第一部分 ie概述
ie強調系統優化，以使整個系統效益最佳、ie充分考慮和重視人在整個系統中的作用。
改善無止境，沒有最好，只有更好。
工業工程(ie)的職責：組織、管理、協調和服務
工業工程(ie)的任務：追求更高的整體效率
工業工程(ie)的目的(核心)：降低成本、提高質量和生產效率
工業工程(ie)的意識：成本和效率意識
簡化和標準化意識
變革意識(問題和改革意識)
系統意識(全域性和整體意識)
人本意識(以人為中心的意識)
工業工程(ie)的目標：使生產系統投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質量和安全、提高生產效率，獲得最佳效益。
一.工業工程的四大基本職能
1.規劃：確定研究物件在未來一定時期內從事生產或服務所採取的特定行動的預備活動。包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計畫的制訂。
2.設計：為實施某一既定目標而建立具體實施系統的前期工作。包括技術準則、規範、標準的擬訂最優選擇和藍圖繪製。
3.評價：對各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績，按照一定的評價標準確定活動包括各種評價指標和規程的制訂、評價實施。
4.創新：改正現行研究，使其更有效的生產，服務和動作。
二.工業工程與現場改善
1.工業工程 ------industrial engineering是一門應用科學，兼有管理及技術的知識領域；
是以工程技術為基礎，配合科學管理的技巧來發現、解決、預防問題；
的最終目的是：由管理的動作，使企業能獲得最大的利益(與成本或經濟效益有關)；
的操作理論均需能符合實際的需要；
是運用重點管理的技巧，在任何問題上做重點突破。
三.ie的定義
美國工業工程師協會的定議：「ie-------是研究人、物料、裝置、能源的訊息組成的綜合系統的設計、改善和設定的工程技術，它應用數學、物理學等自然科學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理和方法來確定、**和評價由該系統可得到的結果 」。根據這一定義，ie是一門集自然科學、社會科學、工程學、管理學等的綜合、交叉型科學。
這個定義也是最有權威和最被廣泛接受的定義 。
在日本工業工程稱為經營工學或者經營管理。在日本工業工程被認為是一門管理技術它是一門工程學專業基礎，如：機械工程、電子工程、化學工程、建築工程等，其中最基礎應是機械工程，機械、電子和資訊是必須學習和掌握的知識。
在日本工業工程協會對工業工程的的定義是：工業工程是將人、物料、裝置視為一體，對發揮功能的管理系統進行設計、改革和設定，為了對這一系統的成果進行確定、**和評價，在利用數學、自然科學、人為科學中特定知識的同時，採用工程技術分析和綜合的原理及方法。
中國工業工程對工業工程的定義是：是以人、物料、裝置、能源和資訊組成的整合系統為主要研究物件，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動，使其達到降低成本，提高質量和效益的目的。
綜合看來，工業工程就是綜合運用各種專門知識和技術，為把生產要素級成更有效的系統所從事的規劃、設計、評價和創新活動。
ie是藉著設計、改善或設定人、料、機的工作系統，以求得高生產力的專門技術。
設計-------制訂新的系統 ；
改善-------把原有的系統修改得更完善適合；
設定-------將﹝設計﹞或﹝改善﹞之系統，匯入企業運作體系，並能夠穩固的發揮。
四.工業工程的主要範圍
1. 工程分析
2. 工作標準
3. 動作研究
4. 時間研究
5. 時間標準
6. 價值分析(va)
7. 工廠布置
8. 運搬設計
五.ie主要技法/七大手法
1.工作抽樣法
2.工作簡化法1.工作抽查法
3.工作研究2.工作簡化法
4.工程分析3.動作分析法
ie主要技法 ：5.動作研究ie七大手法： 4.動作經濟原則法
6.動作經濟原則5.時間研究
7.時間研究6.流程分析法
8.標準時間7.人機配置法
9.方法研究
10.生產線平衡法
1.日常工作的一般思路是從巨集觀到微觀，即先用程式分析法對整個進行流程分析改善，接下來用操作分析法對工序中的人、機、料進行合理調配，再用動作分析法制定標準的作業方法，最後通過時間研究制訂出標準的作業時間。標準的作業時間方法及標準工時就是標準作業指導書的主體。
2.程式分析法：以程式圖為主要工具，對整個生產過程從第乙個工位至最後乙個工位，進行詳細的記錄和分析研究，以刪除多餘的作業，改善工作程式和工作方法。
程式分析法按分析的主體不同分為兩類：物型和人型，前者分析在生產或搬運過程中物料被處理的過程，後者分析作業人員在生產過程中的一系列活動。
3.人機配置法：以操作分析為工具，對以人為主體的工序進行詳細研究，使操作者、操作物件、操作工具三者科學、合理的布置和安排，以減輕人的勞動強度，減少工時消耗，保證質量提高效率，操作分析有人機聯合操作分析法和雙手操作分析等 。
4. 動作分析法：研究分析估各種操作時的細微動作，發現和刪除無效動作，消除浪費現象，簡化操作方法，降低勞動強調，提高效率 。
在此基礎上制訂出標準的作業方法，為制訂動作的標準時間作好技術準備。
5.時間研究：是一種作業測定技術。時間研究的目的有兩個：
δ一是作為工作的標準時間，作為生產管理及控制人成本的依據
δ二是生產線平衡調整及作業改善
常用的有兩種方法測試時間：秒錶測試法及工作抽樣法，前者是秒錶連續不斷地觀察操作者的作業，後者是在較長的時間內以隨機抽樣的方式分散地觀察操作者的作業。後者憂其適用於間接作業人員的作業分析。
實際測出時間需進行評估，通常是加上一定的寬放係數，才作為標準時間 。
其本公式為：標準時間(st)=(1＋寬放係數)×實際時間(實測工時＊評比係數)
δ標準時間的用途：
a.操作方法的比較選擇f.新添裝置依據
b.工廠布之依據g.流水線的平衡
c.工廠產能之估算h.人工成本之核算
d.生產計畫的基礎i.效率分析之基礎
e.人力增減之依據
6.設施布置。其目的是要將企業內的各種設施進行科學合理的安排，使人和裝置都能發揮出最大的效力，以取得更佳的效益。
主要有三種方式：工藝物件專業化布置、產品物件專業化布置、混全布置。設施布置一般要考慮以下幾個因素：
企業的生產組織方式，產品的加工特性，所需的投資，物料的搬運(即要順暢合理，以盡可難減少搬運成本)，對生產變化的適應必及工作環境等 。
7.生產線平衡法。廣義上來說是指從原材料進廠到成品出廠各個環節的平衡，狹義就是指一條生產線各工序之間工時的平衡。
其目的就是消除作業瓶頸，穩定質量，提高效率。生產線平衡情況常用「不平衡率」表示。
生產線不平衡率=(最高工位工時×作業人數－各工位工時之和)/最高工位工時×作業人數×100﹪， 此引數反映了因生產線平均所造成的工時損失
六.方法研究(method research mr)
ie的「工作研究"是以生產工廠的整個製造系統為主要的活動物件，而工作研究的動作技巧主要是由「方法研究」及「作業測定」所構成。
「作業測定」又是由「時間研究」發展而來，與「方法研究」同時配合進行，或者可以說是方法研究所確定的生產系統及工作方法，定量測定「多餘的時間」要素及「無效的時間」要素等非生產部分，並進行削減，並作為以後管理計畫及控制的依據。
針對以上對「方法研究」與「作業測定」的了解，也可以說「方法研究」與「作業測定」是一體兩面，具有互補性。當在做「方法研究」時，雖然目的是要取得「最佳方法」，在取得後，就需把時間確定。
反過來說，當在做「時間」測定時，也要考慮測定的「時間」是否最佳的「方法」了。
1.工作研究的運作技巧
如何進行「方法研究」，首先應從生產現場的工作系統來**。
對生產物件（物）：應經由作業過程、經由時間、空間的變化，進行分析研究。
此部分也是廣義的「工程分析」，也就是說是一咱「生產系統分析」。可用產品工程分析表、生產流程圖等分析工具，從原料到成品，來做經濟性的**。
對生產主體（人)：人是生產的主體，對作業過程，在生產物件物的工作方面作分析研究。此部分是廣義的「作業分析」，也就是「工作方法分析」要借由作業者的作業規範、工作抽樣、基本動作、pts或影片進行分析，或應用「動作經濟原則」在作業過程，人、機的稼動狀況。
人與機的配合上追求作業地區或信業者的作業方法的合乎目的性、合理性。
2.工作簡化--------簡潔就是美。【目的】消除浪費。
3.工作簡化的方法：
（1）擇出在生產上或業務上、工作上改善的專案：在生產上屬於瓶頸(或問題最多)的工作；佔大量的時間或人工的工作；反覆性的工作；消耗大量材料的工作；看起來是不合理的工作。
產品工程師工作手冊
產品工程師 負責本公司研發的產品的生產技術工作，從設計論證 樣機整合 試產 量產及返修全過程的生產技術支援。適用範圍 本手冊適用於生產技術部產品工程師的工作指導及工作職責的界定。工作手冊 一 新產品設計論證階段 參加新產品的設計方案論證，對新機型的可製造性工藝設計進行評審，通常採用會審方式，一般利用...
IE 工業工程 工作手冊
ie工作 守則第一章 ie內部規範 一 你就是 工業工程課 1 常保儀表規範與整潔 a 外套勤換洗 b 袖口要扣牢 c 勤刷靜電鞋 d 襯衣不外露 e 勤刷牙 剃鬚 f 外套拉練拉到一定高度。2 注意辦公室禮儀 a 對客人 幹部要主動打招呼 b 同事之間多用禮貌用語 c 檔案整齊擺放，保持辦公室清潔...
IE工作手冊
守則第一章 ie內部規範 一 你就是 工業工程課 1 常保儀表規範與整潔 a 外套勤換洗 b 袖口要扣牢 c 勤刷靜電鞋 d 襯衣不外露 e 勤刷牙 剃鬚 f 外套拉練拉到一定高度。2 注意辦公室禮儀 a 對客人 幹部要主動打招呼 b 同事之間多用禮貌用語 c 檔案整齊擺放，保持辦公室清潔 d 代接...