ie工作職責/工業工程師的工作職責
1. 標準工時制定
2. 生產流程制定
3. 生產績效評核及追蹤
4. 規劃生產線，製作生產線配置圖
5. 教導領班、作業員以能確實執行組裝或測試動作
6. 製作mpi（作業指導書）
7. 製作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據
8. 依據需求向me提出要求與構想，要求設計治、夾具，並跟催治、夾具上線
9. 依據工程變更命令（eco）發出mn，通知並指導生產線採取應有之行動以符合工程變更要求
10. 發出mn以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改
11. 對生產現場之工具、儀器、裝置及人員之動作進行檢查，遇有不符合規定之處，馬上提出，要求改正
12. 規劃並提供生產線應有之生產裝置，並改善之
13. 隨時掌握生產裝置之狀況，並要求fe /fm /pe盡一切可能維持生產裝置于堪用狀況
14. 進行方法改善，降低工時使生產更順利
15. 推動成本降低行動（cost down）
16. 仲裁生產與品管間之爭執
17. 工廠布置設計與執行
18. 生產線與品管人員訓練
19. 負責提供申請進口批文所需之資料
20. 參與協力廠商之評鑑工作
21. 主導樣品機，提供作業
22. 協助尋找第二貨源
23. 擔任業務與工廠間之溝通橋梁
24. 主導廠內未來生產技術之走向
25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑑
26. 不良材料報告書之會簽及決策
27. 對於向外承包之工程進行成本估算，對於外包工程進行**審核
28. 參與制定bom架構並跟催bom之建立
29. bom核對及提出對bom之修改且跟催r&d release ecr
30. 成本估算
31. 新產品匯入之主導，各單位之協調、聯絡及排程之跟催
32. 主導舊產品結束生產之動作
33. 協助物管、採購跟催材料
34. 主導量產前試產行動
35. 召開試產會議及檢討會議
36. 跟催α、b或c test所發生之問題反應與解決
37. 擔任oem產品之project leader，掌握通盤事項並主導整個專案之進行
38. 控制主機板的版本、採購量及下單時間
39. 主導工程變更要求之簽核與執行
40. 協助安規及emi證書之申請
41. 在量產前對於前置期較長之零件跟催採購申請單
42. 協助新產品之技術轉移事宜
ie/me-工業工程師/機械工程師的工作精神
一. 定義
ie：industrial engineering 工業工程
me：mechanical engineering 機械工程
二. 分類
ie：古典（傳統）i.e.：偏向動作研究
現代i.e.：偏向方法改善
m.e. / i.e.：適合於任何乙個行業
三. 如何扮演工程師的角色？
1. 工程師應具備的質量：
自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業，敬業，不推諉，誠實，守信。
2. 工程師完全明白該做些什麼及如何做？（工作職掌的深入了解）
3. 自己要有能力去做並讓人信服
動手能力
消除對立，把產量、質量的提公升、追蹤看作自己的一部分
清楚了解每乙個裝置
找到原因談極限，碰到極限怎麼辦？
4. 建立工程單位的權威
認清自己的目標，別太理會別人的目標
很多事情可能只需要想「需不需如此做」，少一些「太麻煩了，不要那麼做」，多一些「不如這樣，
這樣做可簡單些」來達到等效或超效的目的
5. 日檢討，時間的合理分配，工作目標
6. 生產線的益師益友
7. 專業的權威
8. 溝通協調能力
9. 如何show performance
10.如何面對過失
ie工作執掌
一. 新機種匯入
bom的對比與修改
工程圖面的協助確認
新機種生產流程的制定(flow chart)
mpi製作工時初定及其不斷完善
新機種物料的辨識與確認
生產協助
dvt \pvt階段製程缺陷的反饋
新舊機種的功能外觀的差異狀況
新機種對生產線的特殊要求
裝置的準備
工夾具的準備
操作人員的準備
人力的確定與考慮
新機種的成本考慮
新機種相關資料的建檔案,以備查核
二. 工時制定製程改善
1.工時制定依據
合理完整的動作分析(mtm)
工時資料
產量製程
工時平衡排定
工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)
2.工時分析
動作時間分析
mtm資料
其它工時資料
3.製程改善
製程平衡,產量提公升
工時平衡,動作簡化
產量匹配
治具化瓶頸改善
增加裝置,提高自動化
4.製程改善的效果評價
三. 作業動作分析工法改善
1.作業動作分析
mtm工時的分析
料件的擺放分析
人員操作的姿勢分析
動作經濟性原則(21點)
專一體人機工程(動作分析中作業者的選擇)
動作分析的細微化
2.工法改善
工時考慮:工時冗餘工時瓶頸
作業性考慮:作業時間作業難易程度工治具的使用狀況
成本考慮:原有成本改善成本改善後效益
四. 人力評估改善
生產線layout
操作員作業難易度作業量及安全性考慮
成本考慮
生產績效考慮
標準產量考慮
以製程分析為依據的生產流程改善
以出貨需求量和標準時間為標準考慮
產能(最大標準產量)考慮
人力改善成本評估
五. 成本評估改善
1.成本評估
生產成本評估
質量成本評估
環境成本評估
能源成本評估
材料成本評估
生產裝置成本評估
測試治具成本評估
生產線人力成本評估
生產線所用消耗品成本評估
版權成本評估
其它成本評估
2.成本改善
直接人力工時的減少
管理費用的減少
減少材料的損耗
提高機器裝置的稼動率
減少不良品的數量
產能提公升
六. 物流規劃
生產線物料型別大小種類
生產物料貴重區分
生產物料在生產過程中的移動路線
生產物料備存
生產物料消耗統計
生產物料的空間大小環境狀況
工廠平面layout 物料區與生產線位置擺放
路徑最近原則
路徑暢通原則
以製程為依據
物流產能分析
物料區規劃:產量需求周轉週期
七.廠區layout
考慮產能,從而確定生產線空間
考慮所需物料區的大小位置
考慮wip區大小和位置
考慮維修區的大小和位置
oqa檢驗區的大小和位置
物流順暢與最近原則
廠區大小,面積,高度,防火等環境狀況
生產型別(系統加工線前加工線)
生產型別的匹配
辦公區規劃
通道規劃
線內和線外人力的排布
裝置排布
layout成本考慮
新增區域裝置維護
八.生產裝置需求規劃
生產裝置工具需求統計
日常裝置工具耗損統計
生產裝置工具明細表(已有未有在購)
生產裝置改善方案的提出與實施
生產裝置的申請採購和及時補缺
對新產品依據mpi所規定數量,下單並負責追蹤
對所需生產裝置的功能和**進行統計
生產線的擴充
裝置增加成本考慮
裝置增加效益考慮
產能與裝置匹配規劃
裝置報廢處理
九.質量改善
製程改善
物料質量改善
工法改善
裝置改善
工治具改善
作業意識提高
作業技能提高
防呆匯入
mn的發行與控制
十一.機種資料的建立
eco/ecr歸檔
mpi /歸檔
機種check list 及機種差異對照表
manufacturing flow chart&pmp歸檔
相關的零件圖,**圖和線路圖
基本資料檢驗-bom的核對
控制資料的建立
工時資料的建立
資料的發行及其維護
機種對應mn的建檔
機種對應control run 的建檔
十二.bom的維護
eco/ecr變更時,check bom並修改
check生產線與bom的物料是否一致
提高生產效率,填寫bom change sheet 修改bom
根據生產需求對bom進行維護
物料的維護與修訂:料號維護和階層維護
物料的非正常消耗引起bom維護
十三.生產效率的提公升
消除瓶頸,平衡生產線
製作工治具,保證生產速度和質量
消除多餘和重複之動作(簡化,合併,刪除,重組)
創造良好的工作環境
減少不良產品的產生
物料物流的改善
管理技能的提公升
現狀的產能分析,核算,目標制定
十四.工治具的製作
提高生產效率,保證改善作業質量
製造設計的可行性
成本考慮
使用效果評價
簡單工治具的設計製作
工治具對操作者的影響
十五.日常作業
mpi的書寫與修正
check op的動作是否與mpi一致
計算生產績效
協助生產線解決問題
測量每一機種時間,並制定出詳細的mtm**
首颱機籤核
返工作業流程指導書
生產各部分的協調
當日工作進度
control run 的控制
eco的切入主導
生產質量報告和不良反饋
工程改善案執行
check eco/ecr/mn的執**況
指導練習生正確的作業方法
i e 工程師；白華
IE工作職責工業工程師的工作職責
1.標準工時制定 2.生產流程制定 3.生產績效評核及追蹤 4.規劃生產線，製作生產線配置圖 5.教導領班 作業員以能確實執行組裝或測試動作 6.製作mpi 作業指導書 7.製作人力需求表 工具表 輔料表等，以供工具室 物管備料及廠部領用之依據 8.依據需求向me提出要求與構想，要求設計治 夾具，並...
全面的IE工業工程師工作內容 IE工作執掌
ie工作執掌 一.新機種匯入 bom的對比與修改 工程圖面的協助確認 新機種生產流程的制定 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認 生產協助 階段製程缺陷的反饋 新舊機種的功能外觀的差異狀況 新機種對生產線的特殊要求 裝置的準備 工夾具的準備 操作人員的準備 人力的確定與考慮 新機種的成本考慮...
IE工業工程師面試基本知識
一 工業工程 用系統工程學及管理學的思想方法對組織系統的功能結構和介面進行分析 設計 優化以解決用低成本與高質量的實現矛盾問題。二 ie八大應用範圍 工程分析 價值分析 動作研究 工作標準 時間研究 時間標準 工廠布置 搬運設計 三 工業工程八大目標 可獲利性 profitability 有效性 e...