主辦：上海普瑞思管理諮詢****
時間：2023年8月14-15日上海
課程**：￥2600/人（特(包括授課費、資料費、會務費、午餐等)
【課程目標】
伴隨人類社會工業化的程序，工業工程走過了百年歷史。工業工程（ie）是一門旨在提高生產效率和經濟效益的工程技術，其任務是研究生產經營及管理系統的設計、改善和實施；其方法是綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規劃、設計、實施、評價和創新，把各種生產要素（人員、物料、裝置、能源、場地和資訊等）組成更富有生產力和有效執行的整體系統，從而不斷降低成本、確保質量、提高生產率。是一門把技術與管理有機地結合起來學科通過本課程培訓，使學員實現從傳統的生產管理，工程技術支援向現代的工業工程技術支援，精益生產管理模式的轉變，幫助學員通過工藝及流程程式分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協作效率，提高動作的經濟性並使動作更加符合人因工程學，從而提高生產效率，並保護操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業場地的利用率，減少無價值增值的移動。
通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額。通過生產線平衡來消除流水線作業中的瓶頸，縮短製程時間。
【參加人員】 ie工程師，精益製造工程師，工藝工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。
【課程大綱】
一：ie工業工程概述與發展
1、ie的起源與工作範疇
2、企業對ie的職能定位
3、如何識別生產的八大浪費
二、ie工程之---價值流分析
1、現代製造企業的價值困惑
2、生產系統價值流分析
▲價值流與價值流圖---設計流、物質流、資訊流
3、識別增值與非增值
▲ 識別客戶增值與非增值（cva & nva）
▲ 常見的7種浪費
▲ 看不見的浪費
▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費
案例：價值流程案例分析
三、ie工程之---如何發掘問題和解決問題
1、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯誤觀念影響問題的發現與解決
3、面對問題的心態
4、管理人員思考與解決問題的五個維度
5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
6、如何建立和推廣「問題提案建議制度」
7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
8、企業內部如何做持續改善
案例研討分析：多家知名外企成功經驗分享
四、ie工程之---產品工藝流程與作業程式分析
1、產品工藝流程分析的目的與作用
2、如何製作圖表與蒐集資料
3、作業程式分析的要點與方法
4、如何識別無用功
5、人機程式分析的目的與應用
6、停滯與等待的分析與改善
7、人機介面設計與工傷預防
8、生產線的設計與例項分析
案例分析：
■生產流程案例分析
■作業程式案例分析
五、ie方法之---事務程式分析
1、事務程式分析涉及的範圍與對像
2、跨部門事務程式案例分享
3、部門內事務程式案例分享
4、事務程式中的權、責管理
5、事務程式的再造與優化
6、ie/pe工程師如何跨部門開展工作
案例分析與研討
六、ie方法之---布局、搬運分析與改善
1、場地布置及搬運經濟原則
2、常見的四種布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評價指標
5、搬運路徑分析
6、搬運工具設計與選擇
案例分析與研討
七、ie工程之---如何對流程進行改造與優化
1、如何識別流程改造的關鍵點
2、成功的流程改造應達到什麼要求
3、流程改造如何來展開與實施
4、流程改造中存在的難點與透析
案例研討分析
八、ie方法之---動作經濟原則
1、 現場研究表明50%的動作是無效的
2、 動作分析的目的與改善順序
3、 動作分析的要領
4、 如何識別那些動作是無效的
5、 如何運用動作經濟原理提高效率
6、 預定動作標準時間（pts）與預定動作測時法(mto)
案例分析與研討
九、ie方法之---標準時間研究與生產線平衡
1、時間研究對生產管理的意義
2、標準工時對產能分析、計畫、生產的幫助與影響
3、標準工時的測量與計算
4、標準工時的應用
5、如何運用標準工時平衡生產線
6、如何運用標準工時確定產能，控制生產成本
7、異常工時管理與問題分析
8、評比與寬放的設定原則與影響因素
標準工時案例分析
十、ie方法之---標準化作業
1、為什麼需要標準化作業
2、那些地方需建立標準化
3、標準化的類種與方式
4、標準化作業實施方法
5、培訓，監控及調整
案例研討分析
十一、ie方法之---生產的同步化、均衡化與柔性化
1、生產過程如何實施同步化
2、生產的均衡化與柔性化
3、生產瓶頸的識別與改善
4、作業時間與節拍
案例研討分析
十二、ie方法之---物流與資訊化管理
1、企業運作的主線條：物流與資訊流
2、如何提公升**物流的協調性，滿足生產所需
3、如何提公升內部物流運轉效率，降低營運成本。
4、如何建立快速的、適用性強的資訊反饋機制。
5、倉儲物料配送與庫存控制
案例研討分析
十三、ie方法之---快速換線、換模
1、多種少量下smed的產生
2、快速換線、換模的四個原則
3、快速換線、換模的實施步驟
5、實施工具與方法
6、如何正確計算機器與生產線效率
案例研討分析
十四、ie方法之---防呆、防錯（poka-yoke）
1、精益現場品質控制五大手法
2、精益生產強調從源頭消除品質隱患
3、poka-yoke防呆、防錯法
4、poka-yoke技術與工具
5、poka-yoke的過程和步驟
案例研討分析
【講師介紹】陳景華
生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。
陳先生早期大學執教，後在企業任職，先後在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、pe/ie經理、製造總監、公司廠長、副總、總經理等職務.
陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、南韓三星、美國惠而浦、歐洲賓士等企業參觀學習和深造，回國後就在企業內部大力推行精益生產和ie工程的運用，公司並由此獲得巨大的成功。經過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產和ie工程運用領域，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳先生是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產製造與管理經驗，進行濃縮昇華,先後出版了：《ie七種工具全面運用》、《現場管理、改善與成本控制》、《生產計畫與物料控制》等專著,受到企業界的高度重視並給予了極高的評價。陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
2023年至今陳先生為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了800多場講座，授課人數達到幾萬多人次，曾接受過培訓的企業五千多家，並為600多家企業提供過企業內訓和管理諮詢服務.其中知名企業有美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、tcl集團、歐普照明、中山國際玩具、統一企業、中集集團、震德機械、堅士製鎖、跨日鞋業集團、卓越製衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌錶業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業、廣西東亞糠業、廣西柳工、雲天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業。
工業工程IE基礎試卷
填空11題 單選10題 多選10題 簡答3題，共34題 1 工業工程形成和發展的演變過程，實際上就是各種提高效率和降低成本的知識 原理和方法產生與應用的歷史。2 簡單地說，ie就是改善效率 成本 品質的方法科學。3 日本企業在推進精益生產時，大量運用ie的動作研究和時間分析技術 使精益生產始終站在科...
IE工業工程培訓教材 第1章
第一部分工業工程 所謂ie是對綜合人 材料 裝置 能源等所有系統進行設計 改善 穩定化為目的的。將綜合後的所有系統進行穩定化時，為了顯示和評價形成的結果，使用工學分析或設計原則與技法，同時使用數學 自然科學 社會科學等專業知識或技法。1 ie是以人為本形成的技術。以人為本形成並以管理系統為物件。2 ...
IE 工業工程 工作手冊
ie工作 守則第一章 ie內部規範 一 你就是 工業工程課 1 常保儀表規範與整潔 a 外套勤換洗 b 袖口要扣牢 c 勤刷靜電鞋 d 襯衣不外露 e 勤刷牙 剃鬚 f 外套拉練拉到一定高度。2 注意辦公室禮儀 a 對客人 幹部要主動打招呼 b 同事之間多用禮貌用語 c 檔案整齊擺放，保持辦公室清潔...