y120201工作面掘錨機通道2-3段施工，為減少對12採區北翼輔助運輸大巷施工的影響，開口段12公尺採用炮掘施工，為保證炮掘施工的安全特編制本措施。
一、工程概況
1、巷道斷面特徵:
巷道淨寬4800mm，淨高3800mm；淨斷面積18.2m2；
2、支護設計:
巷道採用錨網鋼帶錨索聯合支護：頂部使用φ20×2300mm螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿使用2節φ23×700mm樹脂藥捲。矩形布置，錨桿間排距為900×850mm，每排錨桿壓一根4500mm長的鋼帶（φ18mm圓鋼加工而成），每根錨桿配合使用一塊150×150×10mm狄托板，巷道頂部掛3900×900mm金屬網（φ6.
5mm圓鋼製成，網孔為150×150mm，相鄰兩鋼筋網接壓接50mm,鋼筋網搭下兩肩窩各50mm）。頂部打設φ15.24×8300mm錨索，錨索間、排距為2000mm（布置在巷道中線兩側，矩形布置）；巷道兩幫鋪設鋼筋網（網格150×150mm，網子規格為3300×900mm網與網搭接的過程中要搭接一孔，用14號鉛絲對折、雙絲、單扣，每扣擰緊程度不小於3圈, 做到扣扣相連）,打設φ16×2000玻璃鋼樹脂錨桿，矩形布置，錨桿間排距為800×850mm，配套使用一塊150×150×10mm鋼製托板中孔直徑為25mm，每根錨桿使用2節φ23×700mm樹脂藥捲
二、施工方法與工藝：
1、施工方法
採用光爆法施工,工作面配備2臺煤電鑽打眼，施工中嚴格按照巷道中線掘進。人工攉碴至12採區輔助運輸大巷皮帶輸送機出碴。施工五公尺後鋪設一部刮板輸送機與12採區輔助運輸大巷搭接出碴。
開口施工前必須先檢查永久支護的完整性，及時補打錨桿。在確定支護有效的情況下方可進行開口施工。為保證皮帶機頭安全，儘量減少對12採區輔助運輸大巷施工的影響，採用少裝藥放小炮的方式掘進，加密周邊眼以保證成形。
迴圈進度控制在1.0公尺。
2、施工工藝：
工作面配備2臺煤電鑽打眼；拱部錨桿採用液壓錨桿那鑽機安設，幫部錨桿採用煤電鑽安裝。
布置楔形掏槽眼，掏槽眼眼口距1200mm，眼底距為200mm,眼深1200mm；周邊眼間距為400mm,眼深為1000mm，輔助眼眼距600mm，眼深1000mm。封泥長度:周邊眼封泥長度不小於600mm，掏槽眼均不小於900mm。
使用2＃煤礦安全許用炸藥，ⅰ～ⅲ段毫秒延期電雷管，採用正向裝藥,串聯聯線，使用mfb-100髮爆器起爆。臨時支護採用前探梁支護。
工藝流程
3、爆破設計
炮眼布置三檢視
附圖：炮眼布置三檢視
爆破說明書迴圈爆破圖表
爆破指標表
三、施工通風
為保證通風需要，在1058m水平車場合適位置安裝15.5kw風機進行供風，風筒選用800mm抗靜電阻燃柔性無縫風筒,通風方式採用壓入式。
風量計算
（1）按沼氣湧出量計算: q = 100gk m3/min
q = 100×0.825×1.25 = 103.1 m3/min
（2）按人數計算： q = 4×n m3/min
q = 4×30 =120 m3/min
（3）按炸藥量計算: q =（7.8 /t）×[a(sld)2]1/3（m3/min）
q=（7.8/20）×[10.15×（13.3×120）2]1/3=115m3/min
s---巷道淨斷面
ld---炮煙擴散距離
（4）按風速驗算：
9s m3/min15×13.3 m3/min199.2m3/min根據以上計算、驗算可知，工作面需要供風量為：
199.2 m3/min。選用2×15kw區域性通風機，供風量450～880m3／min，可以滿足施工供風要求。
四、工作面裝置配置
裝置工具配備
五、安全技術措施
（一）、開口施工及皮帶保護施工
每班放炮前對皮帶使用板皮架設專門的擋護設施。板皮必須將皮帶機頭10公尺範圍內全部擋護牢固。同時對開口處電纜全部摘下，並挖500×500mm深槽將其掩埋，埋設好後要經專人檢查，確保安全後方可放炮。
開口處風筒採用皮帶保護，用皮帶做保護隔牆，掛設時必須保證風筒全部覆蓋且掛設牢固可靠。
（二）、頂板管理安全技術措施
1．預防冒頂安全技術措施
1）施工人員進入工作面前，必須由班組長從外到裡認真檢查後巷支護情況，發現問題及時處理。
2）掘進過程中，嚴格執行「敲幫問頂」制度，發現問題及時處理。
3）敲幫問頂後，立即用前探梁進行臨時支護，嚴禁空頂作業。
4）永久支護必須及時，錨桿的安裝質量必須符合設計要求。
5）敲幫問頂過程中，敲幫問頂人員必須站在後退道路暢通的安全地點，並用專用的長柄工具，由外向裡、先頂後幫依次進行，敲幫問頂工作由兩名有經驗的工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，找頂只准一組進行，不准兩組同時進行.
2．頂板破碎時行道維護安全技術措施
1）支護變更措施
在巷道兩幫片幫大於200mm，造成頂板裸露面積增大處，需增打錨桿進行維護頂板。
巷道頂板破碎，在掘進過程中隨掘隨冒時，冒落高度大於300mm時，需在冒落處增打錨桿進行維護頂板。
巷道頂板破碎，在永久支護後，頂板區域性脫落，掉網包處需將網包挑掉後，再補打錨桿進行維護頂板。
2）安全技術措施
巷道頂板破碎時，掘進時必須採取小迴圈作業，迴圈進度改為1.0m/迴圈。
在巷道臨時支護、永久支護時，必須嚴格執行「敲幫問頂」制度，及時將頂板脫層的活石挑掉，並及時補打錨桿。
補打錨桿時，在狄托板上加打一塊木托板，使木托板與頂板緊密接觸。
(三)、防止瓦斯事故安全管理措施
1．堅持使用瓦斯自動報警儀，放炮嚴格執行「一炮三檢」制。
2．嚴格執行「風電閉鎖、瓦斯電閉鎖」保證停風、瓦斯超限自動停電。
3．定期檢查電氣裝置，消滅失爆。
4．嚴格按要求充填炮泥，嚴禁放明炮、糊炮。
5．風機必須設專人看管，風筒吊掛平直，不論工作面是否有人，必須保證風機正常運轉，因停電或其它原因造成停風時，工作人員全部撤出，並在巷道開口向里2m處設柵欄，留專人看管，同時通知排程室、安監部和施工隊及時處理。復工時，瓦檢員必須認真檢查工作面瓦斯濃度，確認安全後，由瓦檢員負責撤柵欄，恢復生產。若瓦檢員檢查工作面瓦斯濃度超限，必須斷電，及時恢復柵欄，由安監部編制排放瓦斯措施，進行排放瓦斯。
6．避免無計畫停風，嚴禁隨意停開風機，私自拆接風筒或扒開風筒作業。
7．瓦檢員每班必須對工作面瓦斯濃度進行檢查，瓦斯濃度達到1％時，停止打眼。工作面回風流中瓦斯濃度達到1％或二氧化碳濃度達到1.5％時停止工作面一切工作，撤出人員，切斷電源，並向隊部、排程室、安監部匯報進行處理。
（四）、防塵安全技術措施
1．巷道內必須設定完善的灑水系統，掘進放炮過程中，巷道水幕必須開啟。
2．打眼必須堅持濕式打眼，濕式噴漿，嚴禁幹打眼，幹噴漿。
3．放炮前後灑水並沖洗巷幫，放炮裝藥必須使用水炮泥，嚴禁使用矸石塊，煤塊代替炮泥封炮眼。
4．巷道要求每三天進行一次灑水降塵，徹底清除頂幫及裝置上的浮塵，對不適宜用灑水方法除塵的電氣裝置必須用乾燥的棉紗擦拭除塵。
5．加強個人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。
（五）、開口施工安全技術措施：
1．開口放炮前，必須將開口前後20m範圍內巷道幫上的電纜、水管放下，挖溝將電纜、水管摘下用板皮覆蓋，將風筒摘下用板皮、皮帶隔離牆擋護，否則嚴禁爆破。
2．開口放炮嚴格執行淺打眼（眼深800mm），放小炮（一次聯線5眼起爆）。
3．開口施工警戒嚴格按如圖所示設定警戒、警戒距離：直巷不小於120m，拐彎巷道不小於85m。
4．放炮時將爆破地點附近20m範圍內水溝用蓋板蓋嚴實，放炮後要及時清理水溝，保證水溝暢通。
5．爆破前，班長必須親自檢查電纜、水管的掩埋情況確認無誤後，方可下達爆破命令。
（六）、各生產工序技術要求
1）打眼工
打眼前首先檢查巷道的工程質量，安全狀況，清除一切隱患後，方可進行打眼。
打眼前，要確保風水路暢通，嚴禁幹打眼。
打眼前，要標明眼位，嚴格按照作業規程設計眼位、眼孔角度、深度要求作業。
其它嚴格執行部頒《操作規程》鑽眼工一節有關規定.
2）爆破工
放炮工必須由經專業培訓合格，取得放炮員資格證的放炮員擔任。
放炮母線必須使用銅芯小電纜，電纜長度不小於100m，放炮母線必須隨掛隨用。
嚴格執行「一炮三檢」和「三人連鎖放炮」制度，放炮前，放炮員、班組長、安監員都應在現場做好安全檢查.
炮眼封泥用不燃性砂、粘土或水泡泥，禁止使用塊狀材料或可燃性材料做炮泥使用。
放炮員必須把炸藥、電雷管分開儲存在專用的木箱內，並加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆破材料箱必須避開電氣裝置，存放在警戒線以外的支護完好處，木箱間距保持15m以上。
處理瞎殘炮嚴格執行《煤礦安全規程》第342條.
爆破工在爆破前，必須將各自警戒區內的人員全部撤出，並經班長檢查確認警戒區內無人後，方可下達爆破命令。
其它嚴格執行部頒《操作規程》放炮員一節有關內容及《煤礦安全規程》第七章第三節井下爆破規定.
附爆破警戒圖。說明:各警戒點嚴格按照警戒圖位置設定。
各警戒點警戒人員放炮前由班組長指定，警戒人員無班組長撤警戒命令不得擅離崗位。各警戒點處必須警戒牌、警戒繩、警戒人員齊全。必須保證警戒距離：
直巷大於100m，彎曲角度大於80°的曲線巷道警戒距離要大於85m。
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