菸草下井，不准帶電子錶下井。如必須進行電焊、氣焊時，必須制定專項措施，方可施焊。
5其他（1）各班交**必須堅持交安全、交質量、交進度的「三交制度」，必須現場交接清楚。做到「口對口、手交手、交不清不能走」。
（2）每班工作前必須首先進行安全檢查，由隊長、安全班長負責，發現安全隱患必須立即處理，隱患不消除不生產，先安全後生產。
（3）准無計畫停風，如因故停風，必須做到停風撤人
其他未盡事宜按審批意見《煤礦安全規程》、《6#交叉點施工安全技術措施》的規定執行。
絞車硐室措施
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