呼圖壁縣石梯子西溝煤礦
1w401綜採工作面過褶曲帶施工方案及安全
技術措施
二0一四年六月八日
呼圖壁縣石梯子西溝煤礦
1w401綜採工作面過褶曲施工方案及安全技術措施
我礦1w401綜採工作面正處在褶曲地質構造帶上，該褶曲帶在工作面的影響範圍為80公尺左右，最為嚴重的長度37公尺左右，由於褶曲帶原因將工作面上段底板台起，頂板上公升，工作面從87—108架底板坡度由正常的12度變化到30多度，煤層厚度由正常的5.5公尺變化為2—7公尺，，因此只有在褶曲帶開始段破頂將工作面台起，在褶曲帶尾部段臥底將工作面底板下降來平衡整個褶曲帶的工作面坡度，由於工作面褶曲帶段突然起伏，液壓支架在褶曲帶開始段和尾部段支護煤層頂板上，而中部段支護在褶曲鬆散煤層上，由於支架對工作面頂部支護的強度不一造成頂板壓力集中，導致87—94架壓力增大，達到或超過支架安全閥解除安裝壓力43.5mpa，支架活柱下沉量增大，從停產到現在已一沉1-1.
3m,液壓支架活柱只有0.5-1.0m，液壓支架活柱下沉還在繼續，從6月7日開始發現部分液壓支架立柱快速下降，從7號早班到8號早班就下降0.
2-0.4m，有3-5架立柱油缸只有不到0.5m，如不及時將工作面向前推進，會壓成死柱而無向前推進和撤出，因而採用鬆動爆破的處理方式通過褶曲地段。
為保證施工期間安全作業，特制定如下安全技術措施。
1、施工方案
1w401綜採工作面的褶曲地段採用分次打眼分次起爆的方法進行施工，採煤機掃底運煤、矸。
1、放放炮前首先採用廢舊皮帶和木板將支架立柱、手把、供液管路、電纜槽、電纜保護掩蓋好，防止放炮時崩壞裝置。
2、採面斷層處的採高控制在3.5m-3.8m之間，頂板下段需調整採高。
二、施工工藝
交**處理隱患→打眼 → 裝藥 → 放炮 → 處理隱患 → 出渣 → 割煤
三、作業方式及要求
1、打眼：採用風鑽，配合1.5公尺長鑽桿。
施工人員必須按照爆破圖表規定打眼。風鑽與頂板和底板按10--30度角度，採用單排布置炮眼，每一排為800mm，炮眼平面間距為1000mm，眼深1.1--1.
3公尺。（詳見炮眼布置圖）
2、裝藥：使用礦用2#抗水硝銨炸藥，毫秒延期電雷管引爆。每眼裝5節藥量，藥量為750g，最小抵抗線不得0.
7m。採用正向裝藥，炮眼封泥採用2卷水炮泥，水炮泥外剩餘部分採用粘土炮泥填充，用炮棍輕輕搗實，並充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
裝藥與打眼不得平行作業。裝藥後必須把電雷管腳線懸空並短接，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣裝置及其它導電體接觸。
3、爆破：放炮必須由專職放炮員使用髮爆器mf-100髮爆器完成，採用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每列眼一次起爆。每次放炮前必須由班組長清點人數，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點後，方准下達起炮命令。
班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設定警戒，專人警戒，專人聯絡。警戒距離直線不得小於150公尺，拐彎距離不得小於100公尺。放炮母線必須由放炮員親自連線，採用絕緣雙線，串聯方式。
4、採煤機掃渣：待炮全部放完後，由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題後，開動採煤機把渣掃入運輸機。
5、移溜：採煤機掃渣後，按規程規定及時移溜、拉架。
7、過褶曲帶期間，要備足備齊3m半圓木、2m半圓木、木板、單體液壓支柱、鍬鎬等處理冒頂所需的各種工具和材料。
8、液壓支架和液壓系統要保持完好，支架達到規定的初撐力，並且保證動作靈敏可靠，支架操作工、檢修工保證各管路對位，避免出現誤動作。
9、工作面液壓支架處採用長15m、寬1200mm的膠帶三塊做液壓支架、電纜、電纜槽、供液管路及訊號線的防護工作。
10、工作面要及時調整採高，以過褶曲帶為主，加強頂板控制。
11、採煤機要保持完好狀態，截齒齊全銳利，丟失損壞的截齒要及時更換補齊。
12、機組割煤通過褶曲地段割煤時要放慢速度，時時監控採煤機的運**況，使之緩慢通過。人員撤到機組滾筒前後5m以外，機組司機要躲到機身後，把好急停鈕，其它人員要撤到安全地點，防止頂煤矸石滾落傷人。
13、採煤機割煤後，支架工必須立即追機拉架、移溜，拉架後及時打出側護板。
14、過褶曲地段期間，機組司機必須與支架工配合好，以移架為主，及時移架支護頂板，如果煤壁出現片幫現象，要超前移架。片幫抽冒嚴重時，人工用單體柱擠板控頂。
15、在過褶曲地段時，採面的運輸機管理要加強，每班必須保證運輸機平直。
16、在過褶曲地段時應和正常割煤段要保持迴圈進度一致，嚴禁滯後造成運輸機彎曲。
四、爆破前的準備工作
1、火工品的領取、使用、退庫要嚴格按照《火工品管理制度》執行。
2、打眼、裝藥：採用打眼、放鬆動炮的方法預先進行鬆動岩石。
3、炸藥：使用煤礦專用二級煤礦許用抗水硝銨炸藥和毫秒延期電雷管。
3、採用正向裝藥，裝黃泥搗實封滿炮眼串聯方式正向起爆。
4、爆破前先檢查支架的工作狀態並進行二次補液，使支架有效支撐頂板。頂板破碎時必須先臨時維護頂板，方可進行打眼放炮。
5、爆破時，採煤機必須與爆破地點保持不少於50m的安全距離，由當班班組長負責用皮帶擋好電纜、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩壞，跟班隊長和瓦斯檢查員驗收合格後方可起爆，否則嚴禁爆破。
五、爆破時的安全技術措施
（一）打眼：
1、打眼工具：風動鑿岩機。
2、打眼工必須熟悉鑿岩機效能。
3、打眼必須按照炮眼布置圖進行施工，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先檢查工作面情況，若頂板有活矸浮渣要先進行搗落，如煤壁鬆軟破碎要先用鎬處理掉，打上貼幫柱，架頂穿木樑背實方能進行作業，打眼時要使鑽頭落在實煤上，掌握好眼位、距離及深度等。
4、打眼時必須停止工作面運輸機，否則不准打眼。
5、有下列情況之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向排程室匯報並妥善處理後方可繼續打眼：
（1）工作面的風流中瓦斯濃度達到0.5%時。
（2）工作面支護不牢固或有區域性頂板來壓，片幫嚴重時。
4、控頂距離嚴格按作業規程時。
（二）裝藥放炮：
1、放炮員必須持證上崗，裝藥放炮必須有專職放炮員進行。
2、有下列情況之一時不准裝藥放炮：
（1）裝藥地點20m以內風流中，瓦斯濃度達到0.6%時；
（2）工作面風量不足或者風向不穩定；
（3）裝藥地點20m以內煤塵堆積、飛揚；
（4）裝藥地點有片幫、冒頂的危險；
（5）有傘簷、炮道不符合規定時，煤壁區域性突出0.3m以上；
（6）炮眼內有異狀，有壓力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出現裂縫，溫度驟高驟低等；
（7）有眼深小於0.6m的炮眼或者不符合規定的眼深、位置、方向等；
（8）炮眼內煤粉未清理乾淨；
（9）頂板破碎處臨時支護不牢固，支護有損壞；
（10）發現瞎炮未處理。
（11）採掘工作面的控頂距不符合作業規程的規定，或支架有損壞，或者傘簷超過規定。
(12)在爆破地點20m以內，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上
(13)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤巖鬆散、透採空區等情況。
(14)採煤工作面風量不足時。
3、雷管必須有放炮員領出並放入雷管箱內親自攜帶，用後剩餘雷管由放炮員交還藥庫，嚴禁轉交他人或者丟失。
4、裝藥時，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，滲水炮眼應使用防水套。
5、製作引藥時必須在支架完整、遠離電器裝置的地方進行，用小竹棍在藥捲的平頭插孔，然後裝上雷管，嚴禁錯裝或者**在藥卷上。
6、必須堅持使用炮泥、水炮泥、無炮泥和水炮泥嚴禁放炮。
7、雷管腳線藥扭結成短路並盤放在炮眼口處，嚴禁搭在溜槽或者其他不安全處。
8、炸藥、雷管必須裝箱並上鎖，專人攜帶保管，且距離工作面50m以外的安全地點，炸藥、雷管箱距不少於20m。
9、工作面運輸機停止時禁止放炮。
10、嚴格執行「一炮三檢」和「三人聯鎖」放炮製。
(1)「一炮三檢」是放炮前，裝藥前、放炮後瓦檢工檢查瓦斯的含量。
（2）「三人聯鎖」是瓦檢員、班組長、爆破工三人聯鎖，各盡其責為爆破做好準備。
11、放炮時必須使用專用的三人聯鎖放炮器和專用放炮線、專用的放炮器鑰匙放炮。嚴禁使用其他電源或者導體放炮，放炮器鑰匙必須有放炮員、瓦檢員、班組長隨身攜帶。
12、放炮前必須認真檢查放炮地點的頂板、煤壁、支架等情況，不具備條件的嚴禁放炮。
13、放炮時放炮員接到放炮命令後，必須發出三次警號，至少等五秒後方可起爆。
14、必須採取分次裝藥、分次放炮，嚴禁一次裝藥分次放炮。
15、當放炮地點附近20m範圍內瓦斯濃度大於或者等於0.5%時嚴禁放炮。
16、每次放炮完畢後由班組長、放炮員、安檢員共同檢查爆破情況，發現瞎炮及時處理；瞎炮處理完畢後或未發現問題時，必須由班組長、放炮員、安檢員共同簽字。煤機司機割至爆破地點時，必須見簽字後方可進行割煤，否則嚴禁通過。
17、處理拒爆時，必須遵守下列規定：
（1）由於連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。
（4）處理拒爆的炮眼**後放炮員必須詳細檢查炸落得煤、矸並收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢後，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
六、放炮作業的粉塵管理措施
1、採用風鑽濕式打眼，從根本上減少粉塵。
2、為防止放炮產生粉塵，炮眼剩餘部分應用炮泥全部封滿。封泥應為黃土炮泥，禁止使用塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。
3、安裝能封閉全斷面的爆破噴霧，將爆破產生的粉塵及時消除。
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