一、生產裝置管理崗位職責
1 .結合企業實際，制定符合企業特點的裝置管理、裝置考核制度並貫徹執行，同時根據企業發展的實際要求不斷對其進行修改和完善。
2. 組織擬定裝置更新改造、大修、擴容等的中長期規劃，審查裝置更新、大修、擴容計畫並協調實施。
3. 組織制定提高生產裝置管理水平的規劃和措施，編寫、審核有關技術規程、技術標準。
4. 了解、掌握企業裝置運轉狀況，熟悉現場生產裝置和裝置及生產全過程的變化情況，分析各種裝置執行的經濟效能，做好裝置更新改造工作。
5. 知道裝置的維修保養制度，監督檢查裝置維修維護情況，發現管理漏洞，及時查漏補缺。
6. 領導下屬參與各項裝置管理工作，制定部門工作計畫並落實，協調與裝置有關的各部門間的關係，完成裝置管理目標。
7. 計畫、組織、實施大修、技改、擴容等各項工作，包括方案的制定審核、費用預算與控制、組織驗收等。
8 .配合生產統籌安排工藝停車，組織編制大修停車檢修計畫並付諸實施，檢查和監督檢修進度及質量，組織驗收交接。
9. 協調安排、組織事故搶修工作，盡快組織生產的恢復，減少事故損失，調查事故原因，參與或組織事故分析會，加強事故經驗教育。
10. 綜合歷年經驗和下一年度需要提出下一年度的各項裝置管理目標，並監督、檢查目標的實現和落實情況。
11. 負責擬訂裝置維修、技改、大修等費用的付款計畫，交本部門經理審核按財務程式進行付款。
12. 完成上級交辦的其他工作事項。
二、生產裝置專員崗位職責
1. 協助生產裝置主管制定裝置管理的各項制度，為制定的科學性提供資料支援。
2. 認真貫徹執行企業的各項裝置管理制度，保證生產裝置的正常執行。
3. 收集國內外相關生產裝置資料資訊並存檔，為裝置引進、改造提供決策依據。
4. 負責企業所有裝置的檔案資料整理及保管工作，建立裝置臺帳。
5. 負責裝置執行的日常檢查，發現問題及時處理，防患於未然。
6. 負責裝置維護的檢查，協調處理維修工作，主持和推動各類維修任務的實現。
7. 組織生產事故的搶修，盡快恢復生產，儘量減少損失。
8. 協助制定裝置大修、技改、擴容等項工作方案，並組織實施。
9. 按照各類裝置的情況按時組織裝置的保養工作。
10. 完成生產裝置主管及其他上級交辦的工作事項。
三、生產日常管理表
1. 裝置檢查表
裝置編號、裝置名稱、購買日期、型號規格、使用車間、操作者、檢查內容、存在問題描述。
2. 裝置狀況檢查記錄表
（裝置名稱、編號、內容、時間、處理人）。
3. 各類裝置統計表
4. 裝置日常管理表
5. 生產裝置資料卡
四、裝置維修管理表
1. 裝置清單
2. 裝置故障修理申請表
3. 裝置維修記錄表
4. 維護工作記錄表
五、裝置保養管理表
1.裝置保養計畫表
2.機器保養工作安排表
3.裝置維護記錄表
4.裝置維護狀況月報表
六、裝置更新改造管理表
1. 裝置擴充計畫表
2. 裝置經濟效益分析表
3. 裝置更新改造申請表
4. 裝置報廢申請表
七、裝置購置管理流程
1. 生產部需求→會議彙總→市場情況調查→制定購買計畫預算→審核→審批（千元以下）→審批→審批（千元以上）→向**商詢價→**→備選**商→**商調查（提供相關資料）→初步選擇**商→審核→審批→與**商洽談合同→正式**明確條款→審核→審批（千元以下）→審批→審批（千元以上）→合同簽訂（履行合同）。
八、裝置使用管理流程
1. 生產部需求（提出意見）→審核→審批→使用制度→審批→組織執行→監督執行→具體操作→定期檢查（隨時監督）→發現問題→制定措施→審批→措施施行→整改反饋→相應報告→審批→報告存檔→結束
九、裝置維護管理流程
1. 提出裝置維護期限→定期檢查各種裝置→定期維護各種裝置→需要外部維修配合時→審核→審批→聯絡有關維修單位→接受維護邀請→洽談維護合同→審批→簽訂維護合同→提出裝置維護驗收→進行裝置驗收→審批→裝置維護驗收手續→投入使用→結束
十、裝置報廢管理流程
1. 裝置報廢申請（購買日期），形成報告→審核（進行檢測）→審批→執行報廢→組織執行→裝置移交→填寫報廢結果資料→審核→審批→通知財務部門進行賬務處理→編制檔案→結束
生產質量管理
一、 質量主管崗位職責
1. 擬定企業各項質量管理制度，報領導審批後嚴格執行。
2. 組織編制符合iso9000質量體系認證的質量手冊和程式檔案並申請通過認證。
3. 對生產過程半成品的品質進行跟蹤控制，對生產過程中的質量問題進行妥善處理。
4. 組織人員對原料、半產品、成品進行檢驗。
5. 組織相關人員多產品質量問題和客戶意見進行分析，並提出改善措施。
6. 負責各類質量管理檔案、資訊的採集、整理與歸檔。
7. 追蹤國內外質量管理動態，對質量管理新思想、新技術、新方法應用提出建議。
8. 撰寫質量分析報告並送相關領導審閱。
9. 負責本部門日常管理工作，完成直接上級交辦的其他任務。
二、 質管專員崗位職責
1. 協助質量主管盡力公司質量管理體系、制度、流程、規範和標準。
2. 監督檢查各部門質量體系運**況，並隨時進行跟蹤檢查。
3. 參與企業全面質量管理活動以及企業質量體系認證工作。
4. 對公司採購物資進行入庫檢驗並出具檢驗報告，對不合格物資提出相應的措施。
5. 巡視生產車間及時制止、處罰違章操作。
6. 負責企業生產半成品、成品的質量檢查工作。
7. 及時記錄、彙總、存檔各項質檢相關資料，並及時上報質量主管及其他相關部門。
8. 對產品質量狀況進行分析並協助工藝及各生產車間改善產品質量。
9. 不斷學習和引進新技術、新方法，對原有的質量檢驗方法進行改進，提高產品質量。
三、 產品質量管理流程
1. 制定質檢標準→審核→審批→執行質檢標準→原材料檢驗→（不合格→退貨處理，合格→原材料入庫）→生產→生產過程檢驗→（不合格→處理→再生產過程檢驗，合格→繼續生產）→成品檢驗→（不合格→返工處理→再返回生產過程檢驗或報廢，合格→成品入庫）總結報告→審核→審批→修訂質檢標準→結束
四、 生產過程檢驗流程
1. 生產開始→檢驗→發現問題→（一般問題→安排整改→反饋→檢查→審批→質量報表→繼續生產），（重大問題→臨時會議→制訂措施→審核→審批→限期整改→安排整改→整改報告→審核→審批→存檔→結束）
五、 成品檢驗管理流程
1. 自檢→檢查→（合格→檢驗報告→結束），（不合格，一般品質問題→返工及問題點分析→制定解決措施→審核→審批→執行→結束。 嚴重品質問題→返工及問題點分析 →臨時會議→制定解決措施→審核→審批→執行→結束。
）六、質量改進管理流程
1. 彙總質量資訊並分析整理→制定質量改進計畫→審批（通過→負責實施→組織實施， 未通過→研究措施→再審批）→組織實施→發現問題→修訂措施方案→審核→審批→組織實施→反饋實施結果→質改報告→技改報告→審核→審批→存檔→結束
倉儲管理
一、 倉庫主管崗位職責
1. 負責制定倉庫管理相關知道規範，經公司領導批准執行。
2. 很據企業年度經營計畫，制定倉庫管理工作計畫。
3. 負責監督、檢查倉庫的出入庫管理，組織倉庫的現場管理。
4. 舊庫存、倉儲等問題及時與生產部經理溝通。
5. 定期督促倉庫管理專員進行庫存盤點工作。
6. 定期檢查物品賬，做到賬物相符，帳帳相符。
7. 負責與採購、銷售等部門溝通，解決跨部門合作問題。
8. 負責控制部門預算，降低倉儲費用成本。
9. 負責企業倉庫管理隊伍建設、選拔、配備、培訓與員工評價。
10. 負責倉庫安全消防管理工作，定期進行檢查。
11. 完成上級領導臨時交辦的工作。
二、 倉庫專員崗位職責
1. 負責建立倉庫內所有物資的臺帳。
2. 按定置管理要求擺放整齊，做好標識，做好帳、卡、物一致。
3. 做好倉庫物資的庫存控制工作，及時提醒計畫員工做好產品計畫。
4. 負責做好庫內物資保管及防護工作，按規定手續做好產品的收發工作。
5. 與生產部協調辦理產成品的入庫手續。
6. 與銷售、售後部門協調合作，出庫單及時錄入計算機，上報財務。
7. 協助導購帶客戶看貨、提貨，負責退貨工作。
8 .負責倉庫管理資料系統的維護與更新。
9. 月底盤點庫存，做也報表，做好倉庫的現場管理工作。
10. 每月及時編制庫存報表工作，按財務要求做好庫內物資的成本核算工作。
11. 完成上級領導臨時交辦工作。
三、 物料入庫管理流程
1. 原材料入庫流程
採購物資（採購部門）→質量驗收→（合格時→開驗收單→清點數量→足數時→入庫登記，不足數時返回採購。不合格時→返回採購）→結束
2. 成品入庫流程
生產過程（生產部）→組織送檢→待檢（檢驗部門）→（合格時→填入庫單→成品庫→結束。不合格時→報廢庫或再送生產返工。
四、 物料出庫管理流程
1. 原材料出庫流程
提出物資需求→填寫領料單→審核→（審核通過）填寫發貨單→物資使用→臺帳登記→結束。（審核不通過）再填寫領料單→審核→填寫發貨單→物資使用→臺帳登記→結束。
2. 成品出庫流程
提貨手續→出貨申請→審核→貨品準備→出庫手續→確認（業務部）→產品出庫→知會（銷售部、業務部）→資料存檔→結束。
五、 物資倉儲管理流程
1. 原材料及產品→辦理入庫→物資臺帳（材料明細帳）→儲存管理→辦理出庫（領料單、出庫單）→物資盤存（原材料明細賬）→廢品處理方案（審核）→廢品處理→倉儲費用核算→結束。
六、 庫存控制管理流程
1. 現有庫存→庫存計畫（生產部）→審核→執行計畫→倉庫記錄（生產用料）→物資差異分析→審批→是否採購（是→合理安排使用→年度庫存報告，否→執行採購流程）→結束。
生產車間管理
一、 車間管理崗位職責
1. 根據作業計畫，開展生產工作、監控產品質量，確保產品按時、按質、按量交貨。
2. 合理調配人力資源，調整生產布局，安排、調整生產能力，提高生產效率。
3. 車間個組長、班長的生產管理，監督、檢查各組班、各工序的生產進度和計畫完成情況。
4. 生產工人管理、教育、培訓，配合人力資源部進行考核、獎懲。
5. 實施標準生產作業方法，填報標準生產能力表。
6. 改善生產職製造的方法，研究提高生產效率的對策
7. 生產質量管理及異常的預防、糾正、改善。
8. 做好生產成本控制工作，做好每個月的成本核算分析工作。
9. 建立車間、組班責任制，按月考核並兌現，調動車間職工工作的積極性。
10. 車間的固定資產，勞動保護用品，水、電、氣的管理。
11. 車間的安全生產管理，生產現場的環境衛生管理。
某某公司各部門運作流程及職責
一 生產裝置管理崗位職責 1 結合企業實際，制定符合企業特點的裝置管理 裝置考核制度並貫徹執行，同時根據企業發展的實際要求不斷對其進行修改和完善。2.組織擬定裝置更新改造 大修 擴容等的中長期規劃，審查裝置更新 大修 擴容計畫並協調實施。3.組織制定提高生產裝置管理水平的規劃和措施，編寫 審核有關技...
各部門職責及業務流程
渠道部部門職責 1 負責公司新老客戶及終端網路的開發和維護。2 負責並定期對符合公司基本要求且有合作意向的客戶進行拜訪及跟蹤。3 負責與客戶簽訂 日豐公司特約經銷商合同書 並預交質保金 或預交款 4 負責轄區內經銷商訂貨跟進及發貨跟進，保證經銷商按公司協議目標訂購。5 負責轄區內各部門廣告物料的布置...
各部門及工作職責
倍合德華強 連雲港 醫藥化工科技 綜合辦公室工作職責 倍合德華強 連雲港 醫藥化工科技 安環科工作職責 倍合德華強 連雲港 醫藥化工科技 保衛科工作職責 倍合德華強 連雲港 醫藥化工科技 裝置科工作職責 倍合德華強 連雲港 醫藥化工科技 供銷科工作職責 倍合德華強 連雲港 醫藥化工科技 財務科工作職...