承臺施工質量保證措施

3、樁基檢測

在做好樁頭檢驗點後，及時通知實驗部門進行樁基檢測，小應變及鑽芯檢查由專案實驗室安排，監理現場見證。

4、澆築墊層

採用破除樁頭的碎砼塊預鋪底，再採用5㎝厚m7.5砂漿硬化基底找平，標高控制在設計承檯底標高位置上。

5、測量放線

在墊層上測放承臺軸線與輪廓線並在四角進行油漆標記，用粉筆標誌鋼筋分布線。用油漆標記墩台插筋與預埋件位置。

6、綁紮鋼筋

承臺鋼筋由鋼結構加工廠統一加工，現場進行綁紮安裝，承臺底板鋼筋網片與樁身鋼筋按終合接地預埋要求焊接牢固，頂板鋼筋網片採用預搭設鋼管架支撐綁紮，在做好終合接地預埋及承臺內吊筋、拆除臨時鋼管架支撐，完善承臺頂板鋼筋網，承臺底板鋼筋網下保護層、四周鋼筋保護層採用7㎝厚承臺同等級砼保護層墊塊。

7、模板安裝

模板立設前將模板滿塗脫模劑。對照承臺輪廓線，採用繃線法調直，吊垂球法控制其模板面垂直度及位置準確，模板內必須用拉桿加固，高度方向上設定兩道拉桿，寬度與長度方向2公尺設定一道，模板支撐通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩定牢固、尺寸準確。模板底口四周與墊層間縫隙要進行封堵。

8、澆注混凝土

混凝土採用商品混凝土，自動計量，罐車運輸，幫浦送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土澆注下落高差大於2.0公尺時，設串筒或溜槽。

混凝土分層澆築，分層厚度控制在30～45cm。振搗採用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3～3/4 倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。

振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每乙個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿。

9、模板拆除與保養

①模板裝轉運過程中不得有尖銳的構件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞

②混凝土澆築過程中振搗棒不得接觸到模板板麵振搗，幫浦管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞

③砼澆築完成模板拆除後及時將模板外側殘餘混凝土清除，並清潔面板刷上脫模劑

模板拆除後及時對模板進行檢查，發現問題需及時修補，以免影響後續混凝土澆築質量。

拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便於模板保護。

拆模或裝運時，模板起吊要均勻平衡受力。

模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料。

模板按每套編號對應使用，兩套間不能調換安裝，模板要對號入座。

10、養護

在混凝土澆築完成並且初凝後，予以灑水養護並保證混凝土表面經常保持濕潤狀態，養生期按規範要求為準。為保證混凝土表面保持經常濕潤狀態，在砼表面覆蓋塑料薄膜或麻袋、草袋等能延續保持濕潤的材料，養護用水及材料不能使混凝土產生不良外觀質量影響。

11、基坑回填

混凝土達到設計強度後進行基坑回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度30～50cm。