編號：je09—10—
兗礦集團楊村煤礦
掘進工作面安全技術措施
措施名稱：6601洩水巷過斷層安全技術措施
編制人員：
技術主管：
區長：施工單位： 掘進二區
編制日期：2023年10月01日
執行日期：2023年月日
安全技術措施審批意見
會審單位及人員簽字
技術科2023年月日
地測科2023年月日
通防科2023年月日
排程室2023年月日
安監處2023年月日
分管副總2023年月日
6601洩水巷過斷層安全技術措施
一、概況
根據礦地測科預計，6601洩水巷將揭露一條fiv-5正斷層，斷層傾角為600，傾向為900，落差為0～5公尺。為確保過斷層期間施工安全和工程質量，特編制本安全技術措施，要求在施工中嚴格執行。
二、安全評估：
二、支護要求：
1、半圓拱形斷面尺寸為：寬毛×高毛=2.5×2.
55m，牆高1.3m，s荒 =5.69m2。
寬淨×高淨=2.4×2.5m，牆高1.
3m，s淨 =5.37m2。
2、支護要求
（1）對斷層前後5公尺處半圓拱斷面採用錨、網、梯、噴復合支護。噴厚50mm，基礎深度為100mm。
（2）錨桿採用φ20×1800mm的螺紋鋼阻尼螺帽錨桿，錨桿間排距為800×900±50mm。錨桿角度：垂直於巷道輪廓線，不小於75°。
錨桿孔深度：要求不大於錨桿長度的±50mm；錨桿安裝後，錨桿露出螺帽不大於50mm。
（3）錨固劑：拱基線以上採用cka2350型錨固劑兩卷/孔；拱基線以下採用型號 cka2850型錨固劑1卷/孔。錨固力要求達到100kn，拱部錨桿預緊力矩不小於120n·m，幫部錨桿預緊力矩不小於60n·m。
（4）金屬網：採用φ6.5mm鋼筋網。鋼筋網的連線採用14＃鐵絲每隔200mm綁紮一道，每道擰2－3圈，搭接長度為100mm。金屬網要求緊貼岩面並用錨桿托盤壓實。
（5）錨桿托盤：採用正方形碗狀鋼板托板，托盤規格：長×寬×厚＝120×120×10mm。
（6）鋼筋梯：鋼筋梯採用φ10mm鋼筋，鋼筋梯寬度80mm。
3、噴漿支護：
噴射砂漿強度等級為ｍ10，重量比為：水泥:砂子=1：
2，水灰比為：0.45，並加入水泥重量2.
5～4％的速凝劑。噴射砂漿必須使用標號不低於425#水泥，沙為純淨的河沙。噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
4、噴漿時採取措施：
1）、噴漿堅持兩幫浮渣清到底，金屬網掛最底端錨桿向下100mm處，噴完漿後，應將回彈料清理乾淨。
2）、凡巷道欠挖及錨、網支護不合格點不經處理不得噴漿。
5、臨時支護
1）放炮後及時採用前探梁臨時支護。前探梁採用φ59mm的鋼管製作而成，長度不小於3.5m，斷面間排距為900×900mm±50mm，每根前探梁使用2個吊環。
前探梁個數見斷面臨時支護圖。吊環採用8mm厚的鋼板加工而成，分三個檔位，在所需檔位上穿φ18mm的圓鋼銷，吊環上端頭用配套的錨桿（普通）螺母固定，將前探梁穿在吊環內。每根錨桿使用2塊cka2350型樹脂錨固劑，錨固力不小於100kn /根，探梁最大控頂距離2.
1m，距離迎頭最小距離為0.3m。前探梁上方要求用小杆和大木楔相互配合接實頂板。
小杆規格：長×寬×厚=1200×100×80mm。無法使用前探梁支護時，可根據現場圍岩的實際情況支設臨時點柱，點柱直徑不得小於100mm。
2）前探梁的使用辦法:
1）爆破後，嚴格執行敲幫問頂制度，找掉頂幫活矸。
2）將吊環擰在前兩排錨桿上並上滿絲，將前探梁穿在吊環內，鋪設金屬網，前探梁通過調節吊環檔位，使前探梁接頂，打注錨桿壓牢金屬網。
3）用小杆將前探梁背實接頂。
4）移動前探梁時，首先將小杆松下，然後取下前探梁。
5）前探梁要求完好無損，對變形失效的配件要及時更換，吊環使用時要擰緊螺母。
附圖1、斷面支護圖
附圖2：斷面臨時支護剖、斷面圖
五、安全技術措施：
一）一般安全管理
1、所有參加施工人員及管理人員必須學習本措施，措施不簽字者不得從事本項工作。
2、搬、抬、扛重物時，人員要協調一致，統一口號，顧及周全，嚴禁將手腳放在重物落點處。
二）頂板管理：
嚴格執行敲幫問頂制度，班長必須指派經驗豐富的職工或本人使用長把工具(≮2m)找淨浮矸、危岩。此項工作必須有兩人進行，一人監護，一人敲幫問頂，先看好並清理撤退路線，再由外向裡逐段進行。
三）爆破管理
1、爆破嚴格執行「四三」放炮站崗警戒制度：爆破前班組長親自布置專人，警戒人員必須在頂板、兩幫完好的安全地點進行警戒。警戒線處必須設警戒牌、放炮鏈、拉繩等標誌。
警戒線距爆破地點的安全距離為：彎道不少於75公尺，直巷不少於120公尺；裝藥、連線期間嚴禁無關人員進入。
四）噴射砂漿：
1、準備工作：
1）檢查錨桿安裝和網子鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。
2）清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
3）檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
4）噴射前必須用水沖洗岩面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。
5）作業人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射砂漿的工藝要求：
噴射順序為：先牆後拱(頂)，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
人工拌料時採用拌潮料，水泥、沙應清底並翻拌混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4mpa，水壓應比風壓高0.1mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.
4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證合適的水灰比，要.
使噴射的砂漿無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度不大於50mm，並要及時復噴。
3、噴射工作：
按照操作規程進行噴漿，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，並應將當班拌料用淨。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有噴漿料。
開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下，並及時停壓風處理。
4、噴射質量：
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無「穿裙，赤腳」。
五）通防管理
1、噴漿時，第二道淨化水幕安設在噴漿機後不大於10m位置，噴漿機後50m安設第三道淨化水幕，並正常使用。
2、噴漿時，除塵風機應跟在噴漿機後，其距離不大於1公尺；
3、放炮地點回風測正常懸掛瓦斯－氧氣兩用儀實時監測有害氣體。（懸掛標準：距底板不小於1800㎜，距幫不小於200㎜）
4、拌料和噴漿時要堅持佩帶防塵口罩。
六）其它未盡事宜按《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》以及《6601洩水巷施工安全技術措施》中的有關規定執行。
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