產品工程師：負責本公司研發的產品的生產技術工作，從設計論證、樣機整合、試產、量產及返修全過程的生產技術支援。
適用範圍：本手冊適用於生產技術部產品工程師的工作指導及工作職責的界定。
工作手冊：
一、 新產品設計論證階段
參加新產品的設計方案論證，對新機型的可製造性工藝設計進行評審，通常採用會審方式，一般利用設計評審時進行。針對產品的結構、效能、精度的特點和本公司的技術水平、裝置條件等進行可製造性工藝分析，提出改進產品工藝性意見，同設計工程師討論改善方案，把需改進的問題寫進《可製造性工藝設計評審表》，並在專案組內會簽。評審表見附件：
參加設計評審的要求、目的、評審內容評見附件：《可製造性工藝評審作業指導書》。
參加設計評審由ipm與產品工程師共同參加，評估設計方案的可製造性，與設計工程師充分討論制定可製造性工藝改善方案，當我們提出的改善方案設計上不好更改時，由專案經理裁決。
二、新產品整合階段
1、如整合在研發實驗室進行，產品工程師參與整合樣機的裝配，如整合樣機在車間試產，產品工程師負責制定整合裝配工藝方案，組織指導員工裝配。整合裝配工藝方案為《排拉表》。在生產線裝配前完成。
2、對按設計方案所研製的樣機進行可製造性工藝分析，對產品整合中採用的新工藝、新材料、新元器件及關鍵工藝技術進行可行性研究與評估，對整合樣機試產中的技術問題進行分析，制定《整合樣機分析總結報告》。在整合完成後三天內提供。
3、參加整合總結會，與專案組成員落實問題點的改善方案及改善進度。
4、根據專案試產計畫提出新機型夾具及功能描述。通過koa系統向夾具課提交夾具製作申請，並跟進夾具的製作進度，為夾具設計工程師提供夾具設計必要的輸入。（機型pro-e結構圖、樣機、機殼等）。
此階段提交的夾具申請包括**t及**的所需要的夾具各乙個。如此機型為改型機，很快轉入量產，則在此階段根據產能提交整套夾具申請。提交夾具申請時抄送給相關工藝技術員。
5、如要引進新裝置（在公司目前還沒有），則要負責新裝置的選型，可行性評估，向生產部裝置課提交購買申請。
6、如此機型的測試系統要重新開發，則要負責向測試開發經理申請測試系統開發。
三、新產品試產階段
1、制定新產品試產工藝技術方案，指導工藝技術員編制必要的試產工藝檔案，對工藝檔案進行審核，主要工藝檔案有：
a. 流程圖；
b. 排拉表；
c. 作業指導書；
d. 人員、裝置、夾具清單；
e. pfmea；
f. 輔料定額表；
g. 如有新工藝、新裝置，則要提供專用工藝裝備、裝置的工藝說明檔案；
以上工藝檔案要求在試產前二天完成臨時檔案的標化工作。
2、組織指導新產品試生產
根據工藝檔案指導員工作業，進行夾具驗證、工藝驗證，裝置驗證，測試系統驗證，對相關問題進行記錄分析。
在現場與專案組研發工程師共同分析發生的問題，提出改進意見，制定臨時對策完成試產工作。
3、編寫試產分析總結報告，對試產問題進行分析彙總。試產總結報告包括下列內容：
a. 試產情況介紹；
b. 對產品功能不良、外觀不良、軟體問題、結構裝配問題、工藝問題等進行分析，制定改善方案；
c. 夾具、裝置使用情況及關鍵夾具、裝置、新工藝試驗情況；
d. 測試系統問題分析；
e. 對進一步提高產品設計工藝可製造性的意見和建議，對設計進行優化；
f. 如要轉入小批量生產，則要提供轉入小批量生產必須採取的關鍵措施及方法等。
試產總結報告在試產完成後三天內完成，（要不要審核，由誰審核？）提交專案組。試產總結報告見附件：
（要不要用這種格式，或直接用npi總結報告格式？）
4、提交按標準產能的夾具配置申請，此申請要求在小批量試產前15天完成。？並跟進夾具的製作進度。
5、對中試問題進行分析，與專案組成員共同制定各種問題點的改善對策。
6、參加新產品試產總結會議，根據新機型試產過程中出現的各種問題，與相關責任部門討論改善方案，得出結論性意見，並跟進問題點的改善進度。
四、新產品小批量試產階段
1、小批量試產定義：在大線上試產，未轉入量產前（或出貨前？）的試產。
2、提交按標準產能的夾具配置申請，此申請要求在小批量試產前15天完成。？並跟進夾具的製作進度。
3、修改全套工藝檔案、工裝夾具。
全套的工藝檔案、工裝夾具通過產品試產過程的考核，對工藝檔案不完善的部分要求工藝技術員進行修改和完善，對工裝夾具不完善的部分要求夾具設計工程師進行修改和完善，以滿足量產要求。
此工作要求在小批量試產前二天完成。
4、組織指導產品小批量試產
根據工藝檔案指導員工作業，進一步對夾具驗證、工藝驗證，裝置驗證，測試系統驗證，對相關問題進行記錄分析。
在現場與專案組研發工程師共同分析發生的問題，提出改進意見，制定臨時對策完成小批量試產工作。
5、擬制小批量試產分析總結報告，對試產問題進行分析彙總。小批量試產總結報告的格式及所要包括的內容同以上試產總結報告。
6、組織工藝評審，對產品的可製造性進行合理評估，主要針對pcb焊接工藝、結構裝配、作業方法、作業環境、工裝夾具、裝置等是否滿足批量生產的需求；
工藝評審方法及內容詳見附件《 工藝評審作業指導書》、《工藝評審專案明細表》
7、參與出貨評審，制定影響出貨問題改善方案；
8、參與量產轉移評估會，制定量產轉移生產問題控制方案；量產轉移前需要提供《新機型量產轉移工藝、夾具評估報告》對專案的量產可行性做出評估。
《新機型量產轉移工藝、夾具評估報告》見附件：其中的夾具認可報告由夾具認證小組提供。？
此項工作要求在量產轉移評估會前二天完成。
9、試產狀態機返工方案的制定。
五、產品批量生產階段
1、 按照完整性、正確性、統一性要求，指導工藝技術員完善和補充全套工藝檔案；
2、 整理機型技術文件，機型技術文件包括：維修手冊，工藝方案，工程文件，試產問題彙總，工藝變更履歷表。？
3、組織、指導批量生產，對生產工藝進行控制，對生產中的重大異常進行分析處理，重大異常定義：跟線技術員反饋的處理不了的問題。？ 重大異常問題的內容：
首件不良品的分析，oqc抽查的不良品的分析，生產過程異常的處理（測試不良、夾具不良、操作不良、工藝不良等的分析），這三種異常第一分析處理人為跟線技術員，如跟線技術員處理不了則反饋給產品工程師處理，產品工程師處理不了則反饋給專家組或研發專案組處理。？這種反饋也可用時間界定，在30分種內跟線技術員處理不了，則必須反饋給專案工程師。？
4、質檢部例行試驗與專項試驗不良品的分析。
5、協調跟線技術員對老化機不良進行分析，出不良分析報告，直到取消老化。？
6、來料不良物料的跟蹤處理：對特採、特殊放行的物料的確認，加工方法擬定與對員工的指導。
7、批量返工方案審核，根據品質控制部的《返工通知單》對批量不合品擬定返工方案。具體的返工方案由產品工程師指導跟線技術員制定。？
8、首次返廠維修技術分析，制定改善對策，為返修提供技術支援。
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