2.車削中的自激振動
在沒有週期性外力作用的情況下，由系統內部激發及反饋的相互作用而產生穩定、週期性的振動，稱為自激振動，簡稱「顫振」。產生自激振動的原因是加工過程中工件及刀架系統變形而產生的低頻振動和因車刀的變形而產高頻振動。車削過程中，車床由於工作條件不好，工件及端部條件（卡盤、主軸和尾座）的等效剛度較低，切削截面又較大的緣故，在加工細長軸、大直徑工件時，增大了切削力矩，因而在車削時車床發生顫振，最終使工件和刀具不停地產生相對振動。
二、防止和消除振動的方法
1.強迫振動的消除方法
（1）減小激振力。減小激振力就是減小因迴轉元件不平衡引起的離心慣性力及斷續切削所產生的衝擊力等。對於轉速較高的主軸部件、電動機轉子、卡盤等必須給予平衡；對於齒輪，必須提高其製造精度和裝配質量；對於皮帶傳動，應採用完善的皮帶接頭，適當調整皮帶拉力，合理選擇皮帶長度；對於主軸上的滾動軸承，應選用精度較高的軸承，還應提高軸承的裝配質量。
（2）調整振源頻率。在選擇主軸轉速時，應離可能引起強迫振動的振動源的頻率遠一些，避開共振區。
（3）提高工藝系統的剛性。縮短主軸前端的懸伸長度，錐軸承在裝配時應保證大端接觸緊密，適當加厚主軸箱前軸承孔處的箱壁等。
2.自激振動的控制和消除方法
（1）合理選擇切削用量。實踐證明，在任何情況下都應該盡量避免切出寬而薄的切屑，因為在這種情況下最易產生振動。當切削餘量較大時，合理的辦法是增加走刀次數，以減小每次走刀的背吃刀量，並在加工表面粗糙度允許的情況下適當增加進給量，避免自激振動和保證生產效率。
（2）合理選擇刀具的幾何引數。刀具主偏角愈大，背向力愈小，愈不容易產生振動。因此，適當增大主偏角就可以消除和減小振動；刀具後角太大，刀具就容易啃入工件，產生振動，所以後角應選得小一點。
但也不能太小，以免刀具的主後面與加工表面之間發生摩擦，反而引起振動，前角對振動的影響最大，前角越大，切削刃越鋒利，切屑排出就越順利，切削過程越平穩，但為保證刀尖強度，需在刀尖部位刃磨出負倒稜。
機械加工過程中的振動特點和預防措施分析
1.2 自激振動 是由振動系統本身在振動過程中激發產生的交變力所引起的不衰減的振動，就是0激振動。即使不受到任何外界週期性干擾力的作用，振動也會發生。如在磨削過程中砂輪對工件產生的摩擦會引起自激振動。工件 工具機系統剛性差，或砂輪特性選擇不當，都會使摩擦力加大，從而使自激振動加劇。或由於刀具剛性差 ...
快消品鋪貨過程中的制勝要素
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作者 城市建設理論研究 2012年第36期 摘要 本文從汽輪機 發電機振動角度出發，針對平海電廠一期工程1號機組在啟動過程中凝汽器半側隔離對機組振動異常現象做簡略分析。關鍵詞 機組振動 凝汽器半側隔離 汽輪發電機組軸系 發電機定子電壓 中圖分類號 tb857 3文獻標識碼 a文章編號 平海電廠一期工...