1、建立實時的資料採集系統，為生產運營的暢通提供保證；
2、減少生產資料丟失，保證原始實時資料的準確性，建立完整的資料倉儲；
3、建立生產線實時資訊通道，保障生產流水的暢通；
4、提高資訊的透明度，建立質檢追溯體系，強化自我監督，互相監督意識；
5、建立業務跟蹤的實時資訊，保障成衣及時交貨；
7、建立透明化的計件工資體系，實時反映工人實際生產狀況；
8、加強對生產資料的採集和分析，在實現管理精細化的基礎上，為決策層提供準確的依據。
應用rfid生產現場管理解決方案的價值體現
生產資料能夠準確、實時的採集
生產資料的實時反饋是保證生產運營暢通的基礎。系統在生產車間採集實時生產資料是通過工人在生產過程中通過插拔卡或刷卡的方式來實現，rfid閱讀器通過讀出rfid卡中所帶有的特定資訊實時的反饋到系統中，伺服器並每5秒鐘更新一次資料。通過這種操作方式系統能夠提供實時的生產資料進行採集和資料分析。
生產力在原有的基礎上實現提公升
生產力之生產管理的關注熱點同時也是管理難點，如果提公升了生產力就意味著企業的產量提高、利潤可以增加。
生產車間實時生產資料反饋到系統，通過系統監控可以實時的發現阻礙生產流水線暢通的原因所在，及時的發現生產瓶頸所在。系統是通過實時資料歸集對每個車間、每個組、每個車位及工人的生產情況進行實時的監控，從而可以發現任何生產環節出現的非正常狀態，並及時解決阻礙生產流水的瓶頸。從整體上保障了流水線的暢通，提高了生產力。
能夠實現實時監控生產線車工的工作狀態
系統能夠實時的監控生產線工人的狀態，通過對員工在每台車位的不同狀態的觀察，從而實現工廠整體的透明化管理，提高工廠管理的效率。管理企業可以通過匹配有效的績效考核體系、先進評比等策略方式調動員工的積極性，使整體產量得到提公升。系統本身提供觀察的狀態可以自定義設定，通常有不在位、工作中、閒置、維修中等狀態顯示，便於管理者的及時調配人手和有效生產時間的統計。
訂單進度實時跟蹤，保障及時交貨
訂單如果不能及時交貨意味著公司不但不能盈利反而導致虧損，同時也影響力公司的信譽度。對公司將來的發展受到很大的影響和阻礙。特別是出口企業對於訂單的及時交付顯得更為重要。
系統是根據客戶訂單入手，從裁剪開始到後道結束整個生產流程的實時進度跟蹤。實時跟蹤訂單在生產線的進度，整個訂單何時開始裁剪，現在裁已經了多少；何時到達車縫線，在車縫線部分完成多少；何時到達後道，後道完成多少，最終成品多少。系統不單從整個訂單的進度入手更為細節的了解每個訂單款式的顏色、尺碼的完成數量。
從而精確的掌握每個訂單的生產進度，達到及時交貨的目的。
嚴格質量管控，降低返修率
質量是生產企業永續經營的基石，也是企業面對客戶的品牌保證，而最高目標就是要達到質量問題退貨率為零。很多情況下是又要抓產量又要抓質量，在兩手都要抓的情況，企業不得不放棄其中的一項。而在系統嚴格的質量管理的情況下，把責任追蹤到個人身上，把有質量問題的產品是在什麼時間做的什麼訂單的什麼顏色什麼尺碼的產品一一記錄在案，在提公升產量的同時又抓上來質量工作，降低了返修率的同時提高了生產力。
通過rfid系統來進行產能和計件薪資的統計
傳統的產量統計和工人計件薪資的核算都要耗費大量的人工和時間，資料的滯後性，資料失真都造成了不良後果。然而在系統全面使用後，通過系統來統計工人的產能以及計件薪資，可以代替原有的人工統計方式，提高了生產資料的統計效率和資料的準確性。系統可以提供實時的工人真實的產量統計和實時的薪資報表，便於薪資的核算，提高公司生產運營的效率。
rfid裁剪卡全面取代原有的裁剪牌
rfid裁剪卡全面使用後，可以全部取代傳統方式的裁剪牌或者捆紮在沒紮衣服上的布片。通過卡的流轉方式能夠清楚的檢視到每扎衣服的流向以及每扎衣服現在所處的具體位置，一旦卡或者衣服流失系統會根據裁剪開卡時的數量進行對比，可以檢視卡最後一次出現的具體位置，這樣更加嚴格的對生產過程進行管控，從真正意義上實現了精細化生產管理。
應用rfid後各方面的價值體現
幫助企業進行工藝分析，合理規範企業生產工藝流程，使之達到生產平衡，從而最大限度提高工廠生產力。
工人方面：
1、通過rfid的實時資料採集和工人績效考核的改革達到工人自我管理的目的，從而使工人效率倍增。
2、效率高的工人可以拿到較高的工資，體現公平原則，rfid幫助企業發現好工人，留住好工人，吸引好工人。
3、工序卡在同乙個工序只能讀取一次，杜絕了工人舞弊，實現時間和數量的精確收集。
4、資料透明化，員工隨時可了解個人的計件數量（這個看管理者的意願，同樣也可以不讓工人知道）。
5、結合績效考核，有效激發員工的積極性，使員工可自我管理，從而降低工廠管理難度。
中層管理方面：
1、清楚各個工序的生產進度，合理平衡生產線，達到生產線產能最大化。
2、清楚每個工人的工作狀態，在以資料為依託的前提下對每個工人進行個性化管理。
3、工廠對中層管理的經驗要求降低，不再因為某個中層的能力高低而影響整條生產線的產能，使中層管理能力由經驗化轉變為知識化、資料化。
生產管理方面：
1、管理者可清楚知道某訂單或某款式的生產進度，從而輕鬆應對外單的船期。
2、管理者不再需要到車間，就能夠了解到整個工廠的生產進度，節約了寶貴的時間。
3、清楚了解生產瓶頸，只需要在產生在製品阻塞的工序要求工人加班，其他工人可不安排加班，從而降低工資成本支出。
裝置管理方面：
1、裝置資產管理，使工廠對本廠的機器裝置一目了然。
2、清楚每台生產裝置的運轉與使用用情況，合理規劃生產裝置的投入。
系統應用流程
1) 車縫工人上班後將員工卡插入讀卡器，系統顯示該機臺處於**狀態；
2) 車縫工人拿到扎包後，取下扎包上的扎包卡插入讀卡器，系統顯示該機臺處於工作狀態；
3) 完成縫製後，車縫工人從讀卡器拔出扎包卡，系統獲取到生產數量以及生產工時；
4) 卡片重新扎回扎包後傳遞到後面的工序；
系統功能簡介
rfid工廠管理解決方案是運用低頻無線射頻識別技術（rfid）通過生產流程來獲得實時生產資訊以及工人效能，為工廠提供一套完整的解決方案，實時從每個生產檢驗點收集生產過程中的資料，提供準確的生產資料，改善工廠的車間管理、增加生產效率、控制在製品及簡化薪資程式，及時幫助主管從系統平台獲取資料，從而實時平衡每一條生產線並進行實時監控。同時也提供一系列工具幫助管理者從不同角度分析做出客觀判斷。
監控工廠的模組功能
我的生產單(my order) ：監察每張單實時在工廠的進度及重要檢查的生產情況；
我的員工(my worker) ：監察每個員工實時工作狀態及生產情況; 紀錄詳細生產資料得出每個員工的效率；
我的品質 (my quality) ：通過追蹤每個扎件及每道工序的詳細生產記錄, 建立有效的責任制度, 達到提公升生產質量的目標。
提公升生產力的模組功能
我的目標 (my target) ：按組別監察每工序每一時段的實時產量, 與設立的目標進行比較, 得到動態差異分析圖, 幫助管理人員進行生產平衡調配；
我的瓶頸 (my bottleneck) ：透過監察檢查點之間的半製成品數量及柱狀圖, 分析出生產的流通瓶頸所在, 使管理人員能及時調整生產安排, 解決間題；
我的工廠 (my factory) ：監察工廠每乙個車位的狀態及生產情況,對於車位錯誤日誌的記錄及處理.實時顯示每位員工的效率表現.
資料分析的模組功能
我的分析 (my analysis) ：通過抽取生產記錄用kpi(key performance indicator報表) 作詳細及深入的分析, 以供管理人員作出客觀的判斷。
解決方案的特點
1、 採用低頻無線射頻識別技術, 特別適合工人密集的工廠環境，透過網路，能做到100%的資料準確，使整個工廠透明化。
2、 可應用於捆紮生產或單件流生產模式，運作流程清晰，順暢。從生產單，裁單製作，扎件登記，配片，外發，到車間部件車縫，查貨，配片，縫合，整查，最後到尾部洗水，專機，初查剪線，燙衫，複查，折衫包裝，整個生產過程透過rfid進行流程整合與精益生產。
3、 實時掌握工廠脈搏，提供工廠」實時」情況分析，管理者和組長無論身處何地可以分別對每張生產單，每個目標，每個工廠，每個員工，每個瓶頸問題等做出實時控制與管理。
4、 操作簡易，現行運作不需作大改動，工人只需10分鐘的訓練就可運作。
5、 系統成功應用於針織服裝，梭織服裝，毛織，內衣，牛仔褲，夾克，手袋，鞋類等等。
詳細方案請聯絡：
蘇州百聯軟體有限責任公司聯絡人：凌燕芳
聯絡**：0512-********
製鞋生產線工廠管理流程詳解
一 原輔材料倉庫管理 1 每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，並用微機管理 2 進料和發料須專人管理，以免出錯 3 進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。二 裁斷車間管理 1 領料須由專人負責，由組長統一分配給員工 2 真皮類裁切時，因只能單層裁切，用gsb 2c液壓擺臂式下料...
生產線操作工現場管理規定
1 操作工要遵守公司和車間各種管理規定，不遲到，不早退，文明生產。2 愛護公司的各種財物，不損壞，不丟失。3 操作人員在生產過程中要嚴格按照工藝要求，操作流程規定生產，保質保量完成生產任務。4 絕對服從領導的工作安排，有任何疑問，本著先執行後解釋原則。5 在工作中有任何本崗位工作問題隨時向線長求得幫...
RFID物流管理解決方案
rfid 倉儲管理系統方案 一 利用 rfid 技術組成的倉儲管理系統的優點 rfid 技術具有獨特的效能，因此其在倉儲管理中具有以下幾方面優點 識別自動 在 rfid 倉儲管理系統中，倉庫內所有需要識別的物件都貼有 rfid 電子標籤，並且在 rfid 電子標籤中還記錄有對應其狀態的資訊，只要通過...